Solar Module Stringing: Isang Praktikal na Gabay sa Pag-troubleshoot ng Cold Solder Joints (May Mind Map)
Talaan ng Nilalaman
Introduksyon ng Produkto
Walang mahabang intro. Unahin ang mind map. Kung makatutulong, i-save ang artikulo at i-download ang larawan. Maaari ka ring makipag-ugnayan sa pamamagitan ng WeChat backend para sumali sa PV module tech chat group para sa high-res na bersyon. (Sabihin lang kung anong bahagi ang hawak mo, tulad ng process, quality, equipment, o production.)
Bago tayo pumunta sa cold solder troubleshooting, talakayin muna natin kung paano talaga gumagana ang stringing. Ang ribbon, na hinihila ng drawing mechanism, ay inilalagay nang eksakto sa itaas ng busbar ng cell. Pagkatapos, bumaba ang welding fixture, at ang press pins sa fixture ay naglalapat ng presyon sa ribbon upang ito ay dumikit sa busbar. Gumagalaw ang cell sa ilalim ng light box ng stringer, kung saan pinapainit ng infrared ang ribbon at ang cell. Natutunaw ang tin sa ribbon at nag-bond sa silver paste sa busbar, na bumubuo ng metal alloy.
Isang bagay na dapat tandaan. Para sa anumang cold solder inspection, suriin muna ang exposed white (unbonded) areas. Kung may exposed white, ayusin iyon bago husgahan ang soldering mismo. Lahat ng nasa ibaba ay gumagamit ng TOPCon cell stringing at ATW050 stringer bilang halimbawa.
Gaya ng ipinapakita, ang una, pangalawa at pangatlong ribbon sa loob ng pulang kahon ay exposed white. Ang ikaapat sa labas ng kahon ay normal.
Technical Parameters
1. Front full-panel cold solder
Kapag ang buong front side ay nagpapakita ng cold solder, suriin ang mga ito:
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Light box | Tumutok sa mga soldering parameters. Ang light box ba ay tumatanda? Tingnan ang anumang nakakaapekto sa pag-init ng buong panel. |
| Welding height | Sa paghinto, bahagyang tumataas ang light box upang maiwasan ang sobrang paghihinang ng cell sa ilalim. Kung ang agwat sa pagitan ng light box at welding platform ay masyadong malaki habang naghihinang, bumababa ang infrared efficiency at magkakaroon ng cold solder. |
| Oras at lakas | Ang oras ng paghihinang at lakas ng light box ang malaking salik. Suriin muna ang mga ito. |
| Konsentrasyon ng flux | Ang abnormal na flux, lalo na kung masyadong mababa, ay hindi kayang linisin ang oxide sa ibabaw ng ribbon, at bumababa ang kalidad ng paghihinang hanggang sa maging full-panel cold solder. |
| Incoming material | Ang mga cell na may masyadong maliit na silver paste ay nagdudulot ng cold o over solder. Ang hindi pantay na tin coating sa ribbon ay nangangahulugang ang mga manipis na bahagi ay hindi makakapit nang maayos sa paste. Ang expired o degraded na flux ay hindi mag-aalis ng oxides at mabibigo ang joint. |
| Fixture | Nakasentro ba ang fixture? Ang hindi nakasentro na fixture ay nangangahulugang hindi mahahawakan ng press pins ang ribbon laban sa busbar, mag-iiwan ng agwat at cold solder. Suriin din ang press pins mismo. |
16BB welding fixture
2. Front single-ribbon cold solder
Dahil isang ribbon lamang, suriin lamang ang mekanismo na nauugnay sa partikular na ribbon na iyon.
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Pagguhit | Maluwag na draw clamp, sira na clamp, o sira na clamp bearing. Anumang sira sa mekanismo ng solong ribbon na iyon ay naglalagay sa ribbon sa maling posisyon at sumisira sa joint. |
| Pag-angat | Banyagang bagay sa lifting guide slot, o ang ribbon na kumakaskas sa loob ng slot. |
| Fixture | Normal ba ang fixture? Sira ba ang fixture pad? Abnormal ba ang press pin? |
| Light tube | Para sa cold solder sa isang nakapirming lugar, suriin ang light tube sa posisyong iyon kung luma na o maling lakas. |
| Cutter | Pagkatapos ng pagputol, may mga baluktot o burr ba ang ribbon? Pareho itong nagiging sanhi ng pagkaskas ng ribbon sa belt o iba pang bahagi at sumisira sa joint. |
10BB stringer drawing mechanism
3. Front head cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Light box | Deformed ba ang shading plate o humaharang sa light tube? Ang maling posisyon ng shading plate ay nagpapahintulot sa ribbon na matunaw ang tin bago ito pumasok sa light box, ito ay premature tin melting, at magkakaroon ng head cold solder. Suriin ang standby power at soldering time ng light tube. |
| Fixture | Ang fixture ba ay nakaarko o deformed? Ang nakaarkong fixture ay hindi makakapindot sa ribbon, kaya lumalabas ang cold solder. Lahat ba ng press pin ay humahawak sa solder head? Ang fixture ba ay dumudulas? |
| Ribbon | Ang deformed o over-stretched na ribbon ay yumuyuko at hindi makakapila sa busbar, na nagdudulot ng cold solder. Suriin din ang mga nakataas na dulo ng ribbon, na hindi makakadikit sa busbar. |
| Iba pa | Natuyo ba ang moisture pagkatapos ng cell cutting? |
4. Head at tail spot cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Pagguhit | Nakataas na dulo ng ribbon o over-stretched na ribbon. |
| Fixture | Nahulog, deformed, o stuck ang press pin. Ang spot cold solder ay karaniwang nagmumula sa problema sa press pin. Kung wala ang pin, hindi maaabot ng ribbon ang busbar. |
| Pag-flatten | Ang pag-flatten ay masyadong malapit sa loading area, o ang flattening ay bumabaliktad. |
5. Back-side cold solder
| Item | Ano ang titingnan |
|---|---|
| Adsorption | Kapag naka-off ang base plate adsorption, ang cell at ribbon ay nagkakalayo sa isa't isa habang gumagalaw, na nagdudulot ng back cold solder. (Karaniwang full back-side.) |
| Welding base plate | Mahina ang levelness ng base plate o sobrang pagkasira. Nakataas ba ang base plate magnet? Tugma ba ang posisyon ng cell at base? |
| Tail clamp | Masyadong mababa ang tail clamp, stuck, hindi kayang hawakan ang ribbon, o may dayuhang bagay sa loob. |
| Pag-angat | Stuck sa pag-angat, sira o tumutulo ang cylinder, o abnormal na sealing ng ribbon, kaya tumatalbog at lumilipat ang ribbon at hindi nakakadikit nang maayos. |
| Welding belt | Pagod na belt, nakataas na gilid, o dayuhang bagay sa ilalim ng belt na nagpapalipat sa back ribbon habang gumagalaw ang cell at fixture. (Walang ibang nakakaapekto. Ang front ribbon ay hawak ng fixture at hindi madaling lumipat.) |
| Iba pa | Masamang incoming cells o masamang incoming ribbon. |
Hulaan kung ilang BB ang lifting jig na ito. (PS: hindi nagamit sa loob ng kalahating taon.)
Mga Teknikal na Bentahe
Troubleshooting na nauuna ang lohika: laging suriin ang exposed white bago husgahan ang joint, para maayos ang tunay na depekto hindi ang sintomas
Paraang batay sa lokasyon: front full-panel, single ribbon, head, tail spot at back side ay may kanya-kanyang checklist, para mabilis mong mapaliit ang posibilidad
Saklaw ng root-cause: light box, drawing, lifting, fixture, ribbon, flux, base plate at belt ay naka-map sa mga partikular na uri ng depekto
Real-line reference: built around TOPCon cells and the ATW050 stringer, matching what operators actually see on the floor
Aplikasyon ng Produkto
Ang troubleshooting logic na ito ay naaangkop sa mga mainstream module lines. Sa front side, ang light box, fixture centering at flux concentration ay karaniwang nagpapaliwanag ng full-panel issues, habang ang single-ribbon at head defects ay bumabalik sa drawing at cutting mechanisms. Sa back side, ang adsorption, base plate levelness at belt condition ang karaniwang mga suspect. Kung ikaw ay nagpapatakbo ng 10BB, 16BB o MBB stringer, ang parehong defect-to-mechanism mapping ay nagpapanatili sa process, quality, equipment at production teams na magkakasundo sa panahon ng cold solder chase.
Pananaw ng Ooitech
Ang nakikita namin sa mga real lines ay malapit na tumutugma sa gabay na ito: karamihan sa mga reklamo ng cold solder ay bumabalik sa fixture centering at flux state bago pa man sisihin ang light box mismo, kaya ang pagsuri muna sa exposed white ay nakakatipid ng maraming nasayang na oras sa pagteardown. Ang mga TOPCon busbars ay mas manipis at ang silver paste window ay masikip, kaya naman mas mahalaga ang ribbon flatness at press-pin condition kaysa noong panahon ng PERC. Inaayos namin ang mga parameter na ito sa panahon ng commissioning at operator training para sa bawat module line na aming inihahatid, at kung gusto mong makita ang mga stringing setups tulad ng ATW-style flow sa aksyon, ang Ooitech YouTube channel sa www.youtube.com/ooitech ay may maraming factory footage na dapat panoorin.
Tandaan: ang artikulo ay tumutukoy sa "Summary of Soldering Defects" ng ATW.
