Semi-Flexible Solar Panel Manufacturing Process

Mabilis na sagot: Ang mga semi-flexible solar panel ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapalit sa matigas na front glass at aluminium frame ng polymer frontsheet at manipis na encapsulation stack, kaya ang natapos na module ay maaaring yumuko sa isang takdang radius nang hindi nababasag ang mga cell. Ang proseso ng produksyon ay nagsisimula sa parehong paraan tulad ng isang karaniwang linya — ang mga cell ay pinuputol at hinihinang sa mga string — ngunit ang hakbang ng lamination ay ganap na nagbabago, dahil ang frontsheet ay hindi kayang tiisin ang presyon na kaya ng glass stack at ang encapsulant ay kailangang dumikit sa isang flexible substrate. Ang paghawak sa framing station ay tinanggal at ang junction-box at edge-sealing na mga hakbang ay iniangkop sa mas manipis na laminate. Ang mga trade-off sa engineering ay totoo: ang semi-flexible panel ay nawawalan ng ilang mechanical load rating at ilang long-term UV margin kapalit ng timbang at kakayahang umangkop sa pag-mount sa mga kurbado o limitado sa timbang na ibabaw tulad ng mga bubong ng sasakyan at portable arrays.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

Pagpapakilala ng Produkto

Habang patuloy na umuunlad ang photovoltaic technology, isang bagong uri ng PV product ang lumitaw sa panig ng produksyon na lubos na naiiba sa mga glass solar module. Mas magaan ito, mas flexible, at mas maginhawang gamitin. Ito ang semi-flexible solar module, na madalas tawaging semi-flexible panel sa industriya.

Ang mga semi-flexible PV module ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Saklaw nila ang mga distributed solar power scenario tulad ng commercial at industrial color-steel tile roofs, flat roofs, residential tile houses, at building-integrated photovoltaics (BIPV). Angkop din ang mga ito sa mga espesyal na scenario tulad ng landscape lighting, portable power sources, robots, at outdoor activities.

Sa mga bentahe tulad ng lambot at flexibility, magaan at portable, magandang plasticity, mataas na efficiency, at pagiging environment-friendly, ang mga semi-flexible module ay unti-unting nagiging paborito sa larangan ng new energy, na nakakakuha ng mas maraming tiwala ng mga gumagamit. Ngayon, tingnan natin nang simple ang proseso ng paggawa at istruktura ng mga flexible PV module.

Istruktura ng Module

Narito ang isang structure diagram at promotional image ng isang flexible PV module na matatagpuan online:

Makikita natin na ang module ay may 7-layer na istruktura: ETFE + EVA + Cells (power generation layer) + EVA + PET + EVA + TPT. Sa ibaba, hinahati natin ang papel ng bawat layer.

Mga Function ng Layer

ETFE Front Sheet

Ang ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer) ay nagsisilbing flexible front sheet, na pumapalit sa tradisyonal na glass. Nag-aalok ito ng mataas na light transmittance (karaniwang >94%), mahusay na weather resistance, UV resistance, at chemical corrosion resistance. Nagbibigay ito ng pinakalabas na proteksyon para sa module habang tinitiyak ang mahusay na pagpapadala ng liwanag.

EVA Encapsulation Film

Ang EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) film ay responsable sa bonding at encapsulation. Matibay nitong pinagdikit ang ETFE front sheet sa power generation layer, habang hinaharang ang water vapor at oxygen, nagbu-buffer ng stress, at nagpoprotekta sa mga cell.

Power Generation Layer (Cells)

Ang mga cell ay ang pangunahing power-generating component ng module. Ginagawa nila ang photoelectric conversion, na ginagawang kuryente ang sikat ng araw na umaabot sa mga cell.

EVA (Ikalawang Layer)

Ang EVA layer na ito ay muling nagsisilbing encapsulation material, na nagdudugtong sa kabilang panig ng mga cell sa mga sumusunod na layer. Ang function nito ay kapareho ng nasa itaas na EVA.

PET Support Layer

Ang PET ay karaniwang gumagana bilang middle support layer o bilang inner layer ng backsheet. Sa flexible module na ito, umiiral ito bilang gitnang layer, na nagbibigay ng mechanical strength, electrical insulation, at isang tiyak na antas ng water vapor barrier. Gayunpaman, ang sarili nitong UV at damp-heat aging resistance ay limitado, kaya umaasa ito sa proteksyon ng outer layer. Ang ilang flexible module ay inilalagay ang PET sa itaas ng cell layer.

EVA Film (Bonding Layer)

Ang EVA film na ito ay nagdudugtong sa PET layer sa outer backsheet (TPT), na tinitiyak ang mahigpit na pagdikit ng mga layer at pumipigil sa delamination.

Anti-Crack Film

Ang anti-crack film ay nagdudugtong sa mga cell at pumipigil sa micro-cracks sa mga cell kapag ang module ay yumuko.

TPT Backsheet

Ang TPT backsheet ay ang pinakalabas na back layer ng module. Ang istruktura nito ay PVF (polyvinyl fluoride) film + PET substrate + PVF film, kung saan ang PVF film ay isang polymer na na-extrude mula sa mga copolymer ng fluorine at fluorocarbon molecules. Ang dahilan kung bakit tinatawag na TPT backsheet ang istrukturang ito ay dahil ang American DuPont company ay isang kilalang producer ng PVF film. Ang rehistradong trademark ng DuPont para sa PVF film ay Tedlar, dinaglat bilang "T" sa mga backsheet structure, habang ang "P" ay tumutukoy sa gitnang PET substrate.

Ang mga pangunahing papel ng TPT structure backsheet ay: ang outer fluorine film ay nagbibigay ng natatanging weather resistance, UV resistance, at environmental corrosion resistance; ang gitnang PET layer ay nagbibigay ng mechanical support, electrical insulation, at ang pangunahing water vapor barrier; ang inner fluorine film ay may mahusay na adhesion sa EVA film, na tinitiyak na ang backsheet ay matibay na dumidikit sa encapsulation system.

Pagpapataas ng Power Output

Bukod dito, maraming flexible PV module ang gumagamit ng espesyal na proseso upang lumikha ng hugis-pulot-pukyutan na texture sa ibabaw ng module upang mapataas ang paggawa ng kuryente. Ang honeycomb texture na ito ay lumilikha ng isang tiyak na "light trapping effect" na nagpapataas ng output ng module.

Buod

Ang mga flexible PV module ay gumagamit ng ETFE sa halip na glass bilang front sheet, maraming layer ng EVA para sa bonding at proteksyon ng encapsulation, PET bilang gitnang reinforcing layer, at TPT bilang weather-resistant backsheet. Sama-sama silang nagbibigay ng komprehensibong pisikal na proteksyon, environmental sealing, at pangmatagalang pagiging maaasahan para sa marupok na power generation layer. Kasabay nito, ang mga manufacturer ay gumagawa ng honeycomb pattern sa ibabaw ng module upang mapabuti ang power generation.

Naniniwala ang ooitech: ang semi-flexible PV modules ay bumabalot sa isang maselang cell layer sa isang matalinong ETFE-EVA-PET-TPT sandwich upang maghatid ng magaan, matibay, at mas mataas ang ani na solar power.