HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – High-Speed Automatic Busbar Welding para sa Solar Module Production

Ang HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine ay isang advanced na automatic busbar welding system na dinisenyo para sa high-throughput solar module production lines. Dinisenyo upang hawakan ang kritikal na proseso ng pagwelding ng mga busbar sa cell strings sa half-cut at tri-cut module configurations, ang makinang ito ay gumagamit ng isang makabagong overhead suspension welding method na naghihiwalay ng cell strings mula sa glass substrate, itinataas ang mga ito sa isang tiyak na working height sa pamamagitan ng gantry crane mechanism, at pinagwelding ang head, middle, at tail busbars na may pambihirang accuracy.

Ang bussing machine na ito ay sumusuporta sa rolled busbar ribbon feeding na may automatic cutting at bending, na gumagawa ng parehong U-type at L-type leads na may upward bending orientation. Ito ay ganap na katugma sa mainstream solar cell formats mula 156mm hanggang 230mm, sumusuporta sa 5 hanggang 30 busbar MBB configurations, ginagawa itong isang ideal na solusyon para sa PERC, TOPCon, IBC, at iba pang advanced na cell technologies. Sa cycle time na 18 segundo o mas mababa at overall yield rate na higit sa 99%, ang HDX200-P ay naghahatid ng reliability at bilis na kinakailangan para sa modernong gigawatt-scale solar panel manufacturing.

Mga Teknikal na Detalye

Mga Parameter ng Pagganap

Compatibility at Dimensyon

Feeding at Positioning System

Busbar Making System

Welding System

Control System at Utilities

Kasama ang Standard Spare Parts

Mga Teknikal na Bentahe

Electromagnetic Induction Welding TechnologyAng HDX200-P ay gumagamit ng electromagnetic induction welding sa halip na conventional contact soldering. Ang advanced na pamamaraang ito ay nagpapainit lamang sa busbar at ribbon interface sa loob ng wala pang 2 segundo, pinapaliit ang thermal stress sa mga solar cell habang nakakamit ang buo, saturated solder joints na may higit sa 80% contact area coverage. Ang welding temperature ay tiyak na kinokontrol sa loob ng ±5°C upang matiyak ang consistent na kalidad sa bawat module.

High-Precision 9-Camera Vision AlignmentNilagyan ng 9 high-resolution camera, ang makina ay naghahatid ng vision-guided positioning accuracy na mas mababa sa 0.2mm sa loob ng ±6mm correction range. Tinitiyak nito ang tumpak na busbar placement kahit na ang mga incoming module layout ay may bahagyang deviations, direktang nag-aambag sa exceptional na 99%+ yield rate.

18 Independent Welding Heads na may Intelligent ControlAng sistema ay nagtatampok ng 18 independently controlled welding heads, bawat isa ay may indibidwal na current at time control, na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na welding ng maraming busbar connection points. Ang parallel processing architecture na ito ay pundamental sa pagkamit ng mabilis na ≤18-second cycle time nang hindi kinokompromiso ang weld quality.

Versatile Cell at Module CompatibilityAng standard configuration ay sumusuporta sa 182mm cells na may full grid line compatibility, na kayang tumanggap ng 5 hanggang 30 busbar MBB formats. Ang makina ay humahawak ng half-cut module layouts mula 6×10 hanggang 6×13 configurations. Ang optional paid upgrade ay nagpapalawak ng compatibility sa 210mm tri-cut cell formats (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), na nagbibigay ng future-proofing para sa iyong investment sa umuusbong na cell technology trends.

Fully Automatic Busbar PreparationAng integrated busbar making system ay tumatanggap ng rolled ribbon stock at nagsasagawa ng automatic feeding, precision cutting (≤0.5mm accuracy), at upward bending ng U-type at L-type leads sa 90° (±2–3°). Ang compatible busbar widths na 4mm, 5mm, 6mm, at 8mm at thicknesses na 0.18–0.4mm ay sumasaklaw sa lahat ng mainstream module designs.

Innovative Overhead Suspension WeldingAng natatanging overhead crane-based cell string lifting at suspension welding approach ay pisikal na naghihiwalay ng cell strings mula sa glass sa panahon ng welding process. Pinipigilan nito ang glass contamination, binabawasan ang thermal impact sa encapsulant layers, at pinapayagan ang tumpak na access sa head, middle, at tail busbar positions para sa center-lead-out module configurations.

Ultra-Low Cell Breakage RateSa cell breakage rate na mas mababa sa 0.02%, ang HDX200-P ay gumagamit ng servo-driven vacuum suction handling at mechanical positioning na may vacuum adsorption upang matiyak ang gentle ngunit secure na cell string manipulation sa buong bussing process.

MES-Ready Communication at Reliable ControlAng PC + PLC control architecture na may 5% reserved I/O points ay nagbibigay ng flexible integration capability. Ang standard MES communication interfaces ay nagbibigay-daan sa seamless connection sa factory-level manufacturing execution systems para sa real-time production monitoring, quality tracing, at data-driven process optimization.

Product Applications

Half-Cut Cell Solar Module Production LinesAng HDX200-P ay purpose-built para sa half-cut cell module assembly, na humahawak ng standard configurations ng 6 strings na may 10, 11, 12, o 13 half cells bawat string sa dual-segment layouts. Sinusuportahan nito ang kumpletong range ng mainstream module sizes mula 1650×900mm hanggang 2500×1500mm, na naglilingkod sa parehong residential at utility-scale panel formats.

Multi-Busbar (MBB) PERC at TOPCon Module ManufacturingFully compatible sa 5 hanggang 30 busbar designs, ang bussing machine na ito ay integrated seamlessly sa MBB production lines para sa parehong PERC at TOPCon cell technologies. Ang electromagnetic induction welding method ay partikular na advantageous para sa high-efficiency cell types kung saan ang minimal thermal exposure ay kritikal sa pagpapanatili ng cell performance.

Tri-Cut Cell Module Production (Upgrade Option)Sa optional upgrade package, ang makina ay nagpapalawak ng capabilities nito sa 210mm tri-cut cell formats, na sumusuporta sa 5×10, 6×10, 5×15, at 6×15 configurations. Ginagawa nitong adaptable ang HDX200-P sa mga umuusbong na large-format module designs na nagpapalaki ng power density at nagbabawas ng BOS costs.

Center Lead-Out Module ConfigurationsSpecifically engineered para sa center lead-out (middle wire exit) module designs, ang makina ay nagwe-weld ng head, middle, at tail busbars sa isang automated process, na sumusuporta sa electrical architecture na kinakailangan ng modernong high-power module designs na may optimized current paths.

High-Volume Gigawatt-Scale Solar Panel FactoriesSa ≤18-second cycle time, ≥99% utilization rate, at ≥99% yield rate, ang HDX200-P ay dinisenyo para sa integration sa fully automated, high-capacity solar panel production lines na may annual capacity mula 100MW hanggang 1GW+. Ang makina ay perpektong pares sa upstream tabber stringers at downstream EL testers at laminators.

Flexible at Upgradable Manufacturing FacilitiesPara sa mga manufacturer na nagpaplanong mag-transition sa pagitan ng cell formats, ang HDX200-P ay nag-aalok ng cost-effective upgrade path. Ang paglipat sa pagitan ng same-size cells na may iba't ibang grid patterns ay nangangailangan lamang ng pad plate replacement, habang ang pagpapalit ng iba't ibang cell dimensions (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) ay nagsasangkot ng welding head at pad plate replacement na may hardware adjustments.

Makipag-ugnayan sa Amin para Makuha ang Iyong HDX200-P Bussing Machine

Ang Ooitech ay dalubhasa sa pagbibigay ng kumpletong solar panel production line solutions mula 5MW hanggang 1GW capacity. Bilang iyong pinagkakatiwalaang partner para sa solar module manufacturing equipment, naghahatid kami hindi lamang ng makinarya kundi komprehensibong suporta kabilang ang equipment design, delivery, installation, operator training, raw material sourcing, at after-sales service.

Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel factory o nag-a-upgrade ng existing production line gamit ang pinakabagong bussing technology, ang aming team ng mga eksperto ay handang tumulong sa iyo na pumili ng tamang configuration ng HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine para sa iyong specific production requirements.

Bisitahin ang aming YouTube channel upang makita ang aming mga kagamitan sa aksyon at matuto nang higit pa tungkol sa paggawa ng solar panel: www.youtube.com/ooitech. Panoorin ang aming MBB Full Automatic Solar Panel Production Line video: Full Line Video. Mag-subscribe at sumunod para sa pinakabagong mga update sa kagamitan ng pabrika ng solar at teknolohiya ng produksyon.

I-download ang aming kumpletong katalogo ng produkto: Ooitech Catalogue

I-download ang Ooitech Company Profile: Profile ng Kumpanya

Makipag-ugnayan Ngayon:

Makipag-ugnayan sa Ooitech ngayon para sa detalyadong quotation, teknikal na konsultasyon, at customized na pagpaplano ng linya ng produksyon para sa iyong proyekto sa paggawa ng solar panel.