Mabilis na sagot: Ang PV busbar ribbon integrated drawing, rolling at tinning production line ay isang turnkey system para sa paggawa ng solar ribbon. Tumatakbo ito sa bilis ng linya na hanggang mga 150 m/min mula sa input diameter na humigit-kumulang 3.5 mm, sa 35 V drive na may spool weights na humigit-kumulang 180 kg, at nakatakda para sa ribbon production na naglilingkod sa mga module line mula 5 MW hanggang 1 GW. Ang pagsasama ng drawing, rolling at tinning sa isang linya ay nag-aalis ng coil handling at re-spooling sa pagitan ng magkakahiwalay na makina, kung saan karaniwang lumilitaw ang surface oxidation at edge damage. Ang tinning ay dapat sumunod nang malapit sa rolling: ang isang rolled flat ribbon na naiiwan bago ang plating ay mag-o-oxidise, at ang oxidised surface ang dahilan kung bakit ang solder joint ay mukhang katanggap-tanggap ngunit nabibigo sa thermal cycling. Ang isang pass ay nagpapanatili sa window na iyon na maikli.
PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech
Pagpapakilala ng Produkto
Ang PV Busbar Ribbon Integrated Drawing Rolling Tinning Production Line ay isang kumpletong turnkey solution na dinisenyo para sa paggawa ng mataas na kalidad na tin-coated copper ribbons na ginagamit sa paggawa ng solar panel. Pinagsasama ng linya ang anim na pangunahing proseso - wire drawing, calender rolling, flat drawing, annealing, tin coating at take-up - sa isang tuloy-tuloy na production system, na naghahatid ng pare-parehong kalidad ng ribbon na kailangan ng modernong photovoltaic module assembly.
Ang bawat mechanical unit ay ginawa bilang isang independiyenteng module na maaaring ilipat o pagsamahin muli ayon sa mga kinakailangan ng layout ng planta. Ang pangunahing motor ay tumatakbo sa pamamagitan ng variable frequency drive na may stepless speed adjustment mula 0 hanggang 150 m/min, na ang kasalukuyang bilis ay ipinapakita sa touch screen. Ang drawing pay-off, calender, annealing at take-up motors ay may kanya-kanyang dedikadong VFD. Ang paggalaw ng tension bar ay nagtutulak ng precision resistor, at ang resistance signal ay kinakalkula ng PLC sa real time, na nag-uutos sa bawat VFD na agad na ayusin ang bilis ng motor. Pinapanatili nito ang tension bar na stable, pinapanatili ang pinakamainam na tension ng linya, at tinitiyak ang pantay na diameter ng ribbon sa buong run.
Target ng linya ang mga manufacturer ng solar cell interconnect ribbons at bus ribbons na nag-supply sa mga module production plant na tumatakbo sa PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled at katulad na mga teknolohiya ng cell.
Mga Teknikal na Espesipikasyon
Pangunahing Performance Parameter
| Parameter | Espesipikasyon |
|---|
| Inlet Wire Range | 1.5 - 3.5 mm copper round wire |
| Finished Ribbon Thickness | 0.25 - 0.5 mm |
| Finished Ribbon Width | 2.5 - 8.0 mm |
| Maximum Mechanical Speed | 150 m/min |
| Pay-off & Drawing Motor | 20 HP induction motor |
| Calender Rolling Motor | 15 HP AC motor na may tension type VFD |
| Flat Drawing Motor | 5.5 HP AC motor na may tension type VFD |
| Annealing Drive Motor | 2 HP AC motor na may tension type VFD |
| Annealing Transformer | 65 KVA autotransformer, full wave rectified DC output |
| Take-up Motor | 3 HP AC motor na may tension type VFD |
| Traverse Motor | 0.75 KW servo motor |
| Kabuuang Installed Power | Approx. 130 KW |
| Tin Coating Thickness | 0.01 - 0.035 mm |
| Temperature Control Accuracy | ±5°C na may over-temperature alarm |
| Tin Pot Capacity | 180 kg |
| Electric Heating Power | 12 KW tubular heater |
Machine Composition
| Unit | Dami |
|---|
| Swing Arm Pay-off Machine | 1 set |
| 7-Die Gear Intermediate Drawing Machine | 1 set |
| 180 Rolling Mill | 2 sets |
| Rolling Mill External Oil Cooling Station | 1 set |
| 500 Single Die Flat Drawing Machine | 3 sets |
| 65 KVA Annealing Machine na may Chiller | 1 set |
| Hot Air Drying System | 1 set |
| Air Knife Hot Tinning Machine | 1 set |
| Servo Digital Up-lead Wire Storage Rack | 1 set |
| 25 kg Twin Spindle Take-up Machine | 1 set |
| Electrical Control Cabinet | 1 set |
| Single Arm Operation Box | 1 set |
| Interconnection Cables & Pneumatic Rack | 1 set |
Mga Teknikal na Kalamangan
Precision Drive and Tension Control
Stepless speed regulation 0 hanggang 150 m/min na kontrolado ng VFD na may HMI display
Independiyenteng VFD sa bawat functional section, bawat isa ay konektado sa precision resistor tension sensor
PLC real-time computation na agad na nagwawasto sa bilis ng motor upang mapanatiling stable ang tension bar
Closed-loop control na naghahatid ng pantay na diameter ng ribbon at minimal na yield loss
Robust Drawing and Rolling Section
7-die four-axis horizontal gear drawing na may tungsten carbide spray welded capstans
Three-layer integrated capstan design, dalawang interchangeable at isang final dedicated capstan
180 mm tungsten carbide rolling rolls, air cooled na may internal water circulation
Online laser detection na may closed-loop control na awtomatikong nag-aayos ng rolling gap habang tumatakbo
Dovetail slide alignment sa inlet at outlet para sa tumpak na positioning
Stable Annealing Performance
Short circuit full-wave DC annealing, 45 KW 0-35V power supply na auto-tracking sa bilis ng linya
Aluminum annealing tube na may anodized door opening structure, nitrogen protected
Circulating water at air cooler temperature control
Matibay na electrical bakelite guide wheels para sa mahabang buhay ng serbisyo
High Quality Tin Coating
12 KW tubular electric heater na may ceramic fiber insulation para sa pantay na pag-init
Titanium plate welded tin pot, 180 kg capacity, stress relief annealed
Ang mga titanium press roll ay lumalaban sa pagdikit ng lata at pagkasira
Precision air knife na may stable at balanseng suplay ng hangin para sa pantay na kapal ng lata
Dual-groove PP flux tank na may felt drip application at shortage alarm
Automatic tin feeding system na may low level alarm
Centralized fume extraction sa ibabaw ng flux at tinning zones
Maaasahang Take-up System
Servo driven up-lead storage na may 2.5 m vertical wire storage space
Ang 4 m storage rack ay nagbibigay ng hanggang 35 segundo para sa non-stop na pagpapalit ng bobbin
750 W servo motor traverse na may ball screw at gear belt para sa stable na paglalagay ng wire
Twin spindle take-up na may segmented main shaft para sa malalaki at maliliit na bobbin
Dalawang set ng traverse at take-up ang nagbibigay-daan sa non-stop na pagpapalit ng reel
Premium Component Selection
Mga bearing mula sa NSK, JNS, HRB brands
Habasit flat belts at Nitta timing belts
Wannan series motors na may sinusoidal servo at PLC
Sinusoidal brand HMI touch screen
Mga Aplikasyon ng Produkto
Ang production line ay nakatuon sa paggawa ng tin-coated copper interconnect ribbons at busbar ribbons na ginagamit sa crystalline silicon solar module assembly. Kasama sa mga tipikal na downstream application ang:
Interconnect ribbon para sa 5BB, 9BB, 12BB at MBB solar cell stringing
Busbar ribbon para sa solar module bussing operations
Ribbon supply para sa PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC cell modules
Ribbon para sa shingled module production
Custom flat copper conductor para sa power electronics at battery pack tabs
Flexible solar module interconnect applications
Ang equipment ay angkop para sa mga ribbon manufacturer na naglilingkod sa 5 MW hanggang 1 GW solar panel production lines, gayundin sa mga integrated PV module factory na nais dalhin ang ribbon production in-house para sa cost control at supply security.
Makipag-ugnayan at Pagbili
Para sa detalyadong quotations, layout drawings, factory acceptance test arrangements at kumpletong technical proposals sa PV Busbar Ribbon Integrated Drawing Rolling Tinning Production Line, mangyaring makipag-ugnayan sa pamamagitan ng website inquiry channel. May mga customized configuration na available upang tumugma sa partikular na ribbon width, thickness at output capacity requirements.
