Pangkalahatang-ideya ng SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000
Ang SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine ay isang ganap na awtomatikong stringer na espesyal na idinisenyo para sa pagwelding ng back contact (IBC/SUNPOWER) solar cell strings. Hindi tulad ng conventional tabber stringers na para sa front-busbar cells, ang SL-1000 ay tumutugon sa natatanging interconnection challenge ng back contact cells kung saan ang parehong positive at negative electrodes ay matatagpuan sa rear surface. Ang makinang ito ay nagsasama ng advanced electromagnetic welding, high-precision CCD vision inspection, at SCARA four-axis robotic positioning upang makapaghatid ng maaasahan, high-throughput na back contact cell string production.
Ang kumpletong sistema ay may kasamang A/B dual cell loading boxes, loading translational mechanical arm, cell transmission table, CCD + four-axis robot detection and positioning system, welding transmission table, electromagnetic welding module, welding ribbon material boxes, welding ribbon transport mechanism, welding ribbon positioning table, double welding ribbon gluing tables, welding ribbon placement module, at fully automatic unloading mechanism na may conveyor belt, cell string sucker, clean paper sucker, cell string box, at clean paper box.
Prinsipyo ng Paggawa:Ang loading translational mechanical arm ay kumukuha ng mga solar cell mula sa dual cell boxes at inilalagay ang mga ito sa cell transfer station, habang sabay na kinokolekta ang interleaving paper sa paper collection box. Ang transfer station ay nagdadala ng mga cell sa CCD detection at positioning station. Kinukuha ng CCD camera ang coordinate information at ipinapadala ito sa SCARA four-axis robot, na nagwawasto ng oryentasyon ng cell at inilalagay ang bawat cell nang tumpak sa welding transfer station. Ang welding transfer station ay may maraming independiyenteng kontroladong temperature zone para sa optimal na thermal management sa panahon ng string welding.
Samantala, ang welding ribbon transport mechanism ay kumukuha ng pre-cut solder ribbons mula sa ribbon material box at inihahatid ang mga ito sa positioning table, pagkatapos ay inililipat sa ribbon placement table. Ang ribbon laying mechanism at four-axis robot ay nagpapalit-palit ng operasyon upang makumpleto ang ribbon placement at cell stacking. Ang assembled ribbon-and-cell array ay naglalakbay mula sa welding transfer station patungo sa electromagnetic welding station, kung saan ang electromagnetic welding module ay kumukumpleto ng soldering. Ang mga natapos na cell strings ay dinadala sa unloading station sa pamamagitan ng conveyor belt, at ang unloading mechanism ay naglalagay ng mga strings sa cell string box na may malinis na papel na interleaving upang maiwasan ang pagkakamot.
Technical Parameters
| Parameter | Detalye |
|---|
| Modelo | SL-1000 |
| Kapasidad | >=600 PCS/H (kapag nagwe-weld ng 1/3 cut cells) |
| Positioning Accuracy | +/-0.10 mm |
| Pinakamataas na Bilis ng Pagpapatakbo | 1000 mm/s (adjustable) |
| Mga Applicable na Sukat ng Cell | 125x125 mm, 125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x166 mm, 166x41.5 mm |
| Maximum na Haba ng String | 1600 mm |
| Paraan ng Pagwelding | Electromagnetic welding |
| Bilang ng mga Welding Head | 2 |
| Pag-detect ng Cell | CCD camera detection (missing corner, misplacement) |
| Katumpakan ng Paglalagay | +/-0.2 mm |
| Mga Materyales ng Welding Tape | Solder ribbon pad tinned o solder paste |
| Bilang ng mga Cell Box | 2 (250 piraso/box) |
| Bilang ng mga Ribbon Box | 2 (200 piraso/box) |
| Rate ng Pagkabasag ng Cell | <=0.2% (Class A cells) |
| Rate ng Pagkabigo ng Kagamitan | <=3% |
| Paraan ng Pagpoposisyon ng Cell | CCD camera + SCARA robot |
| Paraan ng Pagpoposisyon ng Ribbon | Mekanikal na pagpoposisyon |
| Pagkarga/Pagbaba | Awtomatiko nang buo |
| Electrical System | PLC + touchscreen + servo + module |
| HMI | Touchscreen, user-friendly interface |
| Error Alarm | Real-time na alarma ng sira |
| Mga Dimensyon ng Kagamitan (LxWxH) | 5390 x 2200 x 1800 mm |
| Timbang ng Kagamitan | 1650 kg |
| Supply ng Kuryente | Three-phase five-wire, 380V/50Hz, 5 kW |
| Presyon ng Compressed Air | 6-8 Bar |
| Daloy ng Compressed Air | >=400 L/min |
| Mga Particle ng Alikabok sa Hangin | <=0.5 um |
| Air Pipe Diameter | 12 mm |
| Operating Temperature | 20-25 degrees C |
| Relative Humidity | Mas mababa sa 85% (non-condensation) |
| Kalidad ng Hangin | Hindi bababa sa 300,000 antas (ISO Class 8) |
| Kulay ng Device | Main traffic white + sky blue |
Mga Pangunahing Bahagi at Supplier
| Bahagi | Brand / Pinagmulan | Detalye | Function |
|---|
| Steel Frame | Tsina | Q235 | Frame ng Makina |
| PLC | INOVANCE / China | QT550 | Sistema ng Kontrol ng Buong Makina |
| Proximity Switch | OMRON | Mga produkto ng serye | Pagpoposisyon ng braso ng robot |
| Pneumatic Components | AirTAC / SMC | Mga produkto ng serye | Pneumatic actuation |
| Air Switch | Chint | Mga produkto ng serye | Proteksyon sa Elektrisidad |
| AC Contactor | Schneider | Mga produkto ng serye | Kontrol sa Elektrisidad |
| Control Card | Tsina | Mga produkto ng serye | Kontrol sa Paggalaw |
| Servo Motor | Delta | Mga produkto ng serye | X/Y module drive |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | 10 inch | Interface ng HMI Control |
| Guide Rail at Screw Rod | WON | 1620 | X/Y module linear motion |
| Four-Axis Robot | Tsina | 600SR | Pagkuha at pagpoposisyon ng cell |
| Camera | Hikvision / China | 800W pixel industrial camera | CCD detection at positioning |
| Electromagnetic Welding Head | Tsina | Custom made | Cell at ribbon welding |
Mga Teknikal na Bentahe
Electromagnetic Welding Technology
Ang non-contact electromagnetic heating ay nagbibigay ng pantay na pamamahagi ng init sa lahat ng solder joints, na pinapaliit ang thermal stress sa mga maselang back contact cells
Ang welding power ay ganap na naaayos upang tumanggap ng iba't ibang kapal ng ribbon at uri ng solder paste
Ang dalawahang welding head ay nagpapataas ng throughput habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng weld
Ang pagpapalamig ng hangin at naka-compress na hangin na tinutulungang pagpapalamig ay tinitiyak ang mabilis na cycle times at pinipigilan ang sobrang init ng cell
High-Precision CCD + SCARA Robot Positioning
Ang 800W pixel industrial camera ay tumpak na nakakakita ng posisyon ng cell, nawawalang sulok, at maling pagkakalagay bago ang welding
Ang SCARA four-axis robot ay indibidwal na nagtatama ng hanggang 4 na cell sa isang pagkakataon na may +/-0.10 mm positioning accuracy
Ang closed-loop feedback sa pagitan ng CCD vision at robot ay tinitiyak na ang bawat cell ay nakalagay sa loob ng +/-0.2 mm tolerance
Makabuluhang binabawasan ang cell breakage rate sa 0.2% o mas mababa gamit ang Class A cells
Flexible Multi-Size Cell Compatibility
Sumusuporta sa limang cell specifications: 125x125 mm, 125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x166 mm, at 166x41.5 mm
Ang adjustable material box ay tumatanggap ng iba't ibang cell dimensions na may simpleng mechanical adjustment
Ang tooling fixture changeover para sa 166 mm series cells ay diretso at mabilis
Ang maximum string length na 1600 mm ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng back contact module designs
Fully Automatic Material Handling
Ang A/B dual cell loading boxes na may hanggang 4 na small boxes bawat station ay nagpapahintulot ng tuloy-tuloy na produksyon na may minimal downtime
Ang automatic paper picking at interleaving ay pumipigil sa cell at string surface damage
Ang servo-driven loading mechanical arm na may high vacuum traceless suction cups ay tinitiyak ang banayad at maaasahang cell handling
Ang fully automatic unloading na may clean paper insertion ay pinoprotektahan ang finished cell strings mula sa pagkamot
Intelligent Temperature and Process Control
Ang maraming independently controlled temperature zones sa welding transfer station ay nagbibigay-daan sa optimized thermal profiles
Ang real-time temperature monitoring na may PID control at adjustment ay nagpapanatili ng stable welding conditions
Ang zoned vacuum adsorption system ay sinisiguro ang mga cell at ribbons sa panahon ng transport at welding
Ang Teflon belt conveyor ay pumipigil sa ribbon adhesion at tinitiyak ang maayos na material flow
User-Friendly Software and Operation
Dedikadong software na may friendly HMI touchscreen interface para sa madaling parameter editing at process modification
Ang sentralisadong numerical control ay nagpapahintulot na ang lahat ng pangunahing parameter ay itakda at i-save sa pamamagitan ng software interface
Ang hierarchical password protection ay naghihiwalay ng operation mode at setting mode para sa kaligtasan
Ang real-time fault alarm system ay nagbibigay-daan sa mabilis na diagnosis at minimal na pagkaantala sa produksyon
Mga Aplikasyon
Produksyon ng Solar Module na may Back Contact (IBC / SUNPOWER)
Ang SL-1000 ay espesyal na ginawa para sa paggawa ng mga solar module gamit ang SUNPOWER-type back contact cells. Ito ang pangunahing stringing equipment sa anumang IBC o back contact solar panel production line, na humahawak sa kritikal na hakbang ng pag-interconnect ng mga cell kung saan ang lahat ng busbar ay nasa likurang ibabaw.
1/3 Cut at Full-Size Back Contact Cell Stringing
Sa suporta para sa parehong full-size (125x125 mm, 166x166 mm) at cut cells (125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x41.5 mm), ang SL-1000 ay nagsisilbi sa mga production line na gumagawa ng standard back contact modules pati na rin ang mga advanced na shingled o high-density back contact module designs.
Paggawa ng High-Efficiency Premium Solar Panel
Ang back contact cells ay naghahatid ng mas mataas na efficiency at superior aesthetics dahil sa kawalan ng front-side busbars. Ang SL-1000 ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gumawa ng premium, all-black solar panels na target ang residential rooftop, commercial, at BIPV (Building Integrated Photovoltaic) markets.
Pilot Lines at R&D Facilities
Dahil sa adjustable welding parameters, flexible cell size compatibility, at detalyadong process monitoring, ang SL-1000 ay angkop din para sa research institutions at pilot production lines na nagde-develop ng next-generation back contact cell technologies.
Integrasyon ng Solar Module Production Line
Ang SL-1000 ay seamless na nagsasama sa upstream at downstream equipment sa isang kumpletong solar panel production line, kabilang ang cell laser cutting machines, layup machines, laminators, framing machines, EL testers, IV testers, at sun simulators na ibinibigay ng Ooitech.
Mga Kinakailangan sa Paghahanda ng Lugar
Mga Kinakailangan sa Pasilidad
Flat ground surface, low-dust environment, malayo sa vibration sources at malakas na electromagnetic interference
Footprint ng equipment: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x W x H)
Timbang ng equipment: 1650 kg
Kinakailangang transport tools: forklift at hydraulic tow truck
Mga Kondisyon sa Kapaligiran
Ambient temperature: 20-25 degrees C
Relative humidity: mas mababa sa 85% (non-condensation)
Air cleanliness: hindi bababa sa 300,000 levels (ISO Class 8)
Supply ng Kuryente
Single machine independent power supply, three-phase five-wire (380V/50Hz), capacity 5 kW
Purified regulated power supply recommended kung ang grid voltage ay hindi stable
Earth protection terminal connection required
Leakage protection switch installation required
Compressed Air Supply
Freeze-dried compressed air, pressure 6-8 Bar, flow rate >=400 L/min
Dust particles <=0.5 um
High-pressure air source pipe diameter: 12 mm
Materials to Prepare
Acetone, alcohol, absorbent cotton, dust-free cloth
Sample finished and semi-finished back contact battery cells
Matching special welding ribbons
Designated full-time equipment operators
Warranty at After-Sales Service
One year warranty after successful installation or 16 months from Bill of Lading date, whichever comes first
During warranty period, Ooitech provides timely maintenance services and necessary spare parts free of charge (excluding consumables); spare parts courier cost is the responsibility of the buyer
If buyer's engineers cannot resolve an issue during the warranty period, Ooitech will dispatch engineers to the buyer's facility; round-trip tickets, local transportation, hotel, and food costs in the buyer's city are paid by the buyer
Warranty does not cover damage from misuse, abuse, unauthorized modification, or operation inconsistent with the operation manual
After warranty period, Ooitech continues to provide free online technical support and guidance, with spare parts supplied at favorable prices; on-site service visits after warranty require buyer to cover travel, visa, accommodation, food, and labor costs per Ooitech standards
Consumable parts are available for purchase at any time
Contact Ooitech for Back Contact Cell Welding Machine
Ang Ooitech, na itinatag noong 2013, ay isang propesyonal na turnkey solar energy solution provider na may higit sa 10 taong karanasan sa industriya ng PV. Ang aming kagamitan sa linya ng produksyon ng solar panel ay na-export sa Poland, Hungary, Korea, Mexico, Egypt, Algeria, India, Saudi Arabia, Syria, Kazakhstan, at marami pang ibang bansa sa buong mundo.
Ang aming turnkey solutions ay kinabibilangan ng:
Disenyo, paghahatid, at pagkomisyon ng linya ng produksyon ng solar module mula 5MW hanggang 1GW
I-upgrade ang tradisyonal na mga linya ng PV sa pinakabagong MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT, at back contact production lines
Pagpaplano ng pagtatayo ng pabrika at disenyo ng layout ng pasilidad
Gabay sa pagkuha ng hilaw na materyales
Pagsasanay sa pamamaraan ng produksyon at tulong sa pag-install ng solar power station
Kung naghahanap ka ng maaasahang SUNPOWER back contact cell welding machine o kumpletong back contact solar panel production line, makipag-ugnayan sa Ooitech ngayon para sa propesyonal na konsultasyon at mapagkumpitensyang quotation.
Email: [email protected]Telepono: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Pangunahing Tanggapan: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.comYouTube Channel: www.youtube.com/ooitechMBB Full Automatic Solar Panel Production Line Video: Panoorin sa YouTubeI-download ang Ooitech Catalogue: Click DitoI-download ang Ooitech Company Profile: Click Dito
Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel at manatiling updated sa pinakabagong solar panel manufacturing technology, equipment demonstrations, at factory setup guides.
