AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Ganap na Awtomatikong Solar Cell Tabber Stringer
High-Speed Multi-Busbar Cell Soldering at Laser Cutting Solution para sa Solar Panel Production Lines
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang makabagong ganap na awtomatikong tabber stringer machine na dinisenyo at ginawa ng Ooitech para sa modernong solar panel production lines. Ang advanced na kagamitang ito ay pinagsasama ang non-destructive laser cell cutting at precision ribbon soldering sa isang automated workflow, na naghahatid ng pambihirang throughput at kalidad para sa mga solar module manufacturer sa buong mundo.
Dinisenyo upang hawakan ang mono-crystalline at poly-crystalline silicon cells mula 161mm hanggang 230mm, sinusuportahan ng AM050FH ang malawak na busbar range mula 3BB hanggang 24BB, na ginagawa itong ganap na katugma sa mainstream na MBB (Multi-Busbar) at SMBB (Super Multi-Busbar) cell technologies kabilang ang PERC, TOPCon, at iba pang high-efficiency cell architectures. Ang integrated laser cutting module ay nagbibigay-daan sa half-cut cell processing bilang pamantayan, na may upgrade path para sa 1/3-cut strip production.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng PLC control, YASKAWA/STAUBLI SCARA robots, DALSA industrial CCD cameras, at high-precision servo systems, ang AM050FH ay nakakamit ng peak soldering speed na hanggang 6800 strips kada oras habang pinapanatili ang cell crack rate na ≤0.2% at positioning accuracy na ±0.05mm. Mula sa cell cassette loading hanggang sa finished string outlet, bawat hakbang ay ganap na automated, pinapaliit ang manual intervention at pinapalaki ang production consistency.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel manufacturing facility o nag-a-upgrade ng umiiral na production line, ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay nagbibigay ng reliability, bilis, at precision na kinakailangan para sa competitive solar module production sa scales mula 50MW hanggang 1GW.
Mga Teknikal na Detalye
Basic Machine Parameters
| Parameter | Detalye | Remarks |
|---|
| Machine Model | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Machine Uptime | ≥95% | Batay sa (1 - unscheduled downtime/24H) |
| HMI Peak Speed | ≥6800 strips/hour | Para sa 161-230mm half-cut cells, 3BB-24BB |
| Cell Crack Rate | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Popular Grade A cell, thickness ≥170μm |
| Overall Positioning Accuracy | Deviation ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | High-precision servo at CCD system |
| Katumpakan ng Pagputol | ≤±0.1mm | Laser grooving at thermal splitting |
| Average Laser Power | 50W (grooving) / 300W (heating) | Dual laser system |
| Laser Warranty | 20,000 hours | Top-class laser source |
| Defect Detection | CCD camera system | DALSA industrial cameras |
| Soldering Method | Infrared (IR) soldering | UV LED curing optional para sa OBB |
| Temperature Control Accuracy | ±7.5°C | Upper/lower limits settable sa HMI |
| Flux Coating Method | Ribbon soaking | Anti-corrosive materials |
Pagkakatugma ng Cell
| Parameter | Detalye | Remarks |
|---|
| Cell Size | 161mm ~ 230mm | Crystalline silicon, half-cut at 1/3-cut strips |
| Cell Type | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Hindi kasama ang BSF cells; nangangailangan ng gap para sa cutting |
| Number of Busbars | 3BB to 24BB | Kinakailangan ang tooling switchover para sa iba't ibang BB count |
| Busbar Spacing | ≥8.5mm | Outmost busbar sa cell edge >5mm |
| Solder Pad to Cell Edge | >5.5mm | Top at bottom solder pad distance |
| Kapal ng Cell | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard crystalline silicon cells |
| Minimum Strip Width | ≥52mm | Pagkatapos ng cutting |
String Output Parameters
| Parameter | Detalye | Remarks |
|---|
| Max String Length | 1300mm | Angkop para sa lahat ng mainstream module formats |
| String Straightness Deviation | ±0.5mm | High-precision conveyor system |
| Head/Tail Extra Ribbon | Independently adjustable | Itakda nang hiwalay para sa una at huling string |
| Strip Spacing (Negative) | -1mm to -0.5mm | Para sa high-density module designs |
| Strip Spacing (Small) | 0.8mm to 1mm | Compact cell arrangement |
| Strip Spacing (Normal) | 1.5mm to 6mm | Naaayos sa pamamagitan ng HMI |
| Katumpakan ng Pagitan ng Strip | ±0.3mm | Depende sa lalim ng hiwa at katumpakan ng pag-print |
| Offset ng Ribbon (Gilid ng Harap) | ≤±0.2mm | Gitnang linya ng ribbon hanggang gitnang linya ng solder pad |
| Offset ng Ribbon (Gilid ng Likod) | ≤±0.3mm | Gitnang linya ng ribbon hanggang gitnang linya ng solder pad |
| Rate ng Maling Soldered String | ≤2% | Kabilang ang pseudo soldering, over soldering, offset |
| Rework Ratio ng Module (MBB) | ≤12% | Bago ang lamination |
| Pinakamataas na Kapasidad ng Cassette | 240 cells | Bawat cassette |
Mga Kinakailangan sa Lakas ng Pagbabalat
| Configuration ng Busbar | Lakas ng Pagbabalat sa Gilid ng Harap | Lakas ng Pagbabalat sa Gilid ng Likod | Diametro ng Ribbon | Mga Tala |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Hanggang isang punto<0.5N pinapayagan bawat busbar sa gilid ng harap |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Hanggang isang punto<0.3N pinapayagan bawat busbar sa gilid ng harap |
Mga Detalye ng Ribbon
| Parameter | Conventional | MBB | SMBB |
|---|
| Uri ng Ribbon | Flat ribbon | Pabilog na ribbon | Pabilog na ribbon |
| Lapad/Diametro | 0.8 - 3.0mm lapad | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Kapal | 0.18 - 0.32mm | Tolerance ng laki ≤±0.01 | Tolerance ng laki ≤±0.01 |
| Yield Strength | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Tensile Strength | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongation | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Kapal ng Tin Coating | ≥0.018±0.005mm | Pinakamanipis na lugar ≥0.006mm | Pinakamanipis na lugar ≥0.006mm |
| Kadalisayan ng Copper | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Uri ng Solder | May lead o walang lead | May lead o walang lead | May lead o walang lead |
| Spool ng Ribbon | Inner Ø16mm o 20mm; Outer ≤Ø180mm; Lapad ≤160mm | Pareho | Pareho |
Mga Kinakailangan sa Power Supply at Pasilidad
| Parameter | Detalye | Remarks |
|---|
| Power Supply | Three-phase 380V, 50Hz | Three-phase five-wire (L1/L2/L3/N/PE), laki ng wire 4×25mm² + 1×16mm² |
| Average Power | 41 kW | Standard operating condition |
| Peak Power | 50 kW | Pinakamataas na konsumo ng kuryente |
| Supply ng Tubig | Dalisay na tubig | Para sa laser cell-split system |
| Air Pressure | 0.6 - 0.8 MPa | Dalawang Ø16mm air inlet hose na gumagana nang sabay |
| Air Consumption | ≥3200 L/min | Kinakailangan ang matatag na presyon |
| Kalidad ng Compressed Air | Solid particle ≤15μm (Class 3); Dew point ≥+3°C (Class 4); Oil vapor ≤5mg/m³ (Class 4) | ISO standard classification |
| Bentilasyon | 11 vents × Ø102mm; overall exhaust ≥1500 m³/h | Inirerekomenda ang PVC pipe para sa high-temperature exhaust |
| Kapasidad ng Pagkarga ng Sahig | ≥600 kg/m² | Kinakailangan ang patag at walang vibration na ibabaw |
| Ambient Temperature | 5°C - 40°C | Operating environment |
| Relative Humidity | 5% - 70% (non-condensing) | Operating environment |
Mga Dimensyon at Timbang ng Makina
| Seksyon | Weight |
|---|
| Bahagi ng Pagputol ng Cell | 4,500 kg |
| Gitnang Bahagi | 6,000 kg |
| Likod na Bahagi | 3,000 kg |
| Kabuuang Timbang | 13,500 kg |
Mga Teknikal na Bentahe
Advanced Laser Cell Cutting System
Non-destructive thermal splitting technology combines grooving laser (50W), heating laser (300W), and precision water spray to achieve clean cell cutting with ≤±0.1mm accuracy
Supports both half-cut and 1/3-cut cell processing, enabling production of advanced module configurations for higher power output and reduced hot-spot risk
Adjustable groove length, heating power, water spray flow rate, and splitting speed accommodate different cell types and thicknesses for optimal cut quality
High repeatability accuracy ensures consistent strip dimensions throughout extended production runs
High-Precision SCARA Robot Positioning
STAUBLI / YASKAWA four-axis SCARA robots deliver positioning accuracy of 0.01mm, significantly reducing soldering offset
Intelligent real-time adjustment based on CCD detection results ensures precise busbar-to-ribbon alignment for every cell
Fast movement speed supports the high throughput of 6800 strips/hour without compromising placement accuracy
Suitable for multiple cell types with minimal changeover, offering stable and reliable operation with minimal maintenance requirements
Comprehensive CCD Inspection and Quality Control
DALSA high-precision industrial cameras detect chipped corners, chipped edges, cracks, screen offset, screen rotation (90°/180°), and other cell defects
Defect detection thresholds (crack depth ≥0.3mm × 0.3mm) are fully customizable through the HMI interface
Automatic NG cell rejection ensures only qualified cells enter the soldering process, reducing material waste and rework costs
Ang buong traceability mula sa cell feed hanggang sa string outlet ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng quality management system
Maraming gamit na Multi-Busbar Soldering Capability
Sumusuporta sa 3BB to 24BB na mga configuration ng cell na may tooling switchover, sumasaklaw sa conventional, MBB, at SMBB na teknolohiya
16 na set ng ribbon supply motors (maaaring i-upgrade sa 24 na set) na may indibidwal na enable/disable control sa pamamagitan ng HMI para sa maximum na flexibility
Kapasidad ng ribbon spool hanggang 15kg na may quick-change splicer na nagbibigay-daan sa pagpapalit ng ribbon sa loob ng 1 minuto, binabawasan ang production downtime
Precision ribbon stretching, flattening, cutting, at opsyonal na bending na may lahat ng parameter na adjustable sa HMI
Superior Infrared Soldering Technology
Infrared soldering ay sabay-sabay na nagpapainit sa magkabilang panig ng cell strip, tinitiyak ang pantay na distribusyon ng temperatura at pinipigilan ang pseudo soldering o thermal cracking
Ang high-speed soldering controller na may imported na high-temperature sensors ay nagbibigay ng ±7.5°C na katumpakan ng kontrol sa temperatura
Ang preheated solder base at multi-zone heating plates sa ilalim ng conveyor ay tinitiyak ang consistent soldering cycle at tinatanggap ang iba't ibang uri ng cell
Ang buhay ng serbisyo ng IR lamp ay humigit-kumulang 3,000 oras (3-5 buwan sa normal na paggamit) na nag-aalok ng matipid na operasyon
Opsyonal na UV LED curing para sa adhesive bonding (OBB technology) na may 10,000-oras na LED lifespan
Intelligent Automation at User-Friendly Operation
Ganap na automated na workflow mula sa cell cassette loading hanggang sa finished string outlet, kinokontrol ng KEYENCE PLC at YASKAWA/INOVANCE servo systems
Dual-layer cell cassette conveyor (top full / bottom empty) na may tatlong-cassette capacity bawat layer para sa tuloy-tuloy na produksyon
Tinitiyak ng air knife system ang single-cell pickup bawat cycle, pinipigilan ang double-feed errors
Ang Teflon-coated assembly conveyor ay lumalaban sa mataas na temperatura at pumipigil sa pagdikit ng tin, na may vacuum holding upang alisin ang strip at ribbon offset
Ang one-side supported conveyor design ay nagbibigay-daan sa madaling maintenance at mabilis na pagpapalit ng belt
String outlet system na may automatic OK/NG sorting, manual inspection mode, at opsyonal na inline string appearance at EL inspection modules
World-Class Component Selection
PLC: KEYENCE para sa maaasahang industrial control
Servo Motors: YASKAWA at INOVANCE para sa precision motion control
Robots: STAUBLI at YASKAWA SCARA para sa high-speed cell handling
CCD Cameras: DALSA para sa industrial-grade image processing
Sensors: OMRON at PANASONIC para sa tumpak na detection
Pneumatics: SMC, AirTAC, at FESTO para sa maaasahang actuation
Linear Modules: THK, HIWIN, TBI para sa precision guidance
Bearings: NSK para sa long-life mechanical performance
Cable Carriers: IGUS, MISUMI para sa matibay na cable management
Product Applications
Solar Panel Production Line Integration
Ang AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ay isang pangunahing kagamitan sa solar panel production line, na nakaposisyon sa pagitan ng cell sorting/testing station at ng layup machine. Ito ay walang putol na sumasama sa upstream at downstream na kagamitan upang bumuo ng isang kumpletong automated module manufacturing line.
Mga Katugmang Cell Technologies:
PERC Mono-crystalline Cells - Ang pinakamalawak na ginagamit na high-efficiency cell technology, ganap na sinusuportahan ng optimized soldering parameters
TOPCon Cells - Susunod na henerasyong N-type cell technology na may tumpak na kontrol sa temperatura upang protektahan ang passivation layers
MBB at SMBB Configurations - 9BB hanggang 24BB round wire soldering para sa pinabuting current collection at nabawasang cell-to-module (CTM) loss
Half-Cut Cell Modules - Standard na kakayahan para sa paggawa ng half-cut strings na nagbabawas ng resistive losses at nagpapabuti ng module reliability
1/3-Cut Cell Modules - Upgrade option para sa mga advanced module designs na nangangailangan ng mas maliliit na strip widths (minimum 52mm)
Production Scale Applications:
Pilot Lines (50MW - 100MW): Single-stringer configuration para sa new facility ramp-up at process development
Mid-Scale Production (100MW - 500MW): Maramihang AM050FH units na tumatakbo nang parallel para sa balanseng throughput
Large-Scale Manufacturing (500MW - 1GW): Buong production line integration na may automated layup, EL testing, lamination, at framing equipment
Module Format Compatibility:
Standard 60-cell, 72-cell, at 78-cell module formats
Half-cut 120-cell, 132-cell, 144-cell, at 156-cell module configurations
1/3-cut module designs para sa advanced high-density layouts
Custom string lengths hanggang 1300mm para sa iba't ibang module dimensions
Adjustable strip spacing mula -1mm hanggang 6mm para sa iba't ibang module design requirements
Industry Sectors Served:
Utility-scale solar panel manufacturers na gumagawa ng modules para sa ground-mounted power plants
Distributed solar module producers para sa commercial at residential rooftop installations
Specialized solar module makers para sa BIPV (Building Integrated Photovoltaic) applications
OEM at contract manufacturers na naglilingkod sa global solar brands
Research institutions at solar technology development centers
Makipag-ugnayan sa Ooitech para sa AM050FH MBB Stringer
Kumuha ng Quote at Teknikal na Konsultasyon
Ang Ooitech ay isang propesyonal na supplier ng kagamitan sa linya ng produksyon ng solar panel, na nagbibigay ng komprehensibong solusyon mula 5MW hanggang 1GW capacity kasama ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, commissioning, pagsasanay ng operator, supply ng hilaw na materyales, at panghabambuhay na after-sales support.
After-Sales Service at Quality Assurance:
Libreng on-site na pagsasanay sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng makina
Libreng teknikal na gabay sa panahon ng pag-install at commissioning
24-oras na suporta sa telepono mula sa dedikadong after-sales service team
Isang taong warranty (hindi kasama ang mga consumable parts) pagkatapos ng acceptance
Libreng pagpapalit o pagkumpuni ng mga isyu na may kinalaman sa kalidad sa panahon ng warranty
Competitive na presyo para sa mga teknikal na serbisyo pagkatapos ng warranty expiration
Kasamang Dokumentasyon:
Contact Information:
Tuklasin ang Higit Pang Resources:
Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang talakayin ang iyong mga pangangailangan sa linya ng produksyon ng solar panel. Ang aming may karanasang engineering team ay handang magbigay ng customized na solusyon na naaayon sa iyong partikular na production capacity, cell technology, at module design specifications.
