Full Automatic Solar Panel Production Line Equipment
Kumpletong Turnkey Solar Module Assembly Solution ng Ooitech
Ang Ooitech Full Automatic Solar Panel Production Line ay isang komprehensibo, integrated na solusyon sa pagmamanupaktura na dinisenyo para sa high-volume na produksyon ng solar module. Ang kumpletong linya ay sumasaklaw sa bawat kritikal na yugto ng proseso mula sa raw glass loading hanggang sa huling module sorting at palletizing, na ininhinyero upang maghatid ng consistent na kalidad, maximum throughput, at minimal na interbensyon ng tao.
Ang production line ay binubuo ng mga sumusunod na process stations sa pagkakasunod-sunod: Automatic Glass Loading Machine, First-Layer EVA Auto Cutting and Laying Machine, Automatic String Layout Robot, Automatic Tape Sticking Machine, Second-Layer EVA/TPT Laying Machine, Module Stacking Buffer, Glass Lamination Infeed Conveyor, Bifacial Glass Splitting Machine, Bifacial Edge Sealing Machine, Automatic Trimming Machine, 90-Degree Flip Inspection Station, Automatic Framing Machine with Integrated Glue Dispenser, Junction Box Auto Soldering Machine, Automatic AB Glue Potting Machine, Curing Conveyor Line, Automatic Corner Grinding Machine, 180-Degree Flip Machine, Insulation and Hi-Pot Tester, IV Tester, EL Tester, at Automatic Sorting and Palletizing Machine.
Ang buong linya ay gumagamit ng modular na disenyo, na nagbibigay-daan sa flexible na configuration upang tumugma sa mga partikular na layout ng pabrika at mga target ng produksyon mula 5MW hanggang 1GW taunang kapasidad. Lahat ng kagamitan ay nakikipag-ugnayan sa pamamagitan ng isang unified PLC network na may MES data interface, na nagbibigay-daan sa buong traceability at smart factory integration. Ang linya ay sumusuporta sa one-to-one mode at mixed-flow dual-mode operation depende sa mga pangangailangan ng production scheduling.
Manood ng higit pang mga video ng solar factory equipment at mag-subscribe para sa mga pinakabagong update: Ooitech YouTube Channel
Technical Parameters
Pangkalahatang Detalye ng Linya
| Parameter | Detalye |
|---|
| Mga Katugmang Uri ng Module | Standard framed, bifacial double-glass, half-cell framed (C-face frame required) |
| Mga Katugmang Cell Format | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Haba ng Module | 1640 mm – 2500 mm |
| Lapad ng Module | 992 mm – 1400 mm |
| Taas ng Module (frame) | 30 mm – 40 mm |
| Pinakamataas na Timbang ng Module | 40 kg / pcs |
| Cycle Time ng Linya | 25 s / pcs |
| Uptime ng Linya | 98% (production-ready condition, 3-month average) |
| Taas ng Conveyor | 950 ± 50 mm (pre- at post-laminator) |
| Bilis ng Conveyor (pre-laminator) | 10 – 25 m/min (variable frequency adjustable) |
| Bilis ng Conveyor (post-laminator) | 10 – 25 m/min (variable frequency adjustable) |
| Pinakamataas na Vibration ng Conveyor | < 1.5 g (sinusukat ng vibration tester) |
| Pagkakaiba ng Taas sa Pagitan ng Magkatabing Seksyon | 2 mm |
| Error sa Transportasyon ng Conveyor (pahalang) | < 10 mm |
| Error sa Transportasyon ng Conveyor (patayo) | < 10 mm |
| Antas ng Ingay | 60 dBA |
| Pangunahing Power Supply | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-phase 5-wire |
| Control Power | 220 VAC ± 10%, DC 24V control voltage |
| Presyon ng Compressed Air | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Kinakailangang Floor Load Capacity | 500 kg/m² |
Mga Indibidwal na Teknikal na Parameter ng Kagamitan
| Kagamitan | Oras ng Siklo | Power | Pangunahing Detalye | Oras ng Pag-andar |
|---|
| Awtomatikong Makina ng Pagkarga ng Salamin | 25 s/pcs | 10 KW | Katugmang sukat: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; awtomatikong paghihiwalay ng papel; nylon brush + fan cleaning; glass loss rate 0.001% | 99% |
| Unang-Layer na EVA Auto Cutting & Laying Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Katumpakan ng pagputol ng haba at dayagonal ±2 mm; katumpakan ng paglalagay ±2 mm; katugmang 400 m roll (maaaring i-upgrade sa 800 m); hot-melt splice function; anti-static device | 99% |
| Awtomatikong String Layout Robot | 6 s/string | 15 KW | CCD vision correction; positioning precision ±0.3 mm; string gap 1–10 mm adjustable; breakage rate 0.01%; layout defect rate 0.1%; 20 kg robot arm (Estun) | 99% |
| Awtomatikong Tape Sticking Machine | 25 s/pcs | 4 KW | Haba ng tape cut 25 mm; katumpakan ng pagputol ±2 mm; katugmang sukat L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Pangalawang-Layer na EVA/TPT Laying Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Katumpakan ng pagputol ng haba at dayagonal ±2 mm; katumpakan ng paglalagay ±2 mm; katugmang 400 m roll (maaaring i-upgrade sa 800 m); hot-melt splice; katugmang standard / half-cell / bifacial | 99% |
| Module Stacking Buffer | 25 s/pcs | 1 KW | Mga layer ng imbakan: 12 o 20 (maaaring i-customize); layer spacing 4 cm; vibration coefficient 5 m/s²; power: 220 VAC single phase | 99% |
| Bifacial Glass Splitting Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Dalawang-yugto na lamination: upper glass stops 30 mm above lower glass, operator confirms before final press; lamination precision ±1.5 mm; vibration coefficient 5 m/s² | 99% |
| Bifacial Edge Sealing Machine | 25 s/pcs | 7 KW | Tape edge position error 0.5 mm; tape bonding width 1/3 ng lapad ng tape bawat gilid; walang wrinkles o wave marks; auto pre-leave tape head para sa madaling pagtanggal pagkatapos ng lamination | 99% |
| Awtomatikong Trimming Machine | 25 s/pcs | 3 KW | Makinis na cut surface, walang adhesion residue; blade replacement cycle 15 araw; may kasamang scrap collection device; katugmang standard / half-cell / bifacial | 99% |
| 90-Degree Flip Inspection Station | 25 s/pcs | 1.5 KW | Servo motor lift + pneumatic 90° flip; LED lighting illumination; NG/OK result transmitted to next station; power: 220 VAC single phase | 99% |
| Automatic Framing Machine (Integrated) | 25 s/pcs | 15 KW | Katumpakan ng paglalagay ng frame ±1 mm; katumpakan ng output ng glue machine ±1 mm; katugmang frame H 30–40 mm; mahabang frame L 1640–2500 mm; maikling frame L 992–1400 mm; 45° corner key type; dalawang maikli + dalawang mahabang frame na output bilang isang set | 99% (fault rate 1%) |
| Junction Box Auto Soldering Machine | 25 s/pcs | 5 KW | CCD positioning para sa junction box; katumpakan ng pag-uulit ng soldering ±0.2 mm; awtomatikong paglilinis ng tip; kinakailangan ang lead wire protrusion mula sa terminal opening; walang gap sa wire-terminal joint; oras ng paglipat ng bersyon 10 min | 99% |
| AB Glue Potting Machine | 25 s/pcs | 2 KW | AB glue mixing ratio (1:6) ± 0.2; dual-cylinder A-glue storage tank na may circulation; habang-buhay 10 taon; auto/manual switchable | 99% |
| Automatic Corner Grinding Machine | 25 s/pcs | 2 KW | Lapad ng paggiling 30–40 mm; vertical depth deviation ±0.2 mm; burr 0.05 mm; vibration ng paggiling < 1.5 g; kapalit na cycle ng grinding belt 3 buwan; may kasamang scrap collection box; power: 220 VAC single phase | 99% |
| 180-Degree Flip Machine | 25 s/pcs | 1.5 KW | Makinis na pag-flip na walang pag-crack ng module; standard module gumagamit ng pressure frame cylinder; bifacial gumagamit ng vacuum suction cups; isang-key na paglipat sa pagitan ng standard at bifacial mode; power: 220 VAC single phase | 99% |
| Insulation and Hi-Pot Tester | 25 s/pcs | 1 KW | Insulation test: 6 kVDC @ 9999 MΩ; grounding continuity at hi-pot sa iisang makina; barcode scan auto-trigger; awtomatikong pag-export ng data; sumusunod sa IEC 61730; power: 220 VAC single phase | 99% |
| Automatic Sorting and Palletizing Machine | 25 s/pcs | 15 KW | Frame hook + vacuum suction switchable; katugmang framed at frameless bifacial modules; single pallet capacity 30 pcs; vibration coefficient 5 m/s² | 99% |
Pangunahing Komponente at Brand
| Bahagi | Brand / Pinagmulan |
|---|
| Main Line PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Individual Machine PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| HMI Touch Screen | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servo System & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servo Transformer | Mingyi MYL-6000W |
| Photoelectric Sensor | Omron E3Z Series |
| Limit Switch | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contactor | Schneider / CHINT |
| Relay | Omron G2R-2-SN |
| Solenoid Valve | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cylinder | Airtac / CHELIC |
| Vacuum Generator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vacuum Switch | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC Power Supply | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linear Guide Rail | HIWIN HGW30CC |
| Ball Screw | TBI (custom dimension) |
| Bearing | NSK / SKF (deep groove ball / angular contact) |
| Reducer / Gearbox | Wanxin / Jiaoying (planetary / worm gear) |
| General Motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminum Profile | European standard (40×80 mm 1.5 mm thick / 40×40 mm 1.5 mm thick) |
| Aluminum Plate | A6061 |
| Conveyor Belt (pre-laminator) | Green canvas synchronous belt |
| Conveyor Belt (post-laminator) | Green PU synchronous belt (high-temp resistant, no belt marks) |
| Robot Arm (layout machine) | Estun 20 kg payload |
| Barcode Scanner (hi-pot tester) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot Tester Instrument | Yangzi (customized per client spec) |
Mga Teknikal na Bentahe
High-Efficiency Integrated Automation
Ang linya ng produksyon ng solar panel ng Ooitech ay nakakamit ng kabuuang cycle time na 25 segundo bawat module sa lahat ng process station, na nagbibigay-daan sa tuloy-tuloy na high-volume output na may kaunting bottlenecks. Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa mga indibidwal na station na maserbisyuhan o ma-upgrade nang hindi humihinto ang buong linya. Ang string layout robot ay naghahatid ng CCD vision-corrected positioning na may accuracy na ±0.3 mm, habang ang framing at glass handling robots ay tinitiyak ang ±1 mm placement precision sa buong assembly.
Malawak na Module Compatibility
Ang linya ng produksyon ay dinisenyo upang hawakan ang malawak na hanay ng mga module format nang walang malaking reconfiguration. Sinusuportahan nito ang mga cell size na G1, M6, M10, at M12 sa mga standard framed, half-cell framed, at bifacial double-glass module types. Kasama sa mga compatible na teknolohiya ang PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, at shingled cell designs. Ang mga module dimensions mula 1640 mm hanggang 2500 mm ang haba at 992 mm hanggang 1400 mm ang lapad ay ganap na sinusuportahan, na may format switching na makakamit sa loob ng 10 minuto o mas kaunti.
Intelligent Control at MES Integration
Ang bawat station sa linya ng produksyon ay may kasamang standard Ethernet data interface na sumusuporta sa MES connectivity. Kinokolekta at iniuulat ng system ang operator information, equipment status, process parameters, maintenance records, at module traceability data na naka-link sa mga indibidwal na barcode. Ang MES data ay maaaring gamitin upang awtomatikong ayusin ang equipment parameters na may awtorisadong pahintulot. Lahat ng software ay ibinibigay na may annotated PLC programs, HMI programs, at electrical drawings, na may lifetime free software upgrades.
Reliability at Safety Engineering
Ang equipment uptime sa buong linya ay garantisadong 98% o higit pa sa ilalim ng full production conditions. Ang bawat makina ay may multi-layer safety protections: short-circuit breakers sa lahat ng motor loads, interlock guards sa lahat ng service doors, safety light curtains sa operator stations, pneumatic protective guards sa glass infeed points, at tri-color alarm indicators na may buzzers sa buong linya. Ang emergency stop switches ay gumagamit ng 24 V low-voltage power supply na may protective covers upang maiwasan ang accidental activation.
Precision Conveyor System
Ang anodized aluminum conveyor framework ay nagpapanatili ng maximum vibration amplitude na mas mababa sa 1.5 g sa buong linya. Ang green canvas synchronous belts ay ginagamit upstream ng laminator para sa mas malumanay na paghawak ng module, habang ang high-temperature-resistant green PU synchronous belts ay ginagamit downstream upang maiwasan ang belt marking sa coated glass surfaces. Ang height deviation ng magkakalapit na conveyor section ay kontrolado sa loob ng 2 mm, at ang transition points sa pagitan ng mga station ay gumagamit ng cushioned rubber rollers upang alisin ang surface scratching.
Mga Advanced na Prosesong Istasyon
Ang mga dedikadong espesyalisadong istasyon ay tumutugon sa mga pinakamahihirap na hakbang ng proseso. Ang bifacial edge sealing machine ay nagpapanatili ng tape edge placement error sa loob ng 0.5 mm at pumipigil sa post-lamination EVA void defects. Ang junction box auto-soldering machine ay gumagamit ng CCD-guided positioning na may ±0.2 mm repeat accuracy at automatic tip cleaning cycles. Ang corner grinding machine ay kumokontrol sa grinding depth deviation sa loob ng ±0.2 mm na may vibration na mas mababa sa 1.5 g upang alisin ang panganib ng micro-crack. Ang insulation at hi-pot tester ay nagsasagawa ng 6 kVDC testing alinsunod sa IEC 61730 na may barcode-triggered automatic test sequencing.
Product Applications
Mga Katugmang Teknolohiya ng Solar Module
Ang Ooitech full automatic production line ay dinisenyo upang gumawa ng halos lahat ng mainstream solar module technologies na kasalukuyang nasa komersyal na produksyon. Ang flexible equipment configuration ay sumusuporta sa:
Mga Standard na Crystalline Silicon Module - G1, M6, M10, M12 monocrystalline at multicrystalline PERC at non-PERC designs sa standard aluminum-framed format na may EVA/TPT o EVA/glass encapsulation.
Mga Teknolohiya ng High-Efficiency Cell - Ang TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact), at MBB (Multi Busbar) cell architectures ay ganap na sinusuportahan gamit ang naaangkop na configuration ng prosesong istasyon.
Mga Half-Cell Module - Ang half-cell framed modules sa lahat ng katugmang laki ay sinusuportahan sa buong linya mula sa glass loading hanggang sa framing at testing. Ang linya ay maaaring sabay na magpatakbo ng standard at half-cell modules sa mixed-flow mode.
Mga Bifacial Double-Glass Module - Kasama sa linya ang mga dedikadong istasyon para sa bifacial glass splitting, second-glass lamination, at edge sealing na espesyal na idinisenyo para sa frameless at framed bifacial double-glass module construction.
Shingled Modules - Ang shingled cell string layouts ay sinusuportahan ng CCD-corrected robot layout station na may programmable inter-cell spacing na adjustable mula 1 mm hanggang 10 mm.
Saklaw ng Kapasidad ng Produksyon
Ang Ooitech ay nagko-configure at naghahatid ng mga linya ng produksyon ng solar panel para sa mga manufacturer sa malawak na hanay ng taunang target ng produksyon. Ang mga single-line configuration ay karaniwang nagta-target ng 50 MW hanggang 200 MW bawat taon. Ang mga multi-line parallel configuration na may shared testing at sorting infrastructure ay available para sa 200 MW hanggang 1 GW scale facilities. Ang modular design ay nagbibigay-daan sa capacity expansion sa pamamagitan ng pagdaragdag ng process stations o parallel lines nang hindi naaabala ang kasalukuyang produksyon.
Target na mga Customer
Ang solusyong ito sa linya ng produksyon ay angkop para sa mga bagong manufacturer ng solar module na nagtatayo ng greenfield factories, mga kasalukuyang manufacturer na nag-a-upgrade mula sa manual o semi-automatic lines patungo sa full automation, mga contract manufacturer na naghahanap na magdagdag ng bagong module technology compatibility, at mga solar project developer na vertically integrating module manufacturing capacity. Ang Ooitech ay nagbibigay ng kumpletong factory planning support mula sa equipment layout design hanggang sa installation, commissioning, operator training, at ongoing after-sales service.
Makipag-ugnayan sa Ooitech para Bumili
Humiling ng Quotation o Technical Consultation
Ang Ooitech ay isang dedikadong manufacturer ng solar panel production line equipment na nakabase sa Wuhan, China, na nakatuon sa paghahatid ng kumpletong 5 MW hanggang 1 GW solar module manufacturing solutions kabilang ang equipment design, factory delivery, operator training, raw materials supply, at lifetime after-sales service. Ang aming engineering team ay makikipagtulungan sa iyo upang idisenyo ang optimal line configuration para sa iyong module type, production target, at factory layout.
Pagkatapos ng equipment acceptance, ang Ooitech ay nagbibigay ng isang taong warranty na sumasaklaw sa lahat ng hindi dulot ng tao na mga depekto na may libreng pagkumpuni o pagpapalit. Ang on-site support response ay garantisado sa loob ng 8–24 na oras (domestic business hours) at 24–72 na oras para sa off-hours at holiday periods. Ang software ay na-upgrade nang libre para sa habang-buhay ng equipment. Ang kumpletong electrical drawings, annotated PLC at HMI programs, spare parts lists, at maintenance manuals ay ibinibigay pagkatapos ng acceptance.
I-download ang aming buong equipment catalog at company profile:
Ooitech Equipment Catalog Download
Ooitech Company Profile Download
Panoorin ang aming MBB full automatic solar panel production line na gumagana: MBB Production Line Video
Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel para sa pinakabagong solar factory equipment videos, production tips, at technology updates: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Telepono: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Pangunahing Tanggapan: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Website: www.ooitech.com
