Ooitech Solar Panel Laminator — Kumpletong Katalogo ng Produkto

1. Pangkalahatang-ideya ng Produkto at Aplikasyon

Ang solar panel laminator ay ang pinakamahalagang kagamitan sa proseso sa linya ng produksyon ng photovoltaic module. Pinagsasama nito ang maraming layer ng mga materyales — EVA encapsulant, tempered glass, backsheet, at solar cells — sa pamamagitan ng kontroladong kombinasyon ng init at vacuum sa loob ng isang selyadong lamination chamber.

Nag-aalok ang Ooitech ng kumpletong hanay ng mga laminator mula sa compact semi-automatic bench-top models hanggang sa malakihang fully-automatic double-layer, triple-chamber production lines. Lahat ng modelo ay katugma sa:

• Mono-crystalline silicon solar modules

• Poly-crystalline silicon solar modules

• Double-glass solar modules (bifacial)

• TOPCon, HJT at iba pang advanced na cell technologies

2. Kombensyon sa Pagpangalan ng Modelo

3. Talahanayan ng Paghahambing ng Teknikal na Detalye — Lahat ng Modelo

4. Indibidwal na Modelong Specifications

5. Common System Descriptions

Ang mga sumusunod na paglalarawan ay nalalapat sa lahat ng full-automatic oil-heating models (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Ang semi-automatic electric models ay may parehong control at safety logic ngunit may pinasimpleng mekanikal na istraktura.

5.1 Sistema ng Pagpapakain

• Ang yugto ng pagpapakain ay gumagamit ng anti-deviation conveyor belt upang perpektong mailipat ang mga module sa pangunahing laminating unit.

• Kinokontrol ng frequency conversion system + photoelectric positioning system + encoder fool-proofing system. Ang bilis ng transmisyon ay patuloy na naaayos mula 4 hanggang 14 m/min.

• Tatlong operating mode ang available: Auto feeding, Manual feeding, at Emergency management (sa pamamagitan ng transmission inching button).

• Ang photoelectric sensor sa dulo ng conveyor belt ay nagbibigay ng proteksyon at pagpoposisyon ng module. Kung may nakitang deviation sa pagpoposisyon, hindi makakapasok ang mga module sa lamination section (mag-a-activate ang alarm).

• Ang double-layer (BT2787, 2787DD) models ay gumagamit ng stacked belt loading platforms — bawat layer ay may sariling independent loading unit.

5.2 Laminating / Curing Section

• Istraktura ng chamber: Ang bawat lamination chamber ay binubuo ng upper chamber (upper box) at lower heating plate, na pinaghihiwalay ng silica gel plate na may sealable bead/pressing frame, na bumubuo ng dalawang independent sub-chambers (upper at lower).

• Heating plate: Gawa sa 60 mm makapal na Q235 steel plate. Ang ibabaw ay pinakinis sa pamamagitan ng fine grinding; surface irregularity ≤200 µm/m². Double-inlet at double-outlet pipeline design para sa heat-conducting oil.

• Heating rate: Hindi bababa sa 1.5°C/min.

• Temperature deviation: ≤±2°C (standard); ≤±1.5°C (premium models).

• Temperature measurement: ≥5 puntos bawat heating plate, ipinapakita sa real-time sa touch screen.

• Ang bawat sub-chamber ay maaaring independently vacuumed at inflated. Ang vacuum value ay nakatakda at kinokontrol — sumusuporta sa segmented / staged lamination profiles. Isang SMC pressure sensor ang sumusubaybay sa real-time pressure; isang Pa-class vacuum gauge ay naka-install sa lower chamber.

• Laminating section vacuum pump: 2X-70 rotary vane + ZJP600 Roots pump set. Pumping rate ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) o ≥600 m³/h (2658/2666). Oras para maabot ang 100 Pa:<90 segundo.

• Curing section vacuum pump: 2X-70 rotary vane pump. Pumping rate ≥70 L/s. Oras para maabot ang 100 Pa:<90 segundo.

• Cover lifting: Working opening height 100–120 mm; ultimate opening height (maintenance) ≥250 mm.

• Positioning accuracy: Gear motor + frequency control + encoder system. Repeat positioning accuracy sa loob ng ±10 mm.

• Ang upper at lower conveyor belts ng pangunahing laminating unit ay nilagyan ng roller brush cleaners upang alisin ang EVA/film residue mula sa high-temperature cloth.

• Ang heating plate ay nilagyan ng special blowing device (sa 2658/2666 models) upang maiwasan ang pagdikit ng high-temperature cloth sa plate surface.

5.3 Unloading / Discharge Section

• Ang discharge ay inihahatid ng stainless steel rollers na pinapatakbo ng frequency conversion system, ang bilis ay naaayos upang tumugma sa feed at host machine speed.

• Opsyonal: buffer-type stainless steel roller unloading.

• Ang mga photoelectric sensor sa harap at likod na dulo ay sumusubaybay sa discharge sa real-time upang maiwasang mahulog ang mga module.

• Ang discharge section ay may kasamang fan cooling function — awtomatikong nag-a-activate ang mga fan kapag na-discharge ang mga module upang mapabilis ang paglamig.

• Ang double-layer models (BT2787, 2787DD) ay gumagamit ng stacked multi-roller conveyors na may integrated air coolers para sa pinabilis na paglamig ng module.

5.4 Transmission System

• Main machine transmission: Gear motor + frequency control speed + encoder control, na nagpapaandar ng high-temperature cloth sa pamamagitan ng chain. Repeat positioning accuracy: ±10 mm.

• Feeding at discharging stages: Gear motor + frequency control speed upang tumugma sa main engine speed.

• Ang high-temperature cloth ay nakaayos sa isang large-cycle circular motion — maraming cloths na magkakasunod, patuloy na umiikot nang walang pagkadiskonekta sa buong proseso ng transmisyon. Ang mga connection/join points ng upper at lower cloths ay HINDI dumadampi sa ibabaw ng module.

• Synchronous gear design ay tinitiyak na ang upper at lower high-temperature cloth systems ay laging gumagalaw nang sabay.

• Chain tensioning design + anti-jumping gear device ay nagbabawas ng pagluwag ng chain dahil sa pagkasira, tinitiyak ang maayos at tuluy-tuloy na transmisyon nang walang chain breakage o jumping.

5.5 Lifting System

• Parehong laminating at curing stages ay gumagamit ng pneumatic lifting, na kinokontrol ng three-position five-way solenoid valves.

• Ang mga key pneumatic components (cylinders, lifting solenoid valves, pneumatic solenoid valves) ay gumagamit ng Japanese SMC (o katumbas na reputable) brand components.

• Ang bawat cylinder's inlet at outlet ay nilagyan ng exhaust throttle valves upang ayusin ang lifting speed, tinitiyak ang stable at synchronous cylinder movement.

• Independent air control safety system: Isang dedicated air safety circuit — hiwalay sa main hoisting mechanism — ay nagbibigay ng holding signal para sa bawat cylinder. Pinipigilan nito ang pagbagsak ng upper chamber dahil sa power outages, pipe bursts, o iba pang abnormal na dahilan.

• Modelong Double-layer 2787DD: Gumagamit ng 8-column pneumatic lifting na kaayusan bawat silid para sa katatagan sa malaking-format na plataporma.

5.6 Sistema ng Pag-init (Mga Modelong Pinainit ng Langis)

• Ang heating plate ay pinainit ng heat-conducting oil na umiikot sa isang butas-butas na plato. Disenyong double-inlet at double-outlet na pipeline para sa pantay na pamamahagi ng temperatura.

• Heating rate: ≥1.5°C/min.

• Temperature deviation: ≤±2°C (standard); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 single-chamber).

• Multi-point temperature control na may PID self-tuning technology (standard temperature module). Nakakamit ang mahusay na pagkakapareho ng temperatura.

• Heating station mula sa mga kwalipikadong tagagawa: nagbibigay ng real-time monitoring ng temperatura at presyon, na may awtomatikong alarma at pagsara kapag sobrang init o sobrang presyon.

• Ang BT2787 ay gumagamit ng SD320 thermal oil na may apat na set ng 72 kW heating stations.

• Alarma sa sobrang init ng tangke ng langis: humihinto ang makina at nag-aalarma kung ang temperatura ng langis ay lumampas sa 180°C.

• Pamamaraan ng operasyon: Payagan ang oil pump na tumakbo sa normal na sirkulasyon nang hindi bababa sa 3 minuto bago buksan ang pag-init. Kapag nagsasara: ihinto muna ang pag-init, pagkatapos ay patayin ang oil pump. Huwag PATAYIN ang mainit na oil pump kapag ang temperatura ay higit sa 100°C.

5.7 Sistema ng Vacuum

• Ang vacuum ng lamination chamber ay kinokontrol ng isang high-vacuum butterfly valve (Roots pump set).

• Sa ilalim ng mga kondisyon ng temperatura ng trabaho, ang ultimate vacuum ng lamination chamber ay maaaring umabot sa below 40 Pa. Sa automatic operation mode, lamination chamber vacuum ≤100 Pa.

• Ang bawat silid ay nilagyan ng isang Japanese SMC zero differential pressure pneumatic membrane two-way solenoid valve (VXZ260KG) para sa pagpapalaki ng vacuum chamber. Ang inflation rate ay malayang naaayos mula 0–50 L/s (o 0–70 L/s sa OTCY-2787D).

• Ang bawat silid ay may isang SMC pressure sensor para sa real-time na pagsubaybay ng presyon ng silid. Ang touch screen ay nagpapakita ng live na presyon. Ang mas mababang silid ay karagdagang nilagyan ng Pa-class vacuum gauge.

• Ang buong vacuum/pneumatic system ay nilagyan ng isang manual backup operating system para sa manu-manong pagpapalaki at pagpapalabas ng hangin sa panahon ng hindi inaasahang pagkawala ng kuryente, na pinapaliit ang mga pagkalugi mula sa mga kondisyon ng pagkabigo.

5.8 Sistema ng Kontrol

• Ang buong kagamitan ay kinokontrol ng PLC (Siemens) + Touch Screen (Kunlun Tongtai).

• Multi-recipe storage: Ang iba't ibang mga recipe ng proseso (formula) ay maaaring i-save at ma-recall anumang oras, na umaangkop sa iba't ibang mga tagagawa at batch ng materyal.

• Data persistence: Ang mga parameter ng proseso at data ng setting ay awtomatikong naaalala at naiimbak sa bawat power cycle — walang pagkawala ng mga setting.

• Lamination count statistics: Nagtatala ng bilang ng produksyon bawat shift para sa pag-iiskedyul, pagpaplano ng maintenance, at pagsubaybay sa pagpapalit ng consumable.

• MES integration: Opsyonal na production process management system (MES) na magagamit kapag hiniling ng gumagamit.

• Tatlong mode ng produksyon na mapagpipilian ng operator: Manual, Semi-automatic, at Automatic. Kung may abnormalidad na mangyari sa panahon ng automatic operation, ang makina ay maaaring lumipat sa manual mode upang mabawasan ang mga pagkalugi.

• Sinusuportahan ang three-stage lamination; ang vacuum at pressure values ay independiyenteng itinatakda at kinokontrol para sa bawat yugto.

• Mga de-kalidad na brand na electrical components: superior performance, maaasahang kalidad, mababang replacement rate.

• Ang cabling, piping, at installation accessories ng kagamitan ay sumusunod sa pambansang pamantayan at mga kaugnay na regulasyon.

• Ang BT2787 ay nagtatampok ng independent double touch screens (isa bawat layer) para sa sabay-sabay na independiyenteng kontrol ng bawat production layer.

6. Safety Control

6.1 Alarm & Protection Functions (Oil Heating Models)

6.2 Alarm & Protection Functions (Electric Heating / Semi-Auto Models)

6.3 Anti-Drop Safety (Lahat ng Modelo)

• Dobleng hakbang sa kaligtasan: pilot-operated air control valve + mechanical lock. Hindi babagsak ang itaas na takip kapag biglang nawalan ng kuryente ang kagamitan o may sira sa pipeline, na pumipigil sa pagkabigo ng lamination at pinsala sa tauhan.

• Isang independiyenteng air control safety system ang pumipigil sa pagbagsak ng itaas na silid dahil sa pagkawala ng kuryente o pagsabog ng tubo.

6.4 Iba Pang Tampok na Pangkaligtasan

• Mga babalang pangkaligtasan sa lahat ng kaugnay na bahagi.

• Tatlong-kulay na ilaw at sistema ng alarm para sa real-time na pagsubaybay sa estado ng pagpapatakbo ng kagamitan.

• Proteksyon ng password ng proseso: Ang pagbabago ng mga parameter ng proseso ay nangangailangan ng awtorisadong pagpasok ng password.

• Tagapahiwatig ng vacuum: Sa kaso ng biglaang pagkawala ng kuryente, maaaring masuri ang estado ng lamination at gawin ang naaangkop na aksyon.

• Mga hakbang sa pagkakabukod: Lahat ng pipeline at bahagi ng pag-init ay thermally insulated upang mabawasan ang konsumo ng enerhiya at pagkawala ng temperatura.

• Emergency stop button: Pinapatay ang buong makina kapag pinindot. I-reset sa pamamagitan ng pag-ikot sa direksyon ng arrow sa button.

• Ang vacuum pipe sa pagitan ng vacuum pump at laminator ay hindi dapat lumagpas sa 12 metro upang mapanatili ang pagganap ng vacuum.

• Bago buksan ang takip, kumpirmahin na ang ibabang silid ay napalobo na sa atmospera. Mahigpit na ipinagbabawal ang pagbubukas ng takip sa ilalim ng negatibong presyon.

7. Mga Pangunahing Bahagi at Brand

8. Mga Kinakailangan sa Pabrika / Pag-install (Pangkalahatan)

9. Warranty at After-Sales Service

• Panahon ng Warranty: Isang taon pagkatapos ng matagumpay na pag-install, o 16 na buwan mula sa petsa ng bill of lading — alinman ang mas maaga.

• Saklaw ng Warranty: Sa panahon ng warranty, ang nagbebenta ay nagbibigay ng napapanahong serbisyo sa pagpapanatili at mga kinakailangang spare parts nang walang bayad (hindi kasama ang mga consumable). Ang gastos sa courier para sa mga spare parts ay responsibilidad ng bumibili.

• On-site Support: Kung hindi malutas ng mga inhinyero ng bumibili ang isyu sa panahon ng warranty, ang nagbebenta ay magpapadala ng mga inhinyero sa planta ng bumibili. Ang round-trip airfare, lokal na transportasyon, tirahan, at pagkain sa lungsod ng bumibili ay sa gastos ng bumibili.

• Mga Hindi Saklaw ng Warranty: Pinsala o malfunction na dulot ng maling paggamit, pang-aabuso, sariling pagbuwag o pagbabago ng sinumang partido maliban sa mga awtorisadong teknisyan ng nagbebenta, o paggamit na hindi naaayon sa manual ng operasyon.

• Post-Warranty Support: Ang nagbebenta ay patuloy na nagbibigay ng libreng online service at teknikal na gabay nang walang katiyakan pagkatapos ng panahon ng warranty. Ang mga spare parts ay ibinibigay sa bumibili sa paborableng presyo. On-site engineer visits pagkatapos ng warranty: sasagutin ng bumibili ang airfare, visa, tirahan, gastos sa paglalakbay, at labor cost ayon sa pamantayan ng nagbebenta.

• Mga Consumable: Ibinibigay kapag may bayad sa lahat ng oras (hindi sakop ng warranty).

• Pagsasanay ng Operator: Pagkatapos ng pag-install at commissioning, ang mga makina ay dapat lamang patakbuhin ng mga sinanay na tauhan.

10. Mga Tala sa Operasyon at Kaligtasan (Extract mula sa Manwal ng Gumagamit)

Extract mula sa Ooitech Laminator Operating Instruction manual (Model A2236 at naaangkop sa lahat ng full-auto models).

10.1 Gabay sa Simbolo

10.2 Mga Pangunahing Pag-iingat sa Operasyon

1. Huwag gamitin ang produktong ito sa corrosive gas, moisture, flammable, o explosive na kapaligiran.

2. Siguraduhing maayos na naka-ground ang makina bago gamitin.

3. Huwag buksan ang terminal protective cover kapag ang device ay naka-power o tumatakbo.

4. Huwag hawakan ang circuit board nang walang proteksyon — panganib ng electric shock at ESD damage.

5. Ang mga operator ay dapat magsuot ng insulated gloves kapag manu-manong naglalagay o nag-aalis ng laminated modules.

6. Ang maintenance personnel ay dapat i-power off ang makina bago mag-maintenance. Siguraduhing walang panganib bago mag-wiring, mag-check, o maglipat ng makina.

7. Kapag sinisimulan o isinasara ang makina, ilayo ang mga kamay sa main unit. Sa emergency, pindutin agad ang emergency stop button.

8. Sa panahon ng belt/chain transmission movement, ang mga hindi operator ay dapat umalis sa lugar. Ang mga operator ay hindi dapat maglagay ng kamay o bahagi ng katawan malapit o sa loob ng conveyor belt.

9. Kapag ang makina ay nasa working condition, lahat ng hindi operator ay dapat tumayo ng hindi bababa sa 1 metro ang layo mula sa makina.

10. Ang mga bisita at hindi propesyonal ay hindi pinapayagang magpatakbo ng makinang ito.

11. Ang vacuum pipe sa pagitan ng vacuum pump at laminator ay hindi dapat lumampas sa 12 metro — ang mas mahabang distansya ay nagpapababa ng vacuum performance.

12. Kapag pinapatay ang vacuum pump, unang i-inflate ang parehong chambers sa atmospheric pressure. Ang cover ay HINDI dapat buksan habang ang lower chamber ay nasa ilalim ng negative pressure.

13. Payagan ang oil pump na tumakbo sa normal na sirkulasyon nang hindi bababa sa 3 minuto bago buksan ang heating. Kapag pinapatay: ihinto muna ang heating, pagkatapos ay patayin ang oil pump. Huwag patayin ang hot oil pump kapag ang temperatura ay higit sa 100°C.

14. Kapag ang makina ay hindi aktibong gumagana, buksan ang cover upang payagan ang heat dissipation pagkatapos ihinto ang heating.

15. Patayin ang main power supply pagkatapos ng laminator operation, upang maiwasan ang interference sa mga kaugnay na kagamitan.

16. Huwag mag-slide o maglagay ng matutulis na bagay (hal. blades) sa ibabaw ng conveyor belt — ito ay magpapaikli sa buhay ng belt.

17. Ang automatic laminator ay may high precision electrical components. Huwag basta-basta mag-reposition o mag-redirect ng anumang electrical component — maaaring magdulot ito ng malfunction.

18. Huwag maglagay ng anumang foreign objects sa ibabaw ng heating platform — ang cover ay nagbibigay ng malaking presyon sa panahon ng operasyon.

19. Bago buksan ang cover, palaging kumpirmahin na ang lower chamber ay na-inflate na sa atmosphere.

20. Ang emergency stop button ay pumapatay sa buong makina. I-reset sa pamamagitan ng pag-ikot ng button sa direksyon na ipinapakita ng arrow pagkatapos ng troubleshooting.

10.3 Interpretasyon ng Model Code (mula sa User Manual)