Pag-string ng Solar Module: Praktikal na Gabay sa Pag-troubleshoot ng Cold Solder Joints (May Mind Map)
Introduksyon ng Produkto
Walang mahabang intro. Unahin ang mind map. Kung makakatulong, i-save ang artikulo at i-download ang larawan. Maaari ka ring makipag-ugnayan sa pamamagitan ng WeChat backend para sumali sa PV module tech chat group para sa high-res na bersyon. (Sabihin lang kung anong bahagi ang hawak mo, tulad ng process, quality, equipment, o production.)
Bago tayo pumunta sa cold solder troubleshooting, talakayin muna natin kung paano talaga gumagana ang stringing. Ang ribbon, na hinihila ng drawing mechanism, ay inilalagay nang eksakto sa itaas ng busbar ng cell. Pagkatapos ay bumaba ang welding fixture, at ang press pins sa fixture ay naglalapat ng presyon sa ribbon upang ito ay dumikit sa busbar. Ang cell ay gumagalaw sa ilalim ng light box ng stringer, kung saan ang infrared ay nagpapainit sa ribbon at sa cell. Ang tin sa ribbon ay natutunaw at nagbubuklod sa silver paste sa busbar, na bumubuo ng metal alloy.
Isang bagay na dapat tandaan. Para sa anumang cold solder inspection, suriin muna ang mga exposed white (unbonded) na lugar. Kung may makita kang exposed white, ayusin iyon bago mo husgahan ang soldering mismo. Ang lahat sa ibaba ay gumagamit ng TOPCon cell stringing at ATW050 stringer bilang halimbawa.
Gaya ng ipinapakita, ang una, pangalawa at pangatlong ribbon sa loob ng pulang kahon ay exposed white. Ang ikaapat sa labas ng kahon ay normal.
Mga Teknikal na Parameter
1. Front full-panel cold solder
Kapag ang buong front side ay nagpapakita ng cold solder, suriin ang mga ito:
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Light box | Tumutok sa mga soldering parameters. Ang light box ba ay tumatanda? Tingnan ang anumang nakakaapekto sa pag-init ng buong panel. |
| Welding height | Kapag huminto, bahagyang tumataas ang light box upang maiwasan ang sobrang paghihinang ng cell sa ilalim. Kung ang agwat sa pagitan ng light box at ng welding platform ay masyadong malaki habang naghihinang, bumababa ang infrared efficiency at nagkakaroon ng cold solder. |
| Oras at lakas | Ang oras ng paghihinang at lakas ng light box ang malaking salik. Suriin muna ang mga ito. |
| Konsentrasyon ng flux | Ang abnormal na flux, lalo na kung masyadong mababa, ay hindi kayang linisin ang oxide sa ibabaw ng ribbon, at bumababa ang kalidad ng paghihinang na nagreresulta sa full-panel cold solder. |
| Incoming material | Ang mga cell na may masyadong kaunting silver paste ay nagdudulot ng cold o over solder. Ang hindi pantay na tin coating sa ribbon ay nangangahulugang ang manipis na bahagi ay hindi makakadikit nang maayos sa paste. Ang expired o degraded na flux ay hindi makakatanggal ng oxides at mabibigo ang joint. |
| Fixture | Nakasentro ba ang fixture? Ang hindi nakasentro na fixture ay nangangahulugang hindi mahawakan ng press pins ang ribbon laban sa busbar, nag-iiwan ng agwat at cold solder. Suriin din ang press pins mismo. |
16BB welding fixture
2. Front single-ribbon cold solder
Dahil iisang ribbon lamang, suriin lamang ang mekanismo na nauugnay sa partikular na ribbon na iyon.
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Drawing | Maluwag na draw clamp, sira na clamp, o sira na clamp bearing. Anumang sira sa mekanismo ng iisang ribbon na iyon ay naglalagay sa ribbon sa maling posisyon at sumisira sa joint. |
| Lifting | May dayuhang bagay sa lifting guide slot, o ang ribbon ay kumakaskas sa loob ng slot. |
| Fixture | Normal ba ang fixture? Sira ba ang fixture pad? Abnormal ba ang press pin? |
| Light tube | Para sa cold solder sa isang partikular na lugar, suriin ang light tube sa posisyong iyon kung luma o maling lakas. |
| Cutter | Pagkatapos putulin, may baluktot o burr ba ang ribbon? Pareho itong nagiging sanhi ng pagkaskas ng ribbon sa belt o iba pang bahagi at sumisira sa joint. |
10BB stringer drawing mechanism
3. Front head cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Light box | Deformed ba ang shading plate o humaharang sa light tube? Ang maling posisyon ng shading plate ay nagpapalambot ng tin sa ribbon bago ito pumasok sa light box, ito ay premature tin melting, at nagkakaroon ng head cold solder. Suriin ang standby power at soldering time ng light tube. |
| Fixture | Ang fixture ba ay nakaarko o deformed? Ang nakaarkong fixture ay hindi makakapindot sa ribbon, kaya lumalabas ang cold solder. Nakakapit ba ng maayos ang lahat ng press pin sa solder head? Dumudulas ba ang fixture? |
| Ribbon | Ang deformed o sobrang nakaunat na ribbon ay nakabaluktot at hindi makakapila sa busbar, na nagdudulot ng cold solder. Suriin din ang mga nakataas na dulo ng ribbon, na hindi makakadikit sa busbar. |
| Iba pa | Natuyo ba ang moisture pagkatapos ng cell cutting? |
4. Head at tail spot cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Drawing | Nakataas na dulo ng ribbon o sobrang nakaunat na ribbon. |
| Fixture | Nahulog, deformed, o stuck ang press pin. Ang spot cold solder ay karaniwang nagmumula sa problema sa press pin. Kung wala ang pin, hindi maaabot ng ribbon ang busbar. |
| Flattening | Ang flattening ay masyadong malapit sa loading area, o bumabaliktad ang flattening. |
5. Back-side cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Adsorption | Kapag naka-off ang base plate adsorption, nagkakalayo ang cell at ribbon habang gumagalaw, na nagdudulot ng back cold solder. (Karaniwang buong back-side.) |
| Welding base plate | Mahina ang levelness ng base plate o sobrang pagkasira. Nakataas ba ang magnet ng base plate? Tugma ba ang posisyon ng cell at base? |
| Tail clamp | Masyadong mababa ang tail clamp, stuck, hindi makahawak sa ribbon, o may banyagang bagay sa loob. |
| Lifting | Stuck ang lifting, sira o tumutulo ang cylinder, o abnormal ang ribbon sealing, kaya tumatalbog at lumilipat ang ribbon at hindi nakapwesto nang tama. |
| Welding belt | Pagod na belt, nakataas na gilid, o banyagang bagay sa ilalim ng belt ay nagpapalipat ng back ribbon habang gumagalaw ang cell at fixture. (Walang ibang nakakaapekto. Ang front ribbon ay hawak ng fixture at hindi madaling lumipat.) |
| Iba pa | Masasamang incoming cells o masamang incoming ribbon. |
Hulaan kung ilang BB ang lifting jig na ito. (PS: hindi nagamit sa loob ng kalahating taon.)
Mga Teknikal na Bentahe
Logic-first troubleshooting: laging suriin ang exposed white bago husgahan ang joint, para maayos ang tunay na depekto hindi ang sintomas
Location-based method: front full-panel, single ribbon, head, tail spot at back side ay may kanya-kanyang checklist, para mabilis mong mapaliit ang posibilidad
Root-cause coverage: light box, drawing, lifting, fixture, ribbon, flux, base plate at belt ay naka-map sa mga partikular na uri ng depekto
Real-line reference: built around TOPCon cells and the ATW050 stringer, matching what operators actually see on the floor
Product Application
Ang troubleshooting logic na ito ay naaangkop sa mga mainstream module lines. Sa front side, ang light box, fixture centering at flux concentration ay karaniwang nagpapaliwanag ng full-panel issues, habang ang single-ribbon at head defects ay bumabalik sa drawing at cutting mechanisms. Sa back side, ang adsorption, base plate levelness at belt condition ang karaniwang mga suspect. Kung ikaw ay nagpapatakbo ng 10BB, 16BB o MBB stringer, ang parehong defect-to-mechanism mapping ay nagpapanatili sa process, quality, equipment at production teams na magkakasundo sa panahon ng cold solder chase.
Pananaw ng Ooitech
Ang nakikita natin sa real lines ay malapit na tumutugma sa gabay na ito: karamihan sa mga cold solder complaints ay bumabalik sa fixture centering at flux state bago pa sisihin ang light box mismo, kaya ang pag-check muna ng exposed white ay nakakatipid ng maraming nasayang na oras sa teardown. Ang TOPCon busbars ay mas manipis at ang silver paste window ay masikip, kaya naman mas mahalaga ang ribbon flatness at press-pin condition kaysa noong PERC days. Inaayos namin ang mga parameter na ito sa panahon ng commissioning at operator training para sa bawat module line na aming inihahatid, at kung gusto mong makita ang stringing setups tulad ng ATW-style flow na aktwal, ang Ooitech YouTube channel sa www.youtube.com/ooitech ay may maraming factory footage na dapat panoorin.
Tandaan: ang artikulo ay tumutukoy sa "Summary of Soldering Defects" ng ATW.
