Introduksyon ng Produkto

Ang PV Busbar Ribbon Integrated Drawing Rolling Tinning Production Line ay isang kumpletong turnkey solution na dinisenyo para sa paggawa ng de-kalidad na tin-coated copper ribbons na ginagamit sa paggawa ng solar panel. Pinagsasama ng linya ang anim na pangunahing proseso - wire drawing, calender rolling, flat drawing, annealing, tin coating at take-up - sa isang tuloy-tuloy na sistema ng produksyon, na naghahatid ng pare-parehong kalidad ng ribbon na kinakailangan ng modernong photovoltaic module assembly.

Ang bawat mekanikal na yunit ay binuo bilang isang independiyenteng module na maaaring ilipat o pagsamahin ayon sa layout ng planta. Ang pangunahing motor ay tumatakbo sa pamamagitan ng variable frequency drive na may stepless speed adjustment mula 0 hanggang 150 m/min, na may kasalukuyang bilis na ipinapakita sa touch screen. Ang drawing pay-off, calender, annealing at take-up motors ay may kanya-kanyang dedicated VFD. Ang paggalaw ng tension bar ay nagtutulak ng precision resistor, at ang resistance signal ay kinakalkula ng PLC sa real time, na nag-uutos sa bawat VFD na agad na ayusin ang bilis ng motor. Ito ay nagpapanatili ng tension bar na stable, nagpapanatili ng pinakamainam na line tension, at tinitiyak ang pare-parehong diameter ng ribbon sa buong pagtakbo.

Ang linya ay target sa mga tagagawa ng solar cell interconnect ribbons at bus ribbons na nagbibigay sa mga planta ng produksyon ng module na gumagamit ng PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled at katulad na cell technologies.

Mga Teknikal na Detalye

Main Performance Parameters

Machine Composition

Mga Teknikal na Bentahe

Precision Drive and Tension Control

• Stepless speed regulation 0 to 150 m/min controlled by VFD with HMI display

• Independent VFD on every functional section, each linked to a precision resistor tension sensor

• PLC real-time computation instantly corrects motor speed to keep tension bar stable

• Closed-loop control delivers uniform ribbon diameter and minimal yield loss

Robust Drawing and Rolling Section

• 7-die four-axis horizontal gear drawing with tungsten carbide spray welded capstans

• Three-layer integrated capstan design, two interchangeable plus one final dedicated capstan

• 180 mm tungsten carbide rolling rolls, air cooled with internal water circulation

• Online laser detection with closed-loop control automatically adjusts rolling gap during operation

• Dovetail slide alignment at inlet and outlet for precise positioning

Stable Annealing Performance

• Short circuit full-wave DC annealing, 45 KW 0-35V power supply auto-tracking line speed

• Aluminum annealing tube with anodized door opening structure, nitrogen protected

• Circulating water plus air cooler temperature control

• Hard wearing electrical bakelite guide wheels for long service life

High Quality Tin Coating

• 12 KW tubular electric heater with ceramic fiber insulation for uniform heating

• Titanium plate welded tin pot, 180 kg capacity, stress relief annealed

• Titanium press rolls resist tin adhesion and wear

• Precision air knife with stable balanced air supply for uniform tin thickness

• Tangke ng PP flux na may dalawang uka na may felt drip application at shortage alarm

• Awtomatikong sistema ng pagpapakain ng lata na may low level alarm

• Sentrong pagkuha ng usok sa ibabaw ng flux at tinning zones

Maaasahang Take-up System

• Servo-driven up-lead storage na may 2.5 m vertical wire storage space

• 4 m storage rack na nagbibigay ng hanggang 35 segundo para sa non-stop bobbin change

• 750 W servo motor traverse na may ball screw at gear belt para sa matatag na paglalagay ng wire

• Twin spindle take-up na may segmented main shaft para sa parehong malaki at maliit na bobbin

• Dalawang set ng traverse at take-up na nagbibigay-daan sa non-stop reel change

Premium Component Selection

• Mga bearing mula sa NSK, JNS, HRB brands

• Habasit flat belts at Nitta timing belts

• Wannan series motors na may sinusoidal servo at PLC

• Sinusoidal brand HMI touch screen

Product Applications

Ang linya ng produksyon ay nakatuon sa paggawa ng tin-coated copper interconnect ribbons at busbar ribbons na ginagamit sa pag-assemble ng crystalline silicon solar module. Karaniwang downstream applications ay kinabibilangan ng:

• Interconnect ribbon para sa 5BB, 9BB, 12BB at MBB solar cell stringing

• Busbar ribbon para sa solar module bussing operations

• Ribbon supply para sa PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC cell modules

• Ribbon para sa shingled module production

• Custom flat copper conductor para sa power electronics at battery pack tabs

• Flexible solar module interconnect applications

Ang kagamitan ay angkop para sa mga tagagawa ng ribbon na naglilingkod sa 5 MW hanggang 1 GW solar panel production lines, pati na rin sa integrated PV module factories na nais magdala ng ribbon production sa loob ng bahay para sa cost control at supply security.

Makipag-ugnayan at Bumili

Para sa detalyadong quotation, layout drawings, factory acceptance test arrangements at kumpletong technical proposals sa PV Busbar Ribbon Integrated Drawing Rolling Tinning Production Line, mangyaring makipag-ugnayan sa pamamagitan ng website inquiry channel. Available ang customized configurations upang tumugma sa specific ribbon width, thickness at output capacity requirements.