AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Ganap na Awtomatikong Solar Cell Tabber Stringer
High-Speed Multi-Busbar Cell Soldering at Laser Cutting Solution para sa Solar Panel Production Lines
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang state-of-the-art na ganap na awtomatikong tabber stringer machine na dinisenyo at ginawa ng Ooitech para sa modernong solar panel production lines. Ang advanced na kagamitang ito ay pinagsasama ang non-destructive laser cell cutting at precision ribbon soldering sa isang automated workflow, na naghahatid ng pambihirang throughput at kalidad para sa mga solar module manufacturer sa buong mundo.
Dinisenyo upang hawakan ang mono-crystalline at poly-crystalline silicon cells mula 161mm hanggang 230mm, ang AM050FH ay sumusuporta sa malawak na busbar range mula 3BB hanggang 24BB, na ginagawa itong ganap na katugma sa mainstream MBB (Multi-Busbar) at SMBB (Super Multi-Busbar) cell technologies kabilang ang PERC, TOPCon, at iba pang high-efficiency cell architectures. Ang integrated laser cutting module ay nagbibigay-daan sa half-cut cell processing bilang standard, na may upgrade path para sa 1/3-cut strip production.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng PLC control, YASKAWA/STAUBLI SCARA robots, DALSA industrial CCD cameras, at high-precision servo systems, ang AM050FH ay umaabot sa peak soldering speed na hanggang 6800 strips kada oras habang pinapanatili ang cell crack rate na ≤0.2% at positioning accuracy na ±0.05mm. Mula sa cell cassette loading hanggang sa finished string outlet, bawat hakbang ay ganap na automated, na pinapaliit ang manual intervention at pinapalaki ang production consistency.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong pasilidad ng paggawa ng solar panel o nag-a-upgrade ng isang umiiral na linya ng produksyon, ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay nagbibigay ng pagiging maaasahan, bilis, at katumpakan na kinakailangan para sa kompetitibong produksyon ng solar module sa mga sukat mula 50MW hanggang 1GW.
Mga Teknikal na Detalye
Mga Pangunahing Parameter ng Makina
| Parameter | Detalye | Mga Tala |
|---|
| Modelo ng Makina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Oras ng Pag-andar ng Makina | ≥95% | Batay sa (1 - hindi naka-iskedyul na downtime/24H) |
| Pinakamataas na Bilis ng HMI | ≥6800 strips/oras | Para sa 161-230mm half-cut cells, 3BB-24BB |
| Antas ng Pagkabasag ng Cell | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Popular Grade A cell, kapal ≥170μm |
| Pangkalahatang Katumpakan ng Pagpoposisyon | Deviyasyon ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | Mataas na katumpakan na servo at CCD system |
| Katumpakan ng Pagputol | ≤±0.1mm | Laser grooving at thermal splitting |
| Average na Lakas ng Laser | 50W (grooving) / 300W (heating) | Dual laser system |
| Garantiya ng Laser | 20,000 oras | Nangungunang klase na pinagmulan ng laser |
| Defect Detection | Sistema ng CCD camera | DALSA industrial cameras |
| Paraan ng Paghihinang | Infrared (IR) soldering | UV LED curing opsyonal para sa OBB |
| Katumpakan ng Pagkontrol ng Temperatura | ±7.5°C | Itaas/ibaba na limitasyon na maaaring itakda sa HMI |
| Paraan ng Paglalagay ng Flux | Pagbabad ng Ribbon | Mga materyal na anti-corrosive |
Pagkakatugma ng Cell
| Parameter | Detalye | Mga Tala |
|---|
| Sukat ng Cell | 161mm ~ 230mm | Crystalline silicon, half-cut at 1/3-cut strips |
| Uri ng Cell | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Hindi kasama ang BSF cells; nangangailangan ng puwang para sa pagputol |
| Bilang ng mga Busbar | 3BB hanggang 24BB | Kinakailangan ang pagpapalit ng tooling para sa iba't ibang bilang ng BB |
| Pagitan ng Busbar | ≥8.5mm | Pinakalabas na busbar hanggang gilid ng cell >5mm |
| Solder Pad hanggang Gilid ng Cell | >5.5mm | Distansya ng solder pad sa itaas at ibaba |
| Kapal ng Cell | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard crystalline silicon cells |
| Minimum na Lapad ng Strip | ≥52mm | Pagkatapos putulin |
Mga Parameter ng Output ng String
| Parameter | Detalye | Mga Tala |
|---|
| Maximum na Haba ng String | 1300mm | Angkop para sa lahat ng mainstream module format |
| Paglihis ng Pagkatuwid ng String | ±0.5mm | High-precision conveyor system |
| Head/Tail Extra Ribbon | Maaaring i-adjust nang hiwalay | Itakda nang hiwalay para sa una at huling string |
| Pagitan ng Strip (Negatibo) | -1mm hanggang -0.5mm | Para sa high-density module designs |
| Pagitan ng Strip (Maliit) | 0.8mm hanggang 1mm | Compact cell arrangement |
| Pagitan ng Strip (Normal) | 1.5mm hanggang 6mm | Maaaring i-adjust sa pamamagitan ng HMI |
| Katumpakan ng Pagitan ng Strip | ±0.3mm | Depende sa lalim ng pagputol at katumpakan ng pag-print |
| Offset ng Ribbon (Harap) | ≤±0.2mm | Gitnang linya ng ribbon hanggang gitnang linya ng solder pad |
| Offset ng Ribbon (Likod) | ≤±0.3mm | Gitnang linya ng ribbon hanggang gitnang linya ng solder pad |
| Rate ng Hindi Magandang Soldered String | ≤2% | Kasama ang pseudo soldering, over soldering, offset |
| Module Rework Ratio (MBB) | ≤12% | Bago ang lamination |
| Maximum na Kapasidad ng Cassette | 240 cells | Bawat cassette |
Mga Kinakailangan sa Lakas ng Pagbabalat
| Configuration ng Busbar | Lakas ng Pagbabalat sa Harap | Lakas ng Pagbabalat sa Likod | Diametro ng Ribbon | Mga Tala |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Hanggang isang punto <0.5N pinapayagan bawat busbar sa harap |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Hanggang isang punto <0.3N pinapayagan bawat busbar sa harap |
Mga Detalye ng Ribbon
| Parameter | Kombensyonal | MBB | SMBB |
|---|
| Uri ng Ribbon | Flat ribbon | Pabilog na ribbon | Pabilog na ribbon |
| Lapad/Diametro | 0.8 - 3.0mm na lapad | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Kapal | 0.18 - 0.32mm | Tolerance sa laki ≤±0.01 | Tolerance sa laki ≤±0.01 |
| Yield Strength | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Tensile Strength | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongation | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Kapal ng Tin Coating | ≥0.018±0.005mm | Pinakamanipis na lugar ≥0.006mm | Pinakamanipis na lugar ≥0.006mm |
| Kadalisayan ng Copper | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Uri ng Panghinang | May lead o walang lead | May lead o walang lead | May lead o walang lead |
| Spool ng Ribbon | Inner Ø16mm o 20mm; Outer ≤Ø180mm; Lapad ≤160mm | Pareho | Pareho |
Mga Kinakailangan sa Power Supply at Pasilidad
| Parameter | Detalye | Mga Tala |
|---|
| Supply ng Kuryente | Tatlong-phase 380V, 50Hz | Tatlong-phase limang-wire (L1/L2/L3/N/PE), laki ng wire 4×25mm² + 1×16mm² |
| Average na Power | 41 kW | Standard na kondisyon ng operasyon |
| Peak Power | 50 kW | Maximum na konsumo ng kuryente |
| Supply ng Tubig | Dalisay na tubig | Para sa laser cell-split system |
| Air Pressure | 0.6 - 0.8 MPa | Dalawang Ø16mm na hose ng air inlet na gumagana nang sabay |
| Pagkonsumo ng Hangin | ≥3200 L/min | Kinakailangan ang matatag na presyon |
| Kalidad ng Compressed Air | Solid particle ≤15μm (Class 3); Dew point ≥+3°C (Class 4); Oil vapor ≤5mg/m³ (Class 4) | Pag-uuri ayon sa pamantayang ISO |
| Bentilasyon | 11 vents × Ø102mm; kabuuang exhaust ≥1500 m³/h | Inirerekomenda ang PVC pipe para sa high-temperature exhaust |
| Kapasidad ng Pagkarga ng Sahig | ≥600 kg/m² | Kinakailangan ang patag at walang vibration na ibabaw |
| Temperatura ng Paligid | 5°C - 40°C | Kapaligiran ng pagpapatakbo |
| Relative Humidity | 5% - 70% (non-condensing) | Kapaligiran ng pagpapatakbo |
Sukat at Timbang ng Makina
| Seksyon | Timbang |
|---|
| Bahagi ng Pagputol ng Cell | 4,500 kg |
| Gitnang Bahagi | 6,000 kg |
| Likurang Bahagi | 3,000 kg |
| Total Weight | 13,500 kg |
Mga Teknikal na Bentahe
Advanced Laser Cell Cutting System
Non-destructive thermal splitting technology pinagsasama ang grooving laser (50W), heating laser (300W), at precision water spray upang makamit ang malinis na pagputol ng cell na may ≤±0.1mm accuracy
Sinusuportahan ang parehong half-cut at 1/3-cut na pagproseso ng cell, na nagbibigay-daan sa produksyon ng mga advanced na configuration ng module para sa mas mataas na power output at nabawasang panganib ng hot-spot
Ang adjustable groove length, heating power, water spray flow rate, at splitting speed ay umaangkop sa iba't ibang uri at kapal ng cell para sa optimal na kalidad ng pagputol
Tinitiyak ng mataas na repeatability accuracy ang consistent na sukat ng strip sa buong extended production runs
High-Precision SCARA Robot Positioning
STAUBLI / YASKAWA four-axis SCARA robots ay naghahatid ng positioning accuracy na 0.01mm, na makabuluhang binabawasan ang soldering offset
Ang intelligent real-time adjustment batay sa mga resulta ng CCD detection ay nagsisiguro ng tumpak na pagkakahanay ng busbar sa ribbon para sa bawat cell
Ang mabilis na bilis ng paggalaw ay sumusuporta sa mataas na throughput na 6800 strips/hour nang hindi sinasakripisyo ang katumpakan ng placement
Angkop para sa maraming uri ng cell na may minimal na pagpapalit, nag-aalok ng matatag at maaasahang operasyon na may minimal na pangangailangan sa maintenance
Komprehensibong CCD Inspection at Quality Control
Mga high-precision industrial camera ng DALSA ay nakakatuklas ng mga chipped corners, chipped edges, cracks, screen offset, screen rotation (90°/180°), at iba pang cell defects
Ang mga threshold ng defect detection (crack depth ≥0.3mm × 0.3mm) ay ganap na nako-customize sa pamamagitan ng HMI interface
Ang automatic NG cell rejection ay nagsisiguro na ang mga kwalipikadong cell lamang ang pumapasok sa soldering process, binabawasan ang material waste at rework costs
Ang buong traceability mula sa cell feed hanggang sa string outlet ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng quality management system
Maraming Gamit na Multi-Busbar Soldering Capability
Sumusuporta sa 3BB hanggang 24BB cell configurations na may tooling switchover, sumasaklaw sa conventional, MBB, at SMBB technologies
16 sets ng ribbon supply motors (upgradeable sa 24 sets) na may indibidwal na enable/disable control sa pamamagitan ng HMI para sa maximum flexibility
Kapasidad ng ribbon spool hanggang 15kg na may quick-change splicer na nagbibigay-daan sa pagpapalit ng ribbon sa loob ng 1 minuto, binabawasan ang production downtime
Precision ribbon stretching, flattening, cutting, at optional bending na lahat ng parameter ay adjustable sa HMI
Superior Infrared Soldering Technology
Ang infrared soldering ay sabay-sabay na nagpapainit sa magkabilang panig ng cell strip, tinitiyak ang pantay na distribusyon ng temperatura at pinipigilan ang pseudo soldering o thermal cracking
Ang high-speed soldering controller na may imported na high-temperature sensors ay nagbibigay ng ±7.5°C temperature control accuracy
Ang preheated solder base at multi-zone heating plates sa ilalim ng conveyor ay nagsisiguro ng consistent soldering cycle at tinatanggap ang iba't ibang uri ng cell
Ang IR lamp service life na humigit-kumulang 3,000 oras (3-5 buwan sa normal na paggamit) ay nag-aalok ng matipid na operasyon
Opsyonal na UV LED curing para sa adhesive bonding (OBB technology) na may 10,000-oras na LED lifespan
Intelligent Automation at User-Friendly Operation
Fully automated workflow mula sa cell cassette loading hanggang sa finished string outlet, kinokontrol ng KEYENCE PLC at YASKAWA/INOVANCE servo systems
Dual-layer cell cassette conveyor (top full / bottom empty) na may three-cassette capacity bawat layer para sa tuloy-tuloy na produksyon
Tinitiyak ng air knife system ang single-cell pickup bawat cycle, pinipigilan ang double-feed errors
Teflon-coated assembly conveyor na lumalaban sa mataas na temperatura at pumipigil sa tin adhesion, may vacuum holding upang alisin ang strip at ribbon offset
One-side supported conveyor design para sa madaling maintenance at mabilis na belt replacement
String outlet system na may automatic OK/NG sorting, manual inspection mode, at opsyonal na inline string appearance at EL inspection modules
World-Class Component Selection
PLC: KEYENCE para sa maaasahang industrial control
Servo Motors: YASKAWA at INOVANCE para sa precision motion control
Robots: STAUBLI at YASKAWA SCARA para sa high-speed cell handling
CCD Cameras: DALSA para sa industrial-grade image processing
Sensors: OMRON at PANASONIC para sa tumpak na detection
Pneumatics: SMC, AirTAC, at FESTO para sa maaasahang actuation
Linear Modules: THK, HIWIN, TBI para sa precision guidance
Bearings: NSK para sa long-life mechanical performance
Cable Carriers: IGUS, MISUMI para sa matibay na cable management
Product Applications
Solar Panel Production Line Integration
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang pangunahing kagamitan sa solar panel production line, na nakaposisyon sa pagitan ng cell sorting/testing station at ng layup machine. Ito ay walang putol na sumasama sa upstream at downstream equipment upang bumuo ng kumpletong automated module manufacturing line.
Mga Katugmang Teknolohiya ng Cell:
PERC Mono-crystalline Cells - Ang pinakamalawak na ginagamit na high-efficiency cell technology, ganap na sinusuportahan ng optimized soldering parameters
TOPCon Cells - Next-generation N-type cell technology na may tumpak na temperature control upang protektahan ang passivation layers
MBB at SMBB Configurations - 9BB hanggang 24BB round wire soldering para sa pinabuting current collection at nabawasang cell-to-module (CTM) loss
Half-Cut Cell Modules - Standard capability para sa paggawa ng half-cut strings na nagbabawas ng resistive losses at nagpapabuti ng module reliability
1/3-Cut Cell Modules - Upgrade option para sa advanced module designs na nangangailangan ng mas maliit na strip widths (minimum 52mm)
Mga Aplikasyon sa Production Scale:
Pilot Lines (50MW - 100MW): Single-stringer configuration para sa new facility ramp-up at process development
Mid-Scale Production (100MW - 500MW): Maramihang AM050FH units na gumagana nang parallel para sa balanced throughput
Large-Scale Manufacturing (500MW - 1GW): Full production line integration na may automated layup, EL testing, lamination, at framing equipment
Pagkakatugma sa Module Format:
Standard 60-cell, 72-cell, at 78-cell module formats
Half-cut 120-cell, 132-cell, 144-cell, at 156-cell module configurations
1/3-cut module designs para sa advanced high-density layouts
Custom string lengths hanggang 1300mm para sa iba't ibang module dimensions
Adjustable strip spacing mula -1mm hanggang 6mm para sa iba't ibang module design requirements
Mga Sektor ng Industriya na Pinaglilingkuran:
Utility-scale solar panel manufacturers na gumagawa ng modules para sa ground-mounted power plants
Distributed solar module producers para sa commercial at residential rooftop installations
Specialized solar module makers para sa BIPV (Building Integrated Photovoltaic) applications
OEM at contract manufacturers na naglilingkod sa global solar brands
Research institutions at solar technology development centers
Makipag-ugnayan sa Ooitech para sa AM050FH MBB Stringer
Kumuha ng Quote at Teknikal na Konsultasyon
Ang Ooitech ay isang propesyonal na supplier ng kagamitan para sa linya ng produksyon ng solar panel, na nagbibigay ng komprehensibong solusyon mula 5MW hanggang 1GW na kapasidad kabilang ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, pagkomisyon, pagsasanay ng operator, supply ng hilaw na materyales, at panghabambuhay na suporta pagkatapos ng benta.
Serbisyo Pagkatapos ng Benta at Garantiya sa Kalidad:
Libreng on-site na pagsasanay sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng makina
Libreng teknikal na gabay sa panahon ng pag-install at pagkomisyon
24-oras na suporta sa telepono mula sa dedikadong pangkat ng serbisyo pagkatapos ng benta
Isang taong warranty (hindi kasama ang mga consumable parts) pagkatapos ng pagtanggap
Libreng pagpapalit o pagkumpuni ng mga isyu na may kinalaman sa kalidad sa panahon ng warranty
Mapagkumpitensyang presyo para sa mga teknikal na serbisyo pagkatapos ng pag-expire ng warranty
Kasamang Dokumentasyon:
Impormasyon sa Pakikipag-ugnayan:
Tuklasin ang Higit Pang Mga Mapagkukunan:
Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang talakayin ang iyong mga kinakailangan sa linya ng produksyon ng solar panel. Ang aming may karanasang pangkat ng inhinyero ay handang magbigay ng mga naka-customize na solusyon na naaayon sa iyong tiyak na kapasidad ng produksyon, teknolohiya ng cell, at mga detalye ng disenyo ng modyul.
