Panimula

Sa isang PV module, ang aluminum frame ay gumagana bilang pangunahing sealing at structural material. Ang bahagi nito sa gastos ay nasa likod mismo ng solar cells, karaniwang nasa pagitan ng 8.5% at 13%, ginagawa itong isa sa mga pangunahing bahagi na nagpapanatili ng module na tumatakbo nang maaasahan sa labas sa loob ng 25 taon o higit pa.

Mayroong ilang mga paraan upang gamutin ang ibabaw ng isang aluminum frame, kabilang ang anodizing, electrophoretic painting, at powder coating (PVDF). Ngunit ang anodizing (lalo na ang silver-white at black) ay naging ganap na pangunahing pagpipilian. Hindi ito nagkataon. Ito ay dahil ang anodizing ay maaaring sistematiko at komprehensibong matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa pagganap na inilalagay ng isang PV module sa frame nito. Ang mga pangunahing dahilan ay maaaring pangkatin sa mga sumusunod na punto.

Pagbuo ng Superior Corrosion Barrier para sa Malupit na Kapaligiran

Ang mga PV module ay kailangang maglingkod nang matagal sa ilalim ng lahat ng uri ng klima sa buong mundo, mula sa tuyong disyerto at mahalumigmig na rainforest hanggang sa lubhang corrosive na coastal, offshore, at industrial zones. Ang iba't ibang kondisyong ito ay naglalagay ng mahihirap na pangangailangan sa weathering sa frame. Ang aluminum frame ay dapat makatiis sa UV radiation, araw-gabi na pagbabago ng temperatura, acid-alkali-salt spray, at sand abrasion. Ang aluminyo ay bumubuo ng natural na oxide layer sa hangin, ngunit ito ay manipis (mga 0.1μm), hindi pantay, at porous. Sa ganitong mga kapaligiran, ang natural na layer na iyon ay halos kasing protektibo ng isang piraso ng papel.

Ang anodizing ay gumagamit ng electrochemical method upang palaguin ang isang siksik, matigas, at malakas na nakadikit na aluminum oxide (Al₂O₃) ceramic film in-situ sa ibabaw ng aluminum alloy. Ang artipisyal na pinahusay na layer na ito ang pundasyon ng corrosion resistance ng frame.

Ang pamantayan ng kapal ng anodic film para sa mga aluminum frame ng PV ay nasa pagitan ng 10 at 25μm. Ang saklaw na ito ay itinakda na may ilang mga salik sa isip: sapat na kapal ng film upang epektibong ihiwalay ang aluminum substrate mula sa panlabas na kapaligiran, na humaharang sa moisture, salt spray, at acid rain na makasira sa frame, na nagpapahaba ng buhay ng modyul sa ilalim ng malupit na panahon sa labas.

Kung masyadong manipis ang film (sabihin nating, mas mababa sa 10μm), maaaring hindi sapat ang proteksyon ng frame, na humahantong sa lokal na pagkasira ng oxide film at pag-trigger ng pitting o mga bitak na nakakaapekto sa pangkalahatang lakas ng istruktura. Sa kabilang banda, kung masyadong makapal ang film (higit sa 25μm), bumubuti ang proteksyon ngunit tumataas ang gastos sa produksyon, at ang sobrang kapal na layer ay mas malutong, na ginagawang mas madaling mabitak sa ilalim ng impact sa panahon ng pag-install o transportasyon, na talagang nagpapababa ng pagiging maaasahan.

Sa ilalim ng pamantayang T/CPIA 0117-2025, ang mga anodic film ay niraranggo ayon sa kapal (tulad ng AA10, AA15, AA20) upang tumugma sa iba't ibang kapaligiran ng corrosion. Halimbawa, ang grade na AA15 ay inirerekomenda para sa mas corrosive na mga setting tulad ng mga industrial park at chemical plant, habang ang AA20 ay nakalaan para sa napakataas na corrosion na kapaligiran tulad ng mga coastal area at minahan.

Paghahatid ng Tamang Conductivity at Kaligtasan sa Grounding Habang Pinapanatili ang Insulation

Ito ay isang tila magkasalungat ngunit mahalagang katangian. Ang aluminum ay isang mahusay na konduktor, na nagpapahintulot sa frame na madaling maging bahagi ng grounding path ng modyul, na nagdadala ng lightning current o static upang maghatid ng proteksyon sa kidlat at grounding continuity para sa kaligtasan ng sistema.

Ngunit ang anodic film mismo ay isang mahusay na electrical insulator. Ang insulating layer na ito ay unang pinoprotektahan ang katawan ng frame, pinipigilan itong maging anode ng electrolytic corrosion sa mga mamasa-masang kondisyon. Pangalawa, inihihiwalay nito ang frame mula sa mounting brackets at iba pang metal na bahagi (lalo na ang mga metal na may iba't ibang potensyal, tulad ng steel bolts), na lubos na nagpapagaan ng galvanic corrosion na maaaring idulot ng pagkakadikit ng magkaibang metal. Ang mga kaso ng pagkabigo sa offshore PV ay nagpapakita na ang aluminum alloy frames at steel bolts ay dumaranas ng malubhang electrochemical corrosion sa salt-spray na kapaligiran, at ang mas makapal na anodic film (kasama ang insulation-coated bolts) ay isa sa mga pangunahing proseso na lumulutas sa problemang ito.

PS: Ang pag-ground ng PV module ay talagang mahalaga. Bilang taong humawak ng reklamo ng customer kung saan ang isang tama ng kidlat ay sumabog ng diode ng junction-box, nang makarating ako sa site ay natuklasan ko na ang installer ay walang anumang grounding measures na ginawa sa modyul (walang paggamit ng frame grounding holes, piercing washers, o piercing screws).

Pagpapahusay ng Mekanikal na Pagganap at Paglaban sa Pagkasuot upang Protektahan ang Integridad ng Estruktura

Ang frame ay kailangang makatiis ng mga karga tulad ng presyon ng hangin, karga ng niyebe, at mekanikal na epekto na nararanasan ng modyul sa panahon ng transportasyon, pag-install, at operasyon.

Mataas na tigas at paglaban sa pagkasuot: Ang anodic film ay may napakataas na tigas (karaniwang higit sa HV300), mas mataas kaysa sa aluminum substrate. Pinapalakas nito ang paglaban ng ibabaw ng frame sa gasgas at pagkasuot, mas pinoprotektahan ang sarili nito sa panahon ng pag-install at pagpapanatili, at binabawasan ang mga simula ng corrosion at pagkawala ng hitsura dulot ng pinsala sa ibabaw.

Malakas na pagdikit: Ang anodic film ay direktang lumalaki mula sa aluminum base sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon at nagiging isa kasama ng substrate, walang panganib ng pagbabalat o pagtuklap na nakikita sa sprayed coatings. Ang napakalakas na pagdikit na ito ay nagsisiguro ng pangmatagalang proteksyon, at kahit na matapos ang mahabang panahon ng thermal expansion at contraction, hindi matatanggal ang film.

Pagsuporta sa pangmatagalang disenyo: Ang aluminum alloy material mismo ay maaaring tumagal ng 30 hanggang 50 taon. Ang anodizing ay higit na nagsasanggalang sa integridad ng estruktura at katatagan ng lakas sa buong lifecycle ng PV modyul (karaniwang 25 taon o higit pa). Sa paghahambing, ang mga frame na gawa sa ibang materyales, tulad ng steel frames, ay madaling kalawangin sa grounding holes at iba pang lugar, na nagpapahirap sa paggarantiya ng 25-taong buhay, habang ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng composite-material frames ay sinusuri pa.

Isang Mature na Proseso at Kumpletong Sistema ng Pamantayan na Tinitiyak ang Kalidad at Supply

Ang anodizing ay isang napaka-mature at pamantayang surface treatment sa industriya ng aluminum processing, na may kumpletong supply chain, mataas na processing efficiency, at medyo kontroladong gastos. Maraming brokerage reports ang nagsasaad na ang aluminum frame manufacturing process (melting and casting - extrusion - oxidation - deep processing) ay napaka-mature, na siyang batayan para sa higit sa 95% na penetration nito sa PV field.

Ang aluminum frames ay nag-aalok ng mature na standardisasyon at kontroladong kalidad. Mula sa pambansang pamantayan (tulad ng GB/T 5237.2) hanggang sa PV association group standards (T/CPIA 0117), may malinaw at nasusubok na mga indicator para sa kapal, tigas, sealing quality, at salt-spray resistance ng anodic film. Ito ay nagbibigay sa quality control ng matibay na batayan at tinitiyak ang consistency at reliability ng produkto.

Sa hakbang ng framing, ang frame ay kailangang idikit at i-seal sa glass at backsheet gamit ang sealant. Ang anodized surface ay may tiyak na micro-porous structure na bumubuo ng magandang pagdikit sa sealant, na tinitiyak ang maaasahang sealing ng modyul.

Sa huli, ang pagpili ng anodizing para sa PV aluminum frame ay isang "optimal na solusyon" na napatunayan sa pamamagitan ng pangmatagalang kasanayan sa industriya.

Pananaw ng Ooitech

Naniniwala ang Ooitech: ang anodizing ay naging pangunahing surface treatment para sa PV aluminum frames dahil sabay nitong natutugunan ang corrosion resistance, grounding safety, mechanical strength, at standardized quality control sa loob ng 25-taong-plus na service life ng isang module.