Masyadong Manipis ang SiNx at Tumagos ang Silver Paste sa Poly Layer, Masyadong Makapal at Tumalon ng 600x ang Contact Resistance: Itinuturo ng ISFH ang Solusyon
Introduksyon ng Produkto
Sinumang nagpapatakbo ng linya ng proseso ng TOPCon ay nakatagpo ng problemang ito. Kung masyadong manipis ang coating ng SiNx, nag-aalala kang masunog ng silver paste ang passivation layer, na nagpapababa ng Voc. Kung masyadong makapal, tumataas ang contact resistance, at hindi kaya ng FF. Nakakatakot ang manipis, nakakatakot din ang makapal — kaya gaano kakapal ang 'tama lang'?
Noong 2022, ang koponan ni Min Byungsul sa ISFH (Institute for Solar Energy Research Hamelin, Germany) ay naglathala ng isang pag-aaral sa AIP Conference Proceedings na sumuri sa problemang ito. Ginamit nila ang POLO passivating contacts — ang akademikong pangalan para sa tinatawag ng industriya na TOPCon, isang ultra-manipis na oxide kasama ang doped polysilicon poly-Si/SiOx structure — upang ihiwalay kung ano talaga ang nangyayari.
Ang pangunahing aral ay hindi kumplikado: ang kapal ng SiNx at temperatura ng pagpapaputok ay isang magkapares. Baguhin ang kapal at kailangan mong ayusin ang temperatura. Ilipat ang isa nang hindi ginagalaw ang isa at bababa ang Voc o babagsak ang FF.
Technical Parameters
Paano itinakda ang eksperimento
Gumamit ang ISFH ng p-type CZ wafers, na may n⁺ POLO contact sa likod ng cell (tunnel oxide plus phosphorus-doped polysilicon).
Ang dalawang pangunahing variable:
Kapal ng rear SiNx capping — mula 40nm hanggang 80nm
Peak firing temperature — inayos sa pagitan ng 790°C at 810°C
Pagkatapos ay sinukat nila ang dalawang bagay: contact resistivity ρc (sa pamamagitan ng TLM) at mga parameter ng cell IV.
Mas maaga ay tiningnan natin ang isang 2016 JA Solar paper kung paano ang komposisyong kemikal (ratio ng Si/N) ng front-side SiNx anti-reflection film ay nakakaapekto sa silver paste contact. Ang 2022 ISFH work na ito ay tungkol sa kung paano ang pisikal na kapal ng rear-side SiNx capping ay nakakaapekto sa silver paste contact. Pagsamahin ang dalawa at nasasakupan mo ang parehong dimensyon — "komposisyong kemikal" at "pisikal na kapal," front film at back film.
Lahat ng sample ay pinaputok sa 800°C, tanging ang kapal ng rear SiNx ang iba-iba
| Kapal ng SiNx | Median ρc (800°C) | Katayuan |
|---|---|---|
| 40nm | ~1 mΩ·cm² | Napakababa |
| 50nm | ~1.5 mΩ·cm² | Nagsisimulang tumaas |
| 60nm | ~7 mΩ·cm² | Malinaw na tumataas |
| 70nm | ~30-40 mΩ·cm² | Transition zone, matarik na pag-akyat |
| 80nm | ~600 mΩ·cm² | Halos 600x mas mataas kaysa sa 40nm |
Firing temperature scan sa 55nm at 60nm samples
| Kondisyon | Median ρc |
|---|---|
| 55nm SiNx + 800°C | 3.2 mΩ·cm² |
| 60nm SiNx + 805°C | 2.8 mΩ·cm² |
| 60nm SiNx + 810°C | 2.0 mΩ·cm² |
Mga Teknikal na Bentahe
Unang natuklasan: masyadong makapal at hindi makapasok ang paste sa pamamagitan ng firing
Lahat ng sample ay pinaputok sa 800°C peak, binabago lamang ang kapal ng rear SiNx capping. Ang pattern ay malinaw mula sa talahanayan sa itaas — ang dami ng SiNx na kayang sunugin ng paste sa panahon ng firing ay limitado. Lampasan ang limitasyong iyon at hindi maabot ng paste ang polysilicon sa ilalim, kaya tumataas ang contact resistance.
Ang mga SEM images ay nagbibigay ng direktang ebidensya:
40nm SiNx: ang paste ay ganap na nasunog sa pamamagitan ng SiNx at polysilicon, nag-iiwan ng maraming micron-scale etch pits sa poly. Ang polysilicon ay ganap na natanggal sa lokal — magandang contact, ngunit nasira ang passivation layer.
80nm SiNx: napakakaunting napakaliit na etch pits, walang mga lugar kung saan ganap na natanggal ang poly — nanatili ang passivation, ngunit ang contact resistance ay halos 600x mas mataas (mga 2.8 orders of magnitude), at ang FF ay halos nasira.
Ang konklusyon ng ISFH ay tuwiran: mayroong optimal na SiNx window — sa pagitan ng 50 at 60nm. Masyadong manipis, ang paste ay tumagos sa passivation at bumagsak ang Voc. Masyadong makapal, hindi makapasok ang paste at tumaas ang contact resistance.
Pangalawang natuklasan: ang kapal at temperatura ay magkapares
Hindi tumigil ang ISFH sa "50-60nm ang pinakamahusay." Nagtanong sila ng mas praktikal na tanong sa shop-floor: kung magbabago ang kapal ng SiNx, kailangan bang magbago rin ang firing temperature?
Pinili nila ang 55nm at 60nm na grupo at nagpatakbo ng temperature scan mula 790°C hanggang 810°C.
Ang resulta ay napakalinaw:
55nm SiNx: ang FF ay sumasakay sa 800°C, pinakamahusay na efficiency doon. Pababa, hindi sapat ang contact; pataas, nagsisimulang magdusa ang passivation.
60nm SiNx: ang FF ay sumasakay sa 805-810°C. Dahil mas makapal ang SiNx, kailangan ng mas mataas na temperatura para maputok ng paste.
Sa simpleng termino ng linya: sa ilalim ng mga kondisyong ito ng pagsubok, ang pagpunta mula 55nm hanggang 60nm ay nagpapataas ng optimal firing temperature ng mga 5-10°C. Ang slope na iyon ay sanggunian lamang para sa parehong paste system — magpalit ng paste at kailangan mong mag-recalibrate.
Sinusuportahan din ito ng contact resistivity data: mas mataas na temperatura, mas mahusay na contact — hangga't hindi ka tumawid sa linya kung saan nagsisimula kang masunog ang passivation.
Ang mekanismo: ang laki ng etch pit ang susi
Gumamit ang ISFH ng SEM upang maglatag ng napakalinaw na criterion:
Mga pits na mas malaki sa 1μm diameter: ganap na natanggal ang poly, nasira ang passivation → Bumaba ang Voc
Mga pits na mas maliit sa 1μm diameter: hindi ganap na natanggal ang poly, buo ang passivation → bumababa ang contact resistance, hindi nagbabago ang Voc
Diretsong sinabi ng ISFH: "kailangan ang tiyak na bilang ng maliliit na etch pits upang makabuo ng magandang contact. Ang mga etch pits na mas mababa sa 1μm ang diyametro ay tila walang epekto sa kalidad ng passivation."
Pamantayan sa linya: hindi mas maganda ang mas kaunting etch pits, at hindi rin mas maganda ang mas marami — ang target ay maliit na sukat, katamtamang distribusyon. Kung makakita ka ng maraming >1μm pits sa ilalim ng mikroskopyo, masyadong mataas ang temperatura o masyadong manipis ang SiNx, at nasisira na ang passivation.
Aplikasyon ng Produkto
Ano ang praktikal na magagamit sa linya ng produksyon?
1. Hindi mas maganda ang manipis na SiNx, at hindi rin mas maganda ang makapal. Sa ibaba ng 40nm, nasusunog ng paste ang passivation at bumabagsak ang Voc; sa itaas ng 80nm, hindi makatusok ang paste at halos 600x ang pagtaas ng contact resistance.
2. Ang kapal at temperatura ay magkakapareha. Baguhin ang kapal ng SiNx at dapat sumunod ang firing temperature. Ang datos ng ISFH ay nagbibigay ng sanggunian — sa ilalim ng mga kundisyong ito, bawat dagdag na 5nm ng SiNx ay nagtataas ng peak temperature ng mga 5-10°C — ngunit muling i-calibrate pagkatapos magpalit ng paste.
3. Ang mga etch pits ay isang "window" indicator. Tingnan ang sukat at densidad ng pits gamit ang SEM at malalaman mo kung ang iyong kasalukuyang kombinasyon ng kapal-temperatura ay nasa loob ng window. Maraming >1μm pits → masyadong mainit o masyadong manipis ang pelikula; halos walang pits → masyadong malamig o masyadong makapal ang pelikula, maaaring may problema sa contact.
4. Ang kapal ng back-film ay nakakaapekto rin sa cosmetic yield at pagpili ng paste. Ang tatlong punto sa itaas ay tungkol sa kung paano nakakaapekto ang kapal sa contact resistance at FF sa pamamagitan ng pagtusok o hindi ng paste. Ngunit sa linya, ang kapal ng rear SiNx ay kumokontrol ng higit pa sa electrical performance.
Sa tunay na mass production, ang rear SiNx ay karaniwang kinokontrol sa hanay na 70-85nm — mas makapal kaysa sa 50-60nm na "contact optimum" sa papel ng ISFH. Ang dahilan ay simple: sinukat ng papel ang purong contact optimum para sa partikular na POLO structure at paste nito, habang ang linya ng produksyon ay kailangang balansehin ang passivation, contact at color uniformity nang sabay-sabay, at pumipili ng mas makapal at mas matatag na hanay. Higit sa lahat, ang mga komersyal na line paste ay gumagamit ng ibang glass-frit system kaysa sa lab paste ng ISFH, kaya iba rin ang SiNx thickness window na maaaring masunog.
Baguhin ang kapal at nagbabago ang refractive index, at ang interference color ng pelikula ay nagbabago kasama nito. Masyadong manipis o masyadong makapal at ang mga wafer ay nagpapakita ng pagkakaiba-iba ng kulay, off-color at mga katulad na cosmetic downgrade na direktang pumutol sa cosmetic yield. Iyon naman ay naglalagay ng mahigpit na pangangailangan sa gumagawa ng paste: ang paste ay dapat tumugma sa back-film process window, hindi pilitin ang back film na tumanggap ng isang partikular na paste. Ang kapal at temperatura ay dapat magpares, at ang paste at film thickness ay dapat ding magpares — ang linya ay isang sistema, hindi isang single-point tweak.
Tatlong bagay na hindi sinabi ng papel
Ang relasyon sa pagitan ng POLO at TOPCon. Ang POLO contact na ginamit ng ISFH ay mahalagang ultra-manipis na oxide kasama ang doped polysilicon (poly-Si/SiOx), karaniwang pareho sa kasalukuyang TOPCon rear structure, kaya direktang naaangkop ang mga konklusyon. Ang POLO ay ang akademikong pangalan na iminungkahi ng ISFH; ang TOPCon ay ang pamantayang termino sa industriya; parehong istraktura sa puso.
Ang modelo ng paste ay nakakaapekto sa penetration depth. Ang iba't ibang paste ay may iba't ibang komposisyon ng glass-frit at maaaring masunog sa iba't ibang kapal ng SiNx. Ang 50-60nm ng ISFH ay batay sa isang partikular na paste — palitan ang paste at maaaring kailanganin mong mag-re-calibrate.
Ang pangmatagalang pagiging maaasahan ay hindi sakop. Lalago ba ang maliliit na etch pits sa malalaki sa loob ng 25 taon ng outdoor aging? Masisira pa ba ang interface sa ilalim ng damp heat? Hindi sinasagot ng papel.
Pagbasa nito kasama ang JA Solar 2016
| Dimensyon | JA Solar 2016 | ISFH 2022 |
|---|---|---|
| Aplikasyon | Front SiNx anti-reflection film (ARC) | Rear SiNx capping layer |
| Pokus | Komposisyong kemikal ng SiNx (Si/N ratio) | Pisikal na kapal ng SiNx |
| Core variable | SiH₄/NH₃ gas ratio | SiNx thickness + firing temperature |
| Mode ng pagkabigo | Off Si/N ratio → imbalance ng frit viscosity → mataas na contact resistance | Maling kapal → masunog o hindi masunog |
| Ayusin ang direksyon | I-tune ang gas ratio sa pinakamainam na window | Kapal at temperatura ng pares |
| Pinagsamang mekanismo | Ang kinetics ng reaksyon ng Frit-SiNx ang nagpapasya sa kalidad ng contact | Ang lalim ng penetration ng Frit-SiNx ang nagpapasya sa kalidad ng contact |
Ilagay ang dalawang papel na magkatabi at makukuha mo ang buong larawan ng proseso ng front-film at back-film: ang chemical composition ang nagpapasya kung makakapag-contact ka nang maayos, ang physical thickness ang nagpapasya kung masasaktan mo ang nasa ilalim habang nagko-contact.
Itulak ang coating Si/N ratio at Rs spikes, bumagsak ang FF, bumagsak ang efficiency
Isang paalala para sa linya: huwag lang tumingin sa poly kapag naghahanap ng pagkawala ng efficiency
Kapag tapos na ang dalawang papel, bumalik sa sarili nating linya. Kapag hinahabol ang pagkawala ng efficiency, ang reflex ng isang engineer ay unang suriin ang rear poly thickness, doping level, tunnel oxide thickness — ang epekto nila sa FF at Voc ay kilala at ito ay mga standard check item. Ngunit ang rear SiNx capping layer ay madalas na itinuturing na "passivation/cosmetic layer," at kakaunti ang nag-iisip nito sa mga tuntunin ng contact resistance.
Ang halaga ng papel na ito ng ISFH ay eksaktong hinihila nito ang napapansing variable na ito pabalik sa mesa: maling kapal ng back-film, hindi dumadaan ang paste o nasusunog, at bumagsak ang FF. Sa susunod na makaranas ka ng "poly parameters untouched, yet FF mysteriously dropped" na sitwasyon, huwag kang umikot-ikot lang sa poly — bumalik at suriin kung ang kapal ng back-film at firing temperature ay magkatugma pa.
Dapat tandaan: ang eksperimento ng ISFH ay batay sa conventional firing. Ang LECO technology na ngayon ay malawakang ginagamit sa mga linya ay maaaring mag-optimize ng contact sa pamamagitan ng kasunod na laser/current step, na sa ilang lawak ay nagbabawas ng sensitivity sa firing-temperature-thickness pairing — ngunit ang kapal ng back-film ay nananatiling base window at hindi maaaring balewalain.
Pananaw ng Ooitech
Nakikita namin ang parehong bagay sa bawat TOPCon line na aming kinomisyon — ang rear SiNx capping ay itinuturing na isang color film lamang, at pagkatapos ay tahimik na bumababa ang FF nang walang nagsusuri ng thickness-temperature pairing. Ang data ng ISFH ay umaayon sa kung ano ang nagtutulak sa mga tao patungo sa LECO, dahil ang paghihiwalay ng contact formation mula sa firing step ay bumibili ng tunay na margin kapag ang frit chemistry ng iyong paste at ang iyong back-film window ay hindi perpektong sumasang-ayon. Kung gusto mong makita kung paano naglalaro ang mga hakbang na ito sa isang tunay na module line — coating, firing, stringing at lahat — ang Ooitech YouTube channel sa www.youtube.com/ooitech ay karapat-dapat sundan. At tandaan na ito ay isang pag-aaral sa antas ng cell; ang linya ng module ay nagmamana ng mga cell na ito ngunit ang kapalaran ng contact ay natatakan na sa itaas.
Mga Sanggunian
Min B. et al., AIP Conf. Proc. 2487, 020014 (2022) (DOI: 10.1063/5.0089239)
Chen X.Y. et al., Solar Energy 126 (2016) 105–110 (DOI: 10.1016/j.solener.2016.01.001)
