HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – High-Speed Automatic Busbar Welding para sa Solar Module Production
Ang HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine ay isang advanced na automatic busbar welding system na dinisenyo para sa high-throughput solar module production lines. Dinisenyo upang hawakan ang kritikal na proseso ng pag-welding ng mga busbar sa cell strings sa half-cut at tri-cut module configurations, ang makinang ito ay gumagamit ng isang makabagong overhead suspension welding method na naghihiwalay ng cell strings mula sa glass substrate, itinataas ang mga ito sa isang tiyak na working height sa pamamagitan ng gantry crane mechanism, at nagwe-weld ng head, middle, at tail busbars na may pambihirang accuracy.
Ang bussing machine na ito ay sumusuporta sa rolled busbar ribbon feeding na may automatic cutting at bending, na gumagawa ng parehong U-type at L-type leads na may upward bending orientation. Ito ay ganap na compatible sa mainstream solar cell formats mula 156mm hanggang 230mm, sumusuporta sa 5 hanggang 30 busbar MBB configurations, ginagawa itong isang ideal na solusyon para sa PERC, TOPCon, IBC, at iba pang advanced na cell technologies. Sa cycle time na 18 segundo o mas mababa at overall yield rate na lampas 99%, ang HDX200-P ay naghahatid ng reliability at speed na kinakailangan para sa modernong gigawatt-scale solar panel manufacturing.




Mga Teknikal na Detalye
Mga Parameter ng Pagganap
| Parameter | Detalye |
|---|
| Oras ng Siklo | ≤18 segundo |
| Rate ng Paggamit | ≥99% |
| Kabuuang Rate ng Yield | ≥99% (katumpakan ng layout ng papasok na bahagi sa loob ng ±3mm) |
| Rate ng Pagkasira ng Cell | <0.02% (kinakalkula bawat cell) |
Pagkakatugma at Mga Dimensyon
| Parameter | Detalye |
|---|
| Pinakamataas na Katugmang Sukat ng Module | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Katugmang Sukat ng Cell | 156–230mm |
| Bilang ng Katugmang Busbar | 5–30 busbars (MBB) |
| Karaniwang Konpigurasyon | 182mm cell / full grid line compatibility |
| Mga Layout ng Module (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 half cells ×2 |
| Espasyo ng Cell | -0.5 hanggang 4mm |
| Espasyo ng String | 1–6mm |
| Tri-Cut Upgrade (May Bayad) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 tri-cut cells ×2 (210mm) |
Sistema ng Pagpapakain at Pagpoposisyon
| Parameter | Detalye |
|---|
| Bilang ng mga Conveyor Belt | 4 |
| Paraan ng Pagpapakain | Pagpapakain ng bahagi sa mahabang gilid |
| Pagdadala ng Bahagi | Variable frequency motor + belt drive |
| Pinakamataas na Paglihis ng Papasok | Paglihis ng gitna ng salamin <30mm |
| Sistema ng Paningin | 9 kamera, katumpakan ng pagpoposisyon <0.2mm, saklaw ±6mm |
| Mekanismo ng Pagpoposisyon | Electric cylinder / servo module |
| Bilang ng mga Punto ng Pagpoposisyon | ≥5 |
| Paraan ng Pagpoposisyon | Mekanikal na pagpoposisyon |
Sistema ng Paggawa ng Busbar
| Parameter | Detalye |
|---|
| Paraan ng Pagkarga | Roll feeding na may awtomatikong pagputol at pagbaluktot |
| Butas ng Roll Shaft | 20–25mm |
| Panlabas na Diametro ng Roll | <210mm |
| Kapasidad ng Timbang ng Roll | ≤13kg |
| Katugmang Lapad ng Busbar | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Katugmang Kapal ng Busbar | 0.18–0.4mm |
| Katumpakan ng Pagputol | ≤0.5mm |
| Direksyon ng Pagbaluktot ng Lead | Patayo pataas |
| Lead Angle at Deviation | 90° ± 2–3° |
| Paraan ng Transportasyon | Servo motor + vacuum suction |
| Paraan ng Pagpoposisyon | Mechanical positioning + vacuum adsorption |
| Positioning Accuracy | <0.5mm |
| Distansya ng Busbar sa Cell | 2–10mm adjustable |
| Error sa Haba ng Overhang ng Busbar | ≤2mm |
Sistema ng Welding
| Parameter | Detalye |
|---|
| Paraan ng Pagwelding | Electromagnetic induction welding |
| Bilang ng mga Welding Head | 18 |
| Kontrol ng Welding Head | Current control / time control |
| Oras ng Pag-init ng Welding | ≤2 segundo |
| Katumpakan ng Pagkontrol ng Temperatura | ±5°C |
| Tensyon ng Welding | ≥2N/mm (busbar to ribbon) |
| Lugar ng Kontak ng Welding | ≥80% |
| Sukat ng Weld Scar | ≥4×4mm² |
| Itsura ng Solder | Buong at puspos na tin fusion |
| Buhay ng Welding Head | ≥1 taon |
| Oras ng Pagpapalit ng Welding Head | ≤60 minuto |
| Cooling Method | Forced air cooling |
Control System at Utilities
| Parameter | Detalye |
|---|
| Sistema ng Kontrol | PC + PLC (5% I/O points reserved) |
| Mga Electrical Component | Huichuan (Inovance) |
| Interface ng Komunikasyon | MES compatible |
| Supply ng Kuryente | Three-phase five-wire 380V/220V, 50/60Hz |
| Power Consumption | Peak 40kW, average approximately 20kW |
| Compressed Air | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| Sukat ng Makina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema ng Alarm | Tri-color indicator light + buzzer |
Kasamang Standard Spare Parts
| Blg. | Item | Dami | Mga Tala |
|---|
| 1 | Sensor | 2 | OMRON |
| 2 | Vacuum Suction Cup | 10 | Custom made |
| 3 | Electromagnetic Induction Welding Head | 1 | Custom made |
| 4 | Power Driver Board | 1 | Custom made |
| 5 | Relay Base | 1 | – |
| 6 | Relay Body | 1 | – |
Mga Teknikal na Bentahe
Electromagnetic Induction Welding TechnologyAng HDX200-P ay gumagamit ng electromagnetic induction welding sa halip na conventional contact soldering. Ang advanced na pamamaraang ito ay nagpapainit lamang sa busbar at ribbon interface sa loob ng wala pang 2 segundo, na nagpapaliit ng thermal stress sa mga solar cell habang nakakamit ang buo, saturated solder joints na may higit sa 80% contact area coverage. Ang temperatura ng welding ay tiyak na kinokontrol sa loob ng ±5°C upang matiyak ang consistent na kalidad sa bawat module.
High-Precision 9-Camera Vision AlignmentNilagyan ng 9 high-resolution camera, ang makina ay naghahatid ng vision-guided positioning accuracy na mas mababa sa 0.2mm sa loob ng ±6mm correction range. Tinitiyak nito ang tumpak na paglalagay ng busbar kahit na ang mga incoming module layout ay may bahagyang paglihis, na direktang nag-aambag sa pambihirang 99%+ yield rate.
18 Independent Welding Heads na may Intelligent ControlAng sistema ay nagtatampok ng 18 independently controlled welding heads, bawat isa ay may indibidwal na kontrol sa current at oras, na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na welding ng maraming busbar connection points. Ang parallel processing architecture na ito ay pundamental sa pagkamit ng mabilis na ≤18-segundong cycle time nang hindi nakompromiso ang kalidad ng weld.
Versatile Cell at Module CompatibilityAng standard configuration ay sumusuporta sa 182mm cells na may full grid line compatibility, na kayang tumanggap ng 5 hanggang 30 busbar MBB formats. Ang makina ay humahawak ng half-cut module layouts mula 6×10 hanggang 6×13 configurations. Ang optional paid upgrade ay nagpapalawak ng compatibility sa 210mm tri-cut cell formats (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), na nagbibigay ng future-proofing sa iyong investment para sa umuusbong na cell technology trends.
Fully Automatic Busbar PreparationAng integrated busbar making system ay tumatanggap ng rolled ribbon stock at nagsasagawa ng automatic feeding, precision cutting (≤0.5mm accuracy), at upward bending ng U-type at L-type leads sa 90° (±2–3°). Ang compatible busbar widths na 4mm, 5mm, 6mm, at 8mm at thicknesses na 0.18–0.4mm ay sumasaklaw sa lahat ng mainstream module designs.
Innovative Overhead Suspension WeldingAng natatanging overhead crane-based cell string lifting at suspension welding approach ay pisikal na naghihiwalay sa cell strings mula sa glass sa panahon ng welding process. Pinipigilan nito ang glass contamination, binabawasan ang thermal impact sa encapsulant layers, at nagbibigay-daan sa tumpak na access sa head, middle, at tail busbar positions para sa center-lead-out module configurations.
Ultra-Low Cell Breakage RateSa cell breakage rate na mas mababa sa 0.02%, ang HDX200-P ay gumagamit ng servo-driven vacuum suction handling at mechanical positioning na may vacuum adsorption upang matiyak ang malumanay ngunit secure na pagmamanipula ng cell string sa buong proseso ng bussing.
Komunikasyon na Handa para sa MES at Maaasahang KontrolAng arkitekturang kontrol ng PC + PLC na may 5% reserved I/O points ay nagbibigay ng flexible integration capability. Ang mga standard na MES communication interfaces ay nagbibigay-daan sa seamless na koneksyon sa factory-level manufacturing execution systems para sa real-time na pagsubaybay sa produksyon, pagsubaybay sa kalidad, at data-driven na pag-optimize ng proseso.
Product Applications
Mga Linya ng Produksyon ng Solar Module na Half-Cut CellAng HDX200-P ay espesyal na ginawa para sa half-cut cell module assembly, na humahawak ng standard configurations ng 6 strings na may 10, 11, 12, o 13 half cells bawat string sa dual-segment layouts. Sinusuportahan nito ang buong range ng mainstream module sizes mula 1650×900mm hanggang 2500×1500mm, na naglilingkod sa parehong residential at utility-scale panel formats.
Paggawa ng Multi-Busbar (MBB) PERC at TOPCon ModuleGanap na katugma sa 5 hanggang 30 busbar designs, ang bussing machine na ito ay integrated nang walang putol sa MBB production lines para sa parehong PERC at TOPCon cell technologies. Ang electromagnetic induction welding method ay partikular na kapaki-pakinabang para sa high-efficiency cell types kung saan ang minimal thermal exposure ay kritikal sa pagpapanatili ng cell performance.
Produksyon ng Tri-Cut Cell Module (Opsyon sa Pag-upgrade)Gamit ang optional upgrade package, pinalalawak ng makina ang mga kakayahan nito sa 210mm tri-cut cell formats, na sumusuporta sa 5×10, 6×10, 5×15, at 6×15 configurations. Ginagawa nitong adaptable ang HDX200-P sa mga umuusbong na large-format module designs na nagpapalaki ng power density at nagbabawas ng BOS costs.
Mga Configuration ng Module na Center Lead-OutEspesyal na idinisenyo para sa center lead-out (middle wire exit) module designs, ang makina ay nagwe-weld ng head, middle, at tail busbars sa isang automated na proseso, na sumusuporta sa electrical architecture na kinakailangan ng modernong high-power module designs na may optimized current paths.
Mga Pabrika ng Solar Panel na High-Volume Gigawatt-ScaleGamit ang ≤18-second cycle time, ≥99% utilization rate, at ≥99% yield rate, ang HDX200-P ay dinisenyo para sa integration sa fully automated, high-capacity solar panel production lines na may annual capacity mula 100MW hanggang 1GW+. Ang makina ay perpektong pares sa upstream tabber stringers at downstream EL testers at laminators.
Mga Pasilidad ng Paggawa na Flexible at Maaaring I-upgradePara sa mga manufacturer na nagpaplanong mag-transition sa pagitan ng mga cell format, ang HDX200-P ay nag-aalok ng cost-effective na upgrade path. Ang paglipat sa pagitan ng parehong laki ng cell na may iba't ibang grid pattern ay nangangailangan lamang ng pagpapalit ng pad plate, habang ang pagbabago sa pagitan ng iba't ibang dimensyon ng cell (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) ay nangangailangan ng pagpapalit ng welding head at pad plate kasama ang mga hardware adjustments.
Makipag-ugnayan sa Amin para Makuha ang Iyong HDX200-P Bussing Machine
Ang Ooitech ay dalubhasa sa pagbibigay ng kumpletong solusyon sa linya ng produksyon ng solar panel mula 5MW hanggang 1GW capacity. Bilang iyong pinagkakatiwalaang partner para sa kagamitan sa paggawa ng solar module, naghahatid kami hindi lamang ng makinarya kundi pati na rin ng komprehensibong suporta kabilang ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, pagsasanay ng operator, pagkuha ng hilaw na materyales, at after-sales service.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong pabrika ng solar panel o nag-a-upgrade ng kasalukuyang linya ng produksyon gamit ang pinakabagong bussing technology, ang aming team ng mga eksperto ay handang tumulong sa iyo na pumili ng tamang configuration ng HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine para sa iyong partikular na pangangailangan sa produksyon.
Bisitahin ang aming YouTube channel upang makita ang aming kagamitan sa aksyon at matuto nang higit pa tungkol sa paggawa ng solar panel: www.youtube.com/ooitech. Panoorin ang aming MBB Full Automatic Solar Panel Production Line video: Full Line Video. Mag-subscribe at sumunod para sa pinakabagong mga update sa kagamitan ng solar factory at teknolohiya ng produksyon.
I-download ang aming kumpletong product catalogue: Katalogo ng Ooitech
I-download ang Profile ng Kumpanya ng Ooitech: Company Profile
Makipag-ugnayan sa Amin Ngayon:
| Paraan ng Pakikipag-ugnayan | Mga Detalye |
|---|
| Email | [email protected] |
| Telepono | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Website | www.ooitech.com |
| Head Office | Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China |
Makipag-ugnayan sa Ooitech ngayon para sa detalyadong quotation, technical consultation, at customized na pagpaplano ng linya ng produksyon para sa iyong proyekto sa paggawa ng solar panel.