SL-1000 Pang-welding ng Back Contact Cell: 600 Cell/oras

Mabilis na sagot: Ang SL-1000 ay isang SUNPOWER back contact cell welding machine, na ginawa para sa back-contact cell family na pinasikat ng SUNPOWER. Ito ay isang fully automatic stringer na espesipikong dinisenyo para sa mga cell na may parehong polarity contacts sa likod na bahagi. Dahil walang front busbar, ang buong harapang ibabaw ng cell ay nananatiling available para sa liwanag, at ang stringing step ay kailangang maabot ang mga electrodes mula sa likuran. Nangangahulugan ito ng iba't ibang tooling, ibang ruta ng ribbon, at soldering head na gumagana sa mas makitid na espasyo kaysa sa conventional front-contact line. Ang SL-1000 ay ang stringer counterpart ng isang back-contact cell line, at karaniwan itong tinutukoy kasama ng back-contact laser cutting station at katugmang layup system.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Overview

       ▶  

Ang SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine ay isang fully automatic stringer na espesipikong inengineer para sa welding ng back contact (IBC/SUNPOWER) solar cell strings. Hindi tulad ng conventional tabber stringers na dinisenyo para sa front-busbar cells, tinutugunan ng SL-1000 ang natatanging hamon ng interconnection ng back contact cells kung saan ang positibo at negatibong electrodes ay parehong matatagpuan sa likurang ibabaw. Pinagsasama ng makinang ito ang advanced electromagnetic welding, high-precision CCD vision inspection, at SCARA four-axis robotic positioning upang makapaghatid ng maaasahan at high-throughput na back contact cell string production.

Kasama sa kumpletong sistema ang A/B dual cell loading boxes, loading translational mechanical arm, cell transmission table, CCD + four-axis robot detection and positioning system, welding transmission table, electromagnetic welding module, welding ribbon material boxes, welding ribbon transport mechanism, welding ribbon positioning table, double welding ribbon gluing tables, welding ribbon placement module, at fully automatic unloading mechanism na may conveyor belt, cell string sucker, clean paper sucker, cell string box, at clean paper box.

Prinsipyo ng Paggana:Kinukuha ng loading translational mechanical arm ang mga solar cell mula sa dual cell boxes at inilalagay ang mga ito sa cell transfer station, habang sabay na kinokolekta ang interleaving paper sa paper collection box. Dinadala ng transfer station ang mga cell sa CCD detection and positioning station. Kinukuha ng CCD camera ang coordinate information at ipinapadala ito sa SCARA four-axis robot, na nagtatama ng oryentasyon ng cell at inilalagay nang tumpak ang bawat cell sa welding transfer station. Ang welding transfer station ay may maraming independiyenteng kontroladong temperature zones para sa optimal thermal management habang nagwe-welding ng string.

Samantala, kinukuha ng welding ribbon transport mechanism ang pre-cut solder ribbons mula sa ribbon material box at dinadala ang mga ito sa positioning table, pagkatapos ay inililipat sa ribbon placement table. Ang ribbon laying mechanism at four-axis robot ay salit-salit na gumagana upang makumpleto ang ribbon placement at cell stacking. Ang naipon na ribbon-and-cell array ay naglalakbay mula sa welding transfer station patungo sa electromagnetic welding station, kung saan kinukumpleto ng electromagnetic welding module ang soldering. Ang mga natapos na cell strings ay dinadala sa unloading station sa pamamagitan ng conveyor belt, at ikinakarga ng unloading mechanism ang mga string sa cell string box na may clean paper interleaving upang maiwasan ang pagkakagasgas.

Technical Parameters

Mga Pangunahing Komponent at Supplier

Mga Teknikal na Kalamangan

Electromagnetic Welding Technology

• Ang non-contact electromagnetic heating ay nagbibigay ng pantay na distribusyon ng init sa lahat ng solder joints, na nagpapaliit ng thermal stress sa mga delikadong back contact cells

• Ang welding power ay ganap na adjustable upang umangkop sa iba't ibang kapal ng ribbon at uri ng solder paste

• Ang dual welding heads ay nagpapataas ng throughput habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng weld

• Ang air cooling at compressed air assisted cooling ay nagsisiguro ng mabilis na cycle times at pumipigil sa pag-overheat ng cell

High-Precision CCD + SCARA Robot Positioning

• Ang 800W pixel industrial camera ay tumpak na nakaka-detect ng posisyon ng cell, mga nawawalang sulok, at maling pagkakalagay bago ang welding

• Ang SCARA four-axis robot ay indibidwal na nagwawasto ng hanggang 4 na cells sa isang pagkakataon na may +/-0.10 mm positioning accuracy

• Ang closed-loop feedback sa pagitan ng CCD vision at robot ay nagsisiguro na ang bawat cell ay nailalagay sa loob ng +/-0.2 mm tolerance

• Malaki ang pagbawas sa cell breakage rate sa 0.2% o mas mababa gamit ang Class A cells

Flexible Multi-Size Cell Compatibility

• Sinusuportahan ang limang cell specifications: 125x125 mm, 125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x166 mm, at 166x41.5 mm

• Ang adjustable material box ay umaangkop sa iba't ibang dimensyon ng cell sa simpleng mechanical adjustment

• Ang tooling fixture changeover para sa 166 mm series cells ay diretso at mabilis

• Ang maximum string length na 1600 mm ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng back contact module designs

Fully Automatic Material Handling

• Ang A/B dual cell loading boxes na may hanggang 4 na maliliit na box bawat station ay nagbibigay-daan sa tuloy-tuloy na produksyon na may minimal na downtime

• Ang automatic paper picking at interleaving ay pumipigil sa pinsala sa ibabaw ng cell at string

• Ang servo-driven loading mechanical arm na may high vacuum traceless suction cups ay nagsisiguro ng maingat at maaasahang paghawak ng cell

• Ang fully automatic unloading na may clean paper insertion ay nagpoprotekta sa mga natapos na cell strings mula sa pagkakagasgas

Intelligent Temperature and Process Control

• Ang maraming independiyenteng kontroladong temperature zones sa welding transfer station ay nagbibigay-daan sa optimized thermal profiles

• Ang real-time temperature monitoring na may PID control at adjustment ay nagpapanatili ng stable na welding conditions

• Ang zoned vacuum adsorption system ay nagse-secure sa mga cell at ribbons habang dinadala at hinihinang

• Ang Teflon belt conveyor ay pumipigil sa pagkakadikit ng ribbon at nagsisiguro ng maayos na daloy ng materyal

User-Friendly Software and Operation

• Dedicated software na may friendly HMI touchscreen interface para sa madaling pag-edit ng parameter at pagbabago ng proseso

• Ang centralized numerical control ay nagbibigay-daan sa lahat ng key parameters na mai-set at mai-save sa pamamagitan ng software interface

• Ang hierarchical password protection ay naghihiwalay sa operation mode at setting mode para sa kaligtasan

• Ang real-time fault alarm system ay nagbibigay-daan sa mabilis na diagnosis at minimal na pagkaantala sa produksyon

Applications

Back Contact (IBC / SUNPOWER) Solar Module Production

Ang SL-1000 ay espesyal na ginawa para sa paggawa ng solar modules gamit ang SUNPOWER-type back contact cells. Ito ang pangunahing stringing equipment sa anumang IBC o back contact solar panel production line, na humahawak sa kritikal na hakbang ng pagkonekta ng mga cell kung saan ang lahat ng busbars ay nasa likod na ibabaw.

1/3 Cut and Full-Size Back Contact Cell Stringing

Sa suporta para sa parehong full-size (125x125 mm, 166x166 mm) at cut cells (125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x41.5 mm), ang SL-1000 ay nagsisilbi sa mga production line na gumagawa ng standard back contact modules pati na rin sa mga advanced shingled o high-density back contact module designs.

High-Efficiency Premium Solar Panel Manufacturing

Ang back contact cells ay nagbibigay ng mas mataas na efficiency at superior aesthetics dahil sa kawalan ng front-side busbars. Ang SL-1000 ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na makagawa ng premium, all-black solar panels na naka-target sa residential rooftop, commercial, at BIPV (Building Integrated Photovoltaic) markets.

Pilot Lines and R&D Facilities

Sa adjustable welding parameters, flexible cell size compatibility, at detalyadong process monitoring, ang SL-1000 ay angkop din para sa mga research institution at pilot production line na bumubuo ng next-generation back contact cell technologies.

Solar Module Production Line Integration

Ang SL-1000 ay walang putol na nag-iintegrate sa upstream at downstream equipment sa isang kumpletong solar panel production line, kabilang ang cell laser cutting machines, layup machines, laminators, framing machines, EL testers, IV testers, at sun simulators na ibinibigay ng Ooitech.

Site Preparation Requirements

Facility Requirements

• Patag na ibabaw ng lupa, low-dust na kapaligiran, malayo sa vibration sources at malakas na electromagnetic interference

• Equipment footprint: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x W x H)

• Timbang ng equipment: 1650 kg

• Mga transport tools na kailangan: forklift at hydraulic tow truck

Environmental Conditions

• Ambient temperature: 20-25 degrees C

• Relative humidity: mas mababa sa 85% (non-condensation)

• Air cleanliness: hindi bababa sa 300,000 levels (ISO Class 8)

Power Supply

• Single machine independent power supply, three-phase five-wire (380V/50Hz), capacity 5 kW

• Inirerekomenda ang purified regulated power supply kung unstable ang grid voltage

• Kinakailangan ang earth protection terminal connection

• Kinakailangan ang pag-install ng leakage protection switch

Compressed Air Supply

• Freeze-dried compressed air, pressure 6-8 Bar, flow rate >=400 L/min

• Dust particles <=0.5 um

• High-pressure air source pipe diameter: 12 mm

Materials to Prepare

• Acetone, alcohol, absorbent cotton, dust-free cloth

• Sample finished at semi-finished back contact battery cells

• Matching special welding ribbons

• Itinalagang full-time na mga operator ng kagamitan

Warranty at After-Sales Service

• Isang taon na warranty pagkatapos ng matagumpay na pag-install o 16 na buwan mula sa petsa ng Bill of Lading, alinman ang mauna

• Sa panahon ng warranty, ang Ooitech ay nagbibigay ng napapanahong serbisyo sa pagpapanatili at mga kinakailangang ekstrang bahagi nang walang bayad (hindi kasama ang mga consumable); ang gastos sa courier ng ekstrang bahagi ay responsibilidad ng bumibili

• Kung hindi malutas ng mga inhinyero ng bumibili ang isang isyu sa panahon ng warranty, magpapadala ang Ooitech ng mga inhinyero sa pasilidad ng bumibili; ang round-trip tickets, lokal na transportasyon, hotel, at gastos sa pagkain sa lungsod ng bumibili ay babayaran ng bumibili

• Hindi saklaw ng warranty ang pinsala mula sa maling paggamit, pang-aabuso, hindi awtorisadong pagbabago, o operasyong hindi naaayon sa manual ng operasyon

• Pagkatapos ng panahon ng warranty, patuloy na nagbibigay ang Ooitech ng libreng online na teknikal na suporta at gabay, na may mga ekstrang bahagi na ibinibigay sa paborableng presyo; ang mga on-site na pagbisita sa serbisyo pagkatapos ng warranty ay nangangailangan ng bumibili na sumagot sa mga gastos sa paglalakbay, visa, tirahan, pagkain, at paggawa ayon sa mga pamantayan ng Ooitech

• Ang mga consumable na bahagi ay available para bilhin anumang oras

Makipag-ugnayan sa Ooitech para sa Back Contact Cell Welding Machine

Ang Ooitech, na itinatag noong 2013, ay isang propesyonal na tagapagbigay ng turnkey solar energy solution na may higit sa 10 taon na karanasan sa industriya ng PV. Ang aming kagamitan sa linya ng produksyon ng solar panel ay na-export sa Poland, Hungary, Korea, Mexico, Egypt, Algeria, India, Saudi Arabia, Syria, Kazakhstan, at marami pang ibang bansa sa buong mundo.

Kasama sa aming mga turnkey solution:

• Disenyo, paghahatid, at pagkomisyon ng 5MW hanggang 1GW solar module production line

• I-upgrade ang tradisyonal na mga linya ng PV sa pinakabagong MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT, at back contact production lines

• Pagpaplano ng konstruksyon ng pabrika at disenyo ng layout ng pasilidad

• Gabay sa pagkuha ng raw material

• Pagsasanay sa pamamaraan ng produksyon at tulong sa pag-install ng solar power station

Kung naghahanap ka ng maaasahang SUNPOWER back contact cell welding machine o isang kumpletong back contact solar panel production line, makipag-ugnayan sa Ooitech ngayon para sa propesyonal na konsultasyon at kompetitibong quotation.

Email: [email protected]Telepono: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Head Office: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.comYouTube Channel: www.youtube.com/ooitechMBB Full Automatic Solar Panel Production Line Video: Panoorin sa YouTubeI-download ang Ooitech Catalogue: Mag-click DitoI-download ang Profile ng Kumpanya ng Ooitech: Mag-click Dito

Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel at manatiling updated sa pinakabagong teknolohiya sa paggawa ng solar panel, mga demonstrasyon ng kagamitan, at mga gabay sa pag-set up ng pabrika.