Mabilis na sagot: Ang Ooitech automatic tape sticking machine ay awtomatikong naglalagay ng adhesive tape sa isang solar panel production line. Gumagana ito sa mga lapad ng tape na humigit-kumulang 2 mm at 10 mm, kayang hawakan ang mga working area hanggang mga 2,500 mm sa 1,580 mm na may 800 mm at 1,400 mm na allowance, tumatakbo sa 380 V, at may positioning repeatability na malapit sa 0.5 mm na may application variance na humigit-kumulang 20%. Ginagamit ang tape upang hawakan ang mga string at busbar sa posisyon sa pagitan ng layup at lamination, at upang i-insulate kung saan ang isang joint ay sasandal sa backsheet. Ang tape na skewed o maikli ay pumasa pa rin sa visual inspection ngunit gumagalaw sa panahon ng vacuum stage ng lamination. Iyon ang dahilan kung bakit ang placement tolerance, hindi ang bilis ng application, ang specification na dapat suriin.
PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech
Automatic Tape Sticking Machine para sa Solar Panel Production Line
Propesyonal na Adhesive Tape Application Solution ng Ooitech
Ang Ooitech Automatic Tape Sticking Machine ay isang advanced na automated solution na dinisenyo para sa mga solar panel production line, na inhinyero upang maglagay ng adhesive tape sa mga cell string nang may pambihirang bilis, katumpakan, at konsistensi. Inaalis ng makinang ito ang pangangailangan para sa manual na paglalagay ng tape, na makabuluhang nagpapababa ng gastos sa paggawa habang kapansin-pansing nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Awtomatikong nagpapasok at naglalabas ang kagamitan ng mga module sa workstation, naglalagay ng adhesive tape sa mga tiyak na naka-program na posisyon, at humahawak ng iba't ibang uri ng tape kabilang ang release paper tape na may awtomatikong recycling, Sigang thin tape, at iba pang makapal na tape. Sa configurable na 2-head o 4-head na setup, umaangkop ang makina sa magkakaibang pangangailangan ng produksyon habang pinapanatili ang cycle time na 25 segundo o mas mababa. Ang deviation ng posisyon ng paglalagay ng tape ay kinokontrol sa loob ng ±2mm, na tinitiyak ang konsistenteng kalidad nang hindi nagdudulot ng secondary damage sa mga solar cell.
Ang makinang ito ay ganap na compatible sa malawak na hanay ng mga format ng solar module, sumusuporta sa mga laki ng module mula 1580mm hanggang 2500mm ang haba at 800mm hanggang 1400mm ang lapad. Walang putol itong nagsasama sa mga umiiral na production line para sa paggawa ng PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled, at iba pang mainstream na teknolohiya ng solar panel gamit ang G1, M6, M10, at M12 na format ng cell.
Panoorin ang aming buong MBB automatic solar panel production line sa aksyon: Ooitech YouTube Channel
Technical Parameters
Equipment Specifications
| Parameter | Espesipikasyon |
|---|
| Compatible na Laki ng Module | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Bilang ng Tape Heads | 2 heads o 4 heads |
| Compatible na Lapad ng Tape | 5mm–10mm (±0.5mm) |
| Cycle Time (2 Heads, 14 Tapes) | ≤25s |
| Cycle Time (4 Heads, 24 Tapes) | ≤25s |
| Oras ng Pagpapalit ng Tape Head | ≤2 min bawat head |
| Deviation ng Posisyon ng Tape | ±2mm o mas mababa |
| Lakas ng Paghila ng Tape | ≥4N/cm |
| Rate ng Pagkasira ng Cell | ≤0.01% (average) |
| Rate ng Depektibong Tape | ≤0.1% (average) |
| Failure Rate | ≤0.5% (buwanang average) |
| Araw-araw na Oras ng Maintenance | ≤10 min |
| Kalidad ng Pag-paste | Walang fold sa panahon ng paglalagay |
Mga Parameter ng Electrical at Installation
| Parameter | Espesipikasyon |
|---|
| Power Supply | Three-phase five-wire 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Peak Power Consumption | ≤3000W |
| Taas ng Pagtutugma sa Production Line | 950 ±50mm |
| Noise Level | ≤60dB (normal na operasyon) |
| Rating ng Proteksyon ng Electric Cabinet | IP61 |
| Espesyal na Proteksyon sa Kapaligiran | IP65 (nasusunog/paputok na kapaligiran) |
| Floor Space | Napapasadya sa layout ng workshop |
Compatible na Uri ng Tape
| Uri ng Tape | Compatibility |
|---|
| Release Paper Tape | Oo (may awtomatikong recycling) |
| Sigang Thin Tape | Yes |
| Iba pang Makapal na Tape | Yes |
Mga Teknikal na Kalamangan
Intelligent Automation at Mataas na Kahusayan
Fully Automatic na Operasyon: Awtomatikong pumapasok at lumalabas ang mga module nang walang kinakailangang manual na interbensyon sa panahon ng proseso ng paglalagay ng tape, na nagpapataas ng production throughput.
High-Speed na Performance: Nakakamit ang cycle time na ≤25 segundo para sa parehong 2-head (14 tapes) at 4-head (24 tapes) na configuration, na tumutugon sa mataas na dami ng pangangailangan sa produksyon.
Multi-Head na Configuration: Magagamit sa 2 o 4 na tape head, na nagbibigay-daan sa flexible na pag-angkop sa iba't ibang dami ng produksyon at pangangailangan sa bilang ng tape.
Mabilis na Pagpapalit: Ang bawat tape head ay mapapalitan sa loob ng wala pang 2 minuto, na nagpapababa ng downtime sa panahon ng pagpapalit ng materyal.
Disenyo ng Folding Aisle: Ang kagamitan ay may folding aisle para sa maginhawang pag-access sa mga gitnang tape head sa panahon ng refilling, na nagpapababa ng komplikasyon sa maintenance.
Katumpakan at Pagtitiyak ng Kalidad
High-Precision na Positioning: Ang deviation ng paglalagay ng tape ay kinokontrol sa loob ng ±2mm, na tinitiyak ang tumpak at konsistenteng paglalagay ng tape sa bawat module.
Zero Secondary Damage: Ang malumanay na proseso ng paghawak ay tinitiyak na ang rate ng pagkasira ng cell ay nananatiling mas mababa sa 0.01%, na pinoprotektahan ang iyong mahalagang mga solar cell.
Fold-Free na Paglalagay: Ang advanced na mekanismo ng pagpindot ng tape ay ginagarantiyahan ang makinis at walang fold na paglalagay ng adhesive tape sa bawat pagkakataon.
Malakas na Adhesion: Ang pull strength ng nakapaste na tape na ≥4N/cm ay tinitiyak ang maaasahang pangmatagalang bonding performance.
Ultra-Low na Defect Rate: Ang rate ng depektibong tape ay pinananatili sa ≤0.1% average, na sumusuporta sa mahigpit na pamantayan ng quality control.
Smart Production Management
MES System Integration: Libreng docking sa MES at iba pang mga production automation system, sumusuporta sa real-time na pag-record ng output, remote na pag-monitor ng kagamitan, pagsubaybay sa materyal, at pamamahala ng parameter ng proseso.
Real-Time Monitoring: Lahat ng input elements ay maaaring i-monitor sa human-machine interface; lahat ng output elements ay maaaring kontrolin nang direkta mula sa touchscreen.
Production Data Recording: Pag-record ng on-duty production information na may adjustable na oras ng pagsisimula, real-time na pag-record ng cycle time (nagse-save ng sampung record), at journal ng operasyon ng kagamitan.
Predictive Maintenance: Built-in na maintenance prediction function na may kakayahang forced stopping, display ng maintenance item, at tape margin forecast upang maiwasan ang hindi inaasahang downtime.
Self-Diagnosis: Mga karaniwang breakdown check instruction at self-diagnosis functionality para sa mabilis na troubleshooting.
Bilingual Interface: Proface touchscreen na may Chinese at English na switchable interface para sa international production environments.
Safety and Compliance
Comprehensive Safety Protection: Safety interlocking gates na may alarm units, emergency stop at reset buttons, acousto-optic alarm indicators, at leakage protection devices.
Compliant with National Standards: Nakakatugon sa GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011, at GB11291.2-2013 safety standards para sa mechanical at electrical equipment.
Environmental Monitoring: Real-time closed-loop monitoring ng temperatura, bilis ng hangin, at antas ng alikabok sa flammable o explosive areas na may out-of-range alarm at automatic shutdown.
Durable Components: Tank chains at movement mechanisms na rated para sa mahigit 10 milyong cycle, na nagsisiguro ng pangmatagalang pagiging maaasahan.
IP-Rated Protection: Ang electric cabinet ay nakakamit ang IP61 protection rating; lahat ng electrical components sa hazardous environments ay nakakatugon sa IP65 safety levels.
Mga Aplikasyon ng Produkto
Solar Panel Manufacturing Lines
Ang Ooitech Automatic Tape Sticking Machine ay isang mahalagang kagamitan sa modernong solar panel production lines. Ito ay estratehikong nakaposisyon pagkatapos ng tabber stringer at layup station, naglalagay ng adhesive tape sa cell strings bago ang lamination process. Tinitiyak nito ang structural integrity at electrical insulation ng cell interconnections.
Compatible Solar Panel Technologies:
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) modules
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) modules
IBC (Interdigitated Back Contact) modules
ABC at HPBC technology modules
Shingled solar modules
MBB (Multi-Busbar) solar panels
Half-cut at full-cell configurations
Compatible Cell Formats:
G1, M6, M10, at M12 cell sizes
Mga sukat ng module mula 1580mm x 800mm hanggang 2500mm x 1400mm
Production Scale Applications:
Small-scale production facilities (5MW–50MW)
Medium-scale manufacturing plants (50MW–200MW)
Large-scale gigawatt-level production lines (200MW–1GW)
Ang makina ay walang putol na nagsasama sa iba pang Ooitech production line equipment kabilang ang solar cell laser cutting machines, tabber stringers, layup machines, bussing machines, EL testers, laminators, framing machines, at IV testers upang bumuo ng kumpletong automated solar panel manufacturing solution.
Makipag-ugnayan sa Amin upang Makakuha ng Quote
Makipagtulungan sa Ooitech para sa Iyong Solar Panel Production Line
Ang Ooitech ay isang nangungunang provider ng kumpletong solar panel production line solutions, na sumasaklaw sa equipment design, delivery, installation, operator training, raw material supply, at komprehensibong after-sales service para sa production capacities mula 5MW hanggang 1GW.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel factory o nag-a-upgrade ng iyong kasalukuyang production line, ang aming team ng mga bihasang engineer ay tutulong sa iyo na pumili ng tamang configuration ng Automatic Tape Sticking Machine at lahat ng supporting equipment upang matugunan ang iyong partikular na production goals.
Get in Touch Today:
Helpful Resources:
Mag-subscribe sa aming YouTube channel, mag-like, at mag-share ng aming mga video upang manatiling updated sa pinakabagong solar panel manufacturing technologies at factory setup guidance!
