PV Ribbon Machine — Linya ng Pagguhit ng Kable at Paglalata

Mabilis na sagot: Ang integrated production line ng photovoltaic ribbon wire drawing at tinning ay isang high-efficiency manufacturing system para sa solar ribbon, na nag-drawing ng tanso pababa sa huling kapal na humigit-kumulang 0.03 mm at pinapahiran ito sa tuloy-tuloy na in-line tinning stage. Ito ay nagsisilbi sa produksyon ng ribbon para sa mga module line mula 5 MW hanggang 1 GW. Ang ribbon ay ang vascular system ng isang module: dinadala nito ang bawat amp na ginagawa ng mga cell palabas patungo sa junction box, at ang cross-section, kapal ng coating at kalinisan ng ibabaw nito ang nagtatakda ng joint resistance at pangmatagalang pagiging maaasahan. Ang paggawa nito sa isang integrated line sa halip na bumili ng drawn wire at i-tinning ito nang hiwalay ang nagpapanatili ng konsistensi ng coating sa buong haba, na siyang katangiang lumalabas bilang yield sa stringer.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

Pagpapakilala ng Produkto

Ang integrated production line ng photovoltaic ribbon wire drawing at tinning ay isang high-efficiency manufacturing system na dinisenyo para sa paggawa ng round ribbon at flat ribbon na ginagamit sa solar panel module assembly. Ang integrated solution na ito ay pinagsasama ang fine wire drawing, induction annealing, flux coating, hot tinning, at automatic winding sa isang streamlined na proseso, na inaalis ang mga intermediate na hakbang tulad ng hiwalay na pay-off at rewinding stations.

Ang linya ay inengineer para sa full automation na may conveyor feeding at automatic material change capability, na nagsisilbing pundasyon para sa unmanned operation. Sa maximum mechanical speed na 450 metro bawat minuto, ang production capacity ay umabot sa doble ng tradisyonal na kagamitan, na nagpapahintulot sa mga manufacturer na bawasan ang bilang ng kagamitan at workshop space nang kalahati para sa parehong output.

Kabilang sa mga pangunahing breakthrough ang induction heating annealing (paglutas sa tradisyonal na isyu ng electrical contact wear at slippage), nano-material tinning scrapers na may 10x na mas mahabang service life, automatic tin replenishment, at servo-controlled winding para sa tunay na unmanned operation.

Mga Teknikal na Espesipikasyon

Mga Teknikal na Kalamangan

Integrated Process Design

• Direct feed mula sa fine wire drawing machine patungo sa tinning unit, na inaalis ang hiwalay na pay-off at rewinding stations

• Ang conveyor belt at control integration ay nagpapagana ng automatic material change

• Foundation na itinayo para sa unmanned operation environment

• Parallel two-line layout sa isang makina na nagbabawas ng footprint

Advanced Induction Annealing

• Pinapalitan ng induction heating ang tradisyonal na electrical contact annealing

• Inaalis ang contact wear at slippage problems

• Mas uniform na annealing ng copper substrate

• Real-time current tracking na may servo wheel traction para sa stable yield strength

• Inert gas protection na may adjustable flow control

High Performance Tinning System

• Nano-material tin scraping wheel na may 10x na pagbuti sa service life

• Hindi dumidikit sa dross na may 50% na mas mababang resistance

• Timed pneumatic dross removal na nagbabawas ng labor intensity

• Automatic tin replenishment nang walang manual intervention

• Circular air knife na may dual intake adjustment valves para sa uniform tin layer

• Precision sliding table at lifting module na may stepper motor numerical control

Servo Winding Technology

• Swing arm numerical control tracking na may automatic servo take-up

• Pneumatic shaftless tightening para sa automatic spool loading at unloading

• Automatic turntable, pneumatic wire pulling, automatic hooking at cutting

• Dual shaft design na may anti-tangle baffle

• 1000W winding motor na may 15KG load capacity

High Speed Production

• 450M/min maximum speed, doble ang capacity ng conventional equipment

• Binabawasan ang bilang ng kagamitan nang kalahati

• Nakakatipid sa workshop space at operator labor

• Variable speed control mula 150-450M/RPM

Mga Aplikasyon ng Produkto

Ang linya ng produksyon na ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng paggawa ng photovoltaic ribbon, na sumusuporta sa produksyon ng mga interconnect ribbon na ginagamit sa solar cell stringing at module bussing operations. Ang mga output ribbon ay angkop para sa iba't ibang teknolohiya ng solar cell kabilang ang:

• Conventional crystalline silicon solar modules na gumagamit ng PERC, TOPCon, at HJT cells

• Multi busbar (MBB) solar module production lines

• Shingled at high efficiency module manufacturing

• Half-cut cell module assembly

• Thin film at flexible solar panel interconnection

• Round ribbon production para sa advanced module technologies

• Flat ribbon production para sa tabber stringer machines

Ang mga karaniwang end user ay kinabibilangan ng mga photovoltaic ribbon manufacturer, copper wire processing factory, solar material supply enterprise, at integrated solar module production facility na naglalayong palawakin ang operasyon tungo sa upstream ribbon manufacturing.

Komposisyon ng Kagamitan

Maintenance at After Sales Service

Ang saklaw ng warranty mula sa petsa ng pagpapadala ay may kasamang isang taon para sa mga mechanical parts at isang taon para sa mga electrical component. Ang pangmatagalang supply ng spare parts at teknikal na suporta ay garantisado sa buong lifecycle ng kagamitan. Pagkatapos ng warranty period, ang on-site service ay available kasama ang applicable travel, labor, at parts replacement costs. Ang operator training, installation guidance, at process commissioning support ay ibinibigay upang matiyak ang stable na production output at pare-parehong kalidad ng ribbon.