Mabilis na sagot: Ang isang tabber stringer machine ay naghihinang ng mga indibidwal na solar cell sa mga string gamit ang copper ribbon. Ito ang hakbang kung saan nabubuo ang mga bitak sa cell, at walang kasunod na proseso ang makakapag-ayos sa mga ito. Ang Ooitech AM050FH ay isang ganap na awtomatikong multi-busbar tabber stringer na humahawak ng half-cut at one-third-cut cells mula 161 mm hanggang 230 mm, na pinagsasama ang MBB soldering at inline laser cutting sa isang platform. Pinapanatili nito ang cell breakage na mas mababa sa 0.2% at soldering yield na mas mataas sa 95%, at lumalawak mula sa 50 MW pilot line hanggang sa 1 GW factory line. Ang mga multi-busbar layout ay nagpapakalat ng current sa mas marami at mas manipis na ribbons, na nagpapababa ng series resistance ngunit nagpapataas ng bilang ng solder joints na kailangang ilagay ng machine nang tumpak sa bawat cycle. Ang ribbon na kasing nipis ng 0.05 mm ay inilalagay sa positional tolerance na nagtatakda ng string resistance. Dahil ang kalidad ng string ay nagtatakda ng parehong module power at 25-taong warranty nito, ang stringer ay karaniwang ang throughput bottleneck ng isang module production line.
PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Fully Automatic Solar Cell Tabber Stringer
High-Speed Multi-Busbar Cell Soldering and Laser Cutting Solution for Solar Panel Production Lines
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang state-of-the-art na ganap na awtomatikong tabber stringer machine na dinisenyo at ginawa ng Ooitech para sa mga modernong solar panel production line. Ang advanced na kagamitang ito ay pinagsasama ang non-destructive laser cell cutting at precision ribbon soldering sa isang automated workflow, na naghahatid ng pambihirang throughput at kalidad para sa mga solar module manufacturer sa buong mundo.
Dinisenyo upang humawak ng mono-crystalline at poly-crystalline silicon cells mula 161mm hanggang 230mm, sinusuportahan ng AM050FH ang malawak na busbar range mula 3BB hanggang 24BB, na ginagawa itong ganap na compatible sa mga mainstream MBB (Multi-Busbar) at SMBB (Super Multi-Busbar) cell technologies kabilang ang PERC, TOPCon, at iba pang high-efficiency cell architectures. Ang integrated laser cutting module ay nagbibigay-daan sa half-cut cell processing bilang standard, na may upgrade path na available para sa 1/3-cut strip production.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng PLC control, YASKAWA/STAUBLI SCARA robots, DALSA industrial CCD cameras, at high-precision servo systems, nakakamit ng AM050FH ang peak soldering speed na hanggang 6800 strips kada oras habang pinapanatili ang cell crack rate na ≤0.2% at positioning accuracy na ±0.05mm. Mula sa cell cassette loading hanggang sa finished string outlet, ang bawat hakbang ay ganap na automated, na nagpapaliit ng manual intervention at nagpapataas ng production consistency.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel manufacturing facility o nag-a-upgrade ng umiiral na production line, ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay nagbibigay ng reliability, bilis, at precision na kailangan para sa competitive solar module production sa mga scale mula 50MW hanggang 1GW.
Mga Teknikal na Espesipikasyon
Basic Machine Parameters
| Parameter | Espesipikasyon | Remarks |
|---|
| Machine Model | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Machine Uptime | ≥95% | Based on (1 - unscheduled downtime/24H) |
| HMI Peak Speed | ≥6800 strips/hour | For 161-230mm half-cut cells, 3BB-24BB |
| Cell Crack Rate | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Popular Grade A cell, thickness ≥170μm |
| Overall Positioning Accuracy | Deviation ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | High-precision servo and CCD system |
| Katumpakan ng Pagputol | ≤±0.1mm | Laser grooving and thermal splitting |
| Average Laser Power | 50W (grooving) / 300W (heating) | Dual laser system |
| Laser Warranty | 20,000 hours | Top-class laser source |
| Defect Detection | CCD camera system | DALSA industrial cameras |
| Soldering Method | Infrared (IR) soldering | UV LED curing optional for OBB |
| Temperature Control Accuracy | ±7.5°C | Upper/lower limits settable on HMI |
| Flux Coating Method | Ribbon soaking | Anti-corrosive materials |
Pagkakatugma sa Cell
| Parameter | Espesipikasyon | Remarks |
|---|
| Cell Size | 161mm ~ 230mm | Crystalline silicon, half-cut and 1/3-cut strips |
| Cell Type | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluding BSF cells; requires gap for cutting |
| Number of Busbars | 3BB to 24BB | Tooling switchover required for different BB count |
| Busbar Spacing | ≥8.5mm | Outmost busbar to cell edge >5mm |
| Solder Pad to Cell Edge | >5.5mm | Top and bottom solder pad distance |
| Kapal ng Cell | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard crystalline silicon cells |
| Minimum Strip Width | ≥52mm | After cutting |
String Output Parameters
| Parameter | Espesipikasyon | Remarks |
|---|
| Max String Length | 1300mm | Suitable for all mainstream module formats |
| String Straightness Deviation | ±0.5mm | High-precision conveyor system |
| Head/Tail Extra Ribbon | Independently adjustable | Set separately for first and last string |
| Strip Spacing (Negative) | -1mm to -0.5mm | For high-density module designs |
| Strip Spacing (Small) | 0.8mm hanggang 1mm | Compact na pagkakaayos ng cell |
| Strip Spacing (Normal) | 1.5mm hanggang 6mm | Naaayos sa pamamagitan ng HMI |
| Katumpakan ng Strip Spacing | ±0.3mm | Depende sa lalim ng hiwa at katumpakan ng print |
| Ribbon Offset (Face-side) | ≤±0.2mm | Centerline ng ribbon hanggang centerline ng solder pad |
| Ribbon Offset (Back-side) | ≤±0.3mm | Centerline ng ribbon hanggang centerline ng solder pad |
| Rate ng Bad Soldered String | ≤2% | Kasama ang pseudo soldering, over soldering, offset |
| Module Rework Ratio (MBB) | ≤12% | Bago ang lamination |
| Max Cassette Capacity | 240 cells | Bawat cassette |
Mga Kinakailangan sa Peel Strength
| Konpigurasyon ng Busbar | Face-side Peel Strength | Back-side Peel Strength | Diametro ng Ribbon | Mga Tala |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Hanggang isang punto<0.5N ang pinapayagan bawat busbar sa face side |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Hanggang isang punto<0.3N ang pinapayagan bawat busbar sa face side |
Ribbon Specifications
| Parameter | Conventional | MBB | SMBB |
|---|
| Uri ng Ribbon | Flat ribbon | Circular ribbon | Circular ribbon |
| Lapad/Diametro | 0.8 - 3.0mm lapad | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Kapal | 0.18 - 0.32mm | Size tolerance ≤±0.01 | Size tolerance ≤±0.01 |
| Yield Strength | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Tensile Strength | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongation | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Tin Coating Thickness | ≥0.018±0.005mm | Pinakanipis na bahagi ≥0.006mm | Pinakanipis na bahagi ≥0.006mm |
| Copper Purity | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Uri ng Solder | Leaded o lead-free | Leaded o lead-free | Leaded o lead-free |
| Ribbon Spool | Inner Ø16mm o 20mm; Outer ≤Ø180mm; Lapad ≤160mm | Pareho | Pareho |
Mga Kinakailangan sa Power Supply at Pasilidad
| Parameter | Espesipikasyon | Remarks |
|---|
| Power Supply | Three-phase 380V, 50Hz | Three-phase five-wire (L1/L2/L3/N/PE), laki ng wire 4×25mm² + 1×16mm² |
| Average Power | 41 kW | Standard na kondisyon ng operasyon |
| Peak Power | 50 kW | Maximum na konsumo ng kuryente |
| Supply ng Tubig | Purified water | Para sa laser cell-split system |
| Air Pressure | 0.6 - 0.8 MPa | Dalawang Ø16mm air inlet hose na sabay na gumagana |
| Air Consumption | ≥3200 L/min | Kinakailangan ang stable na presyon |
| Kalidad ng Compressed Air | Solid particle ≤15μm (Class 3); Dew point ≥+3°C (Class 4); Oil vapor ≤5mg/m³ (Class 4) | ISO standard classification |
| Ventilation | 11 vents × Ø102mm; kabuuang exhaust ≥1500 m³/h | Inirerekomenda ang PVC pipe para sa high-temperature exhaust |
| Floor Loading Capacity | ≥600 kg/m² | Kinakailangan ang flat, vibration-free na surface |
| Ambient Temperature | 5°C - 40°C | Operating environment |
| Relatibong Halumigmig | 5% - 70% (non-condensing) | Operating environment |
Mga Sukat at Timbang ng Makina
| Seksyon | Weight |
|---|
| Cell Cut Part | 4,500 kg |
| Center Part | 6,000 kg |
| Rear Part | 3,000 kg |
| Kabuuang Timbang | 13,500 kg |
Mga Teknikal na Kalamangan
Advanced Laser Cell Cutting System
Non-destructive thermal splitting technology pinagsasama ang grooving laser (50W), heating laser (300W), at precision water spray para makamit ang malinis na cell cutting na may ≤±0.1mm accuracy
Sinusuportahan ang parehong half-cut at 1/3-cut cell processing, na nagbibigay-daan sa produksyon ng advanced na module configurations para sa mas mataas na power output at nabawasang hot-spot risk
Naaayos na groove length, heating power, water spray flow rate, at splitting speed para sa iba't ibang uri at kapal ng cell para sa optimal na kalidad ng hiwa
Ang mataas na repeatability accuracy ay nagsisiguro ng pare-parehong sukat ng strip sa buong pinahabang production runs
High-Precision SCARA Robot Positioning
STAUBLI / YASKAWA four-axis SCARA robots naghahatid ng positioning accuracy na 0.01mm, na makabuluhang nagpapababa ng soldering offset
Ang intelligent real-time adjustment batay sa CCD detection results ay nagsisiguro ng tumpak na busbar-to-ribbon alignment para sa bawat cell
Ang mabilis na bilis ng paggalaw ay sumusuporta sa mataas na throughput na 6800 strips/oras nang hindi isinasakripisyo ang katumpakan ng placement
Angkop para sa maraming uri ng cell na may minimal na changeover, nag-aalok ng stable at maaasahang operasyon na may minimal na pangangailangan sa maintenance
Komprehensibong CCD Inspection at Quality Control
DALSA high-precision industrial cameras nakaka-detect ng chipped corners, chipped edges, cracks, screen offset, screen rotation (90°/180°), at iba pang depekto ng cell
Ang mga threshold ng defect detection (crack depth ≥0.3mm × 0.3mm) ay ganap na napapasadya sa pamamagitan ng HMI interface
Ang automatic NG cell rejection ay nagsisiguro na ang mga qualified cell lamang ang pumapasok sa soldering process, na nagpapababa ng material waste at rework costs
Ang buong traceability mula cell feed hanggang string outlet ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng quality management system
Versatile Multi-Busbar Soldering Capability
Sinusuportahan ang 3BB to 24BB cell configurations na may tooling switchover, na sumasaklaw sa conventional, MBB, at SMBB technologies
16 na set ng ribbon supply motors (maaaring i-upgrade sa 24 sets) na may indibidwal na enable/disable control sa pamamagitan ng HMI para sa maximum flexibility
Ang ribbon spool capacity na hanggang 15kg na may quick-change splicer na nagpapahintulot sa ribbon replacement sa loob ng 1 minuto, na nagpapababa ng production downtime
Precision ribbon stretching, flattening, cutting, at opsyonal na bending na ang lahat ng parameter ay adjustable sa HMI
Superior Infrared Soldering Technology
Infrared soldering sabay na nagpapainit sa magkabilang panig ng cell strip, na nagsisiguro ng pantay na temperature distribution at pumipigil sa pseudo soldering o thermal cracking
Ang high-speed soldering controller na may imported high-temperature sensors ay nagbibigay ng ±7.5°C temperature control accuracy
Ang preheated solder base at multi-zone heating plates sa ilalim ng conveyor ay nagsisiguro ng consistent soldering cycle at tumatanggap ng iba't ibang uri ng cell
Ang IR lamp service life na humigit-kumulang 3,000 oras (3-5 buwan sa normal na paggamit) ay nag-aalok ng economical operation
Opsyonal na UV LED curing para sa adhesive bonding (OBB technology) na may 10,000-oras na LED lifespan
Intelligent Automation and User-Friendly Operation
Fully automated workflow mula cell cassette loading hanggang finished string outlet, na kinokontrol ng KEYENCE PLC at YASKAWA/INOVANCE servo systems
Dual-layer cell cassette conveyor (top full / bottom empty) na may three-cassette capacity bawat layer para sa tuloy-tuloy na produksyon
Ang air knife system ay nagsisiguro ng single-cell pickup bawat cycle, na pumipigil sa double-feed errors
Ang Teflon-coated assembly conveyor ay lumalaban sa mataas na temperatura at pumipigil sa tin adhesion, na may vacuum holding upang maalis ang strip at ribbon offset
Ang one-side supported conveyor design ay nagpapahintulot ng madaling maintenance at mabilis na belt replacement
String outlet system na may automatic OK/NG sorting, manual inspection mode, at opsyonal na inline string appearance at EL inspection modules
World-Class Component Selection
PLC: KEYENCE para sa maaasahang industrial control
Servo Motors: YASKAWA at INOVANCE para sa precision motion control
Robots: STAUBLI at YASKAWA SCARA para sa high-speed cell handling
CCD Cameras: DALSA para sa industrial-grade image processing
Sensors: OMRON at PANASONIC para sa tumpak na detection
Pneumatics: SMC, AirTAC, at FESTO para sa maaasahang actuation
Linear Modules: THK, HIWIN, TBI para sa precision guidance
Bearings: NSK para sa long-life mechanical performance
Cable Carriers: IGUS, MISUMI para sa matibay na cable management
Mga Aplikasyon ng Produkto
Solar Panel Production Line Integration
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang pangunahing kagamitan sa solar panel production line, na nakaposisyon sa pagitan ng cell sorting/testing station at ng layup machine. Ito ay walang putol na nagsasama sa upstream at downstream equipment upang bumuo ng kumpletong automated module manufacturing line.
Compatible Cell Technologies:
PERC Mono-crystalline Cells - Ang pinakamalawak na ginagamit na high-efficiency cell technology, ganap na sinusuportahan ng optimized soldering parameters
TOPCon Cells - Next-generation N-type cell technology na may tumpak na temperature control upang protektahan ang passivation layers
MBB and SMBB Configurations - 9BB hanggang 24BB round wire soldering para sa pinahusay na current collection at nabawasang cell-to-module (CTM) loss
Half-Cut Cell Modules - Standard capability para sa paggawa ng half-cut strings na nagpapababa ng resistive losses at nagpapabuti ng module reliability
1/3-Cut Cell Modules - Upgrade option para sa advanced module designs na nangangailangan ng mas maliit na strip widths (minimum 52mm)
Production Scale Applications:
Pilot Lines (50MW - 100MW): Single-stringer configuration para sa new facility ramp-up at process development
Mid-Scale Production (100MW - 500MW): Maramihang AM050FH units na gumagana nang parallel para sa balanseng throughput
Large-Scale Manufacturing (500MW - 1GW): Full production line integration na may automated layup, EL testing, lamination, at framing equipment
Module Format Compatibility:
Standard 60-cell, 72-cell, at 78-cell module formats
Half-cut 120-cell, 132-cell, 144-cell, at 156-cell module configurations
1/3-cut module designs para sa advanced high-density layouts
Custom string lengths hanggang 1300mm para sa iba't ibang module dimensions
Adjustable strip spacing mula -1mm hanggang 6mm para sa iba't ibang module design requirements
Industry Sectors Served:
Utility-scale solar panel manufacturers na gumagawa ng modules para sa ground-mounted power plants
Distributed solar module producers para sa commercial at residential rooftop installations
Specialized solar module makers para sa BIPV (Building Integrated Photovoltaic) applications
OEM at contract manufacturers na naglilingkod sa global solar brands
Mga institusyon sa pananaliksik at mga sentro ng pagpapaunlad ng teknolohiyang solar
Makipag-ugnayan sa Ooitech para sa AM050FH MBB Stringer
Kumuha ng Quote at Teknikal na Konsultasyon
Ang Ooitech ay isang propesyonal na tagapagtustos ng kagamitan para sa linya ng produksyon ng solar panel, na nagbibigay ng komprehensibong solusyon mula 5MW hanggang 1GW na kapasidad kabilang ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, pagkomisyon, pagsasanay ng operator, supply ng hilaw na materyales, at panghabambuhay na suporta pagkatapos ng benta.
Serbisyo Pagkatapos ng Benta at Pagtiyak ng Kalidad:
Libreng pagsasanay sa lugar sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng makina
Libreng teknikal na gabay habang nag-i-install at nagko-komisyon
24-oras na suporta sa telepono mula sa dedikadong koponan ng serbisyo pagkatapos ng benta
Isang taong warranty (hindi kasama ang mga consumable parts) pagkatapos ng pagtanggap
Libreng pagpapalit o pagkukumpuni ng mga isyung may kaugnayan sa kalidad sa panahon ng warranty
Mapagkumpitensyang presyo para sa mga teknikal na serbisyo pagkatapos mag-expire ang warranty
Kasamang Dokumentasyon:
Contact Information:
Tuklasin ang Higit pang mga Mapagkukunan:
Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang talakayin ang iyong mga pangangailangan sa linya ng produksyon ng solar panel. Ang aming bihasang koponan ng inhinyero ay handang magbigay ng mga pasadyang solusyon na angkop sa iyong partikular na kapasidad ng produksyon, teknolohiya ng cell, at mga detalye ng disenyo ng module.
