Buong Awtomatikong Kagamitan sa Linya ng Produksyon ng Solar Panel

Mabilis na sagot: Ang isang full automatic solar panel production line ay isang turnkey module assembly plant kung saan ang bawat istasyon ay konektado sa pamamagitan ng inline conveyors at ang pag-load ay awtomatiko. Pumapasok ang mga cell sa isang dulo; lumalabas ang mga palletized, tested modules sa kabilang dulo. Ang linya ay tumatakbo mula 5 MW hanggang 1 GW ng taunang kapasidad at pinapanatili ang kabuuang assembly yield na malapit sa 99%, dahil ang mga depekto ay nahuhuli sa linya mismo kaysa sa final inspection. Ang awtomatikong paghawak ay tumatanggap ng mga module size hanggang mga 2,500 mm sa 1,400 mm na may 30 mm hanggang 50 mm positional tolerance, pinapatakbo ng DC 24 V control at pneumatic actuation. Kung ikukumpara sa semi-automatic na linya ng parehong kapasidad, nangangailangan ito ng mas kaunting operator bawat shift at gumagawa ng mas pare-parehong module, na mahalaga kapag nag-supply ka sa mga customer na nag-a-audit ng iyong proseso.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

Buong Awtomatikong Kagamitan sa Linya ng Produksyon ng Solar Panel

▶

Kumpletong Turnkey Solar Module Assembly Solution ng Ooitech

Ang Ooitech Full Automatic Solar Panel Production Line ay isang komprehensibo, integradong solusyon sa pagmamanupaktura na dinisenyo para sa high-volume na produksyon ng solar module. Sinasaklaw ng kumpletong linya ang bawat kritikal na yugto ng proseso mula sa raw glass loading hanggang sa final module sorting at palletizing, na ininhinyero upang maghatid ng pare-parehong kalidad, maximum throughput, at minimal na interbensyon ng manggagawa.

Ang linya ng produksyon ay binubuo ng mga sumusunod na istasyon ng proseso sa pagkakasunod-sunod: Automatic Glass Loading Machine, First-Layer EVA Auto Cutting and Laying Machine, Automatic String Layout Robot, Automatic Tape Sticking Machine, Second-Layer EVA/TPT Laying Machine, Module Stacking Buffer, Glass Lamination Infeed Conveyor, Bifacial Glass Splitting Machine, Bifacial Edge Sealing Machine, Automatic Trimming Machine, 90-Degree Flip Inspection Station, Automatic Framing Machine with Integrated Glue Dispenser, Junction Box Auto Soldering Machine, Automatic AB Glue Potting Machine, Curing Conveyor Line, Automatic Corner Grinding Machine, 180-Degree Flip Machine, Insulation and Hi-Pot Tester, IV Tester, EL Tester, at Automatic Sorting and Palletizing Machine.

Ang buong linya ay gumagamit ng modular design philosophy, na nagpapahintulot ng flexible configuration upang tumugma sa mga partikular na layout ng pabrika at mga target ng produksyon mula 5MW hanggang 1GW taunang kapasidad. Ang lahat ng kagamitan ay nakikipag-ugnayan sa pamamagitan ng pinag-isang PLC network na may MES data interface, na nagbibigay-daan sa full traceability at smart factory integration. Sinusuportahan ng linya ang one-to-one mode at mixed-flow dual-mode operation depende sa mga kinakailangan sa pag-iskedyul ng produksyon.

Manood ng mas maraming video ng solar factory equipment at mag-subscribe para sa pinakabagong mga update: Ooitech YouTube Channel

Technical Parameters

Pangkalahatang Line Specifications

Indibidwal na Teknikal na Parameter ng Kagamitan

Pangunahing Bahagi at Brand

Mga Teknikal na Kalamangan

High-Efficiency Integrated Automation

Ang Ooitech solar panel production line ay nakakamit ng kabuuang cycle time na 25 segundo bawat module sa lahat ng process stations, na nagbibigay-daan sa tuloy-tuloy na high-volume output na may minimal na bottlenecks. Ang modular architecture ay nagpapahintulot sa mga indibidwal na station na ma-service o ma-upgrade nang hindi hinihinto ang buong linya. Ang string layout robot ay naghahatid ng CCD vision-corrected positioning na may accuracy na ±0.3 mm, habang ang framing at glass handling robots ay nagsisiguro ng ±1 mm placement precision sa buong assembly.

Malawak na Module Compatibility

Ang production line ay dinisenyo upang hawakan ang malawak na hanay ng mga module format nang walang malaking reconfiguration. Sinusuportahan nito ang G1, M6, M10, at M12 cell sizes sa standard framed, half-cell framed, at bifacial double-glass module types. Kasama sa compatible technologies ang PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, at shingled cell designs. Ang mga sukat ng module mula 1640 mm hanggang 2500 mm ang haba at 992 mm hanggang 1400 mm ang lapad ay ganap na sinusuportahan, na may format switching na maaaring makamit sa 10 minuto o mas kaunti.

Intelligent Control at MES Integration

Kasama sa bawat istasyon sa linya ng produksyon ang isang standard na Ethernet data interface na sumusuporta sa MES connectivity. Kinokolekta at iniuulat ng sistema ang impormasyon ng operator, status ng kagamitan, mga parameter ng proseso, mga talaan ng maintenance, at data ng traceability ng module na naka-link sa mga indibidwal na barcode. Maaaring gamitin ang MES data upang awtomatikong ayusin ang mga parameter ng kagamitan kapag may awtorisadong pahintulot. Lahat ng software ay ibinibigay kasama ng mga annotated PLC program, HMI program, at electrical drawings, na may libreng upgrade ng software habang buhay.

Reliability at Safety Engineering

Ang uptime ng kagamitan sa buong linya ay garantisadong 98% o mas mataas sa ilalim ng full production conditions. Ang bawat makina ay may kasamang multi-layer na proteksyon sa kaligtasan: short-circuit breakers sa lahat ng motor load, interlock guards sa lahat ng service door, safety light curtains sa mga operator station, pneumatic protective guards sa mga glass infeed point, at tri-color alarm indicators na may buzzers sa buong linya. Ang mga emergency stop switch ay gumagamit ng 24 V low-voltage power supply na may protective covers upang maiwasan ang aksidenteng pag-activate.

Precision Conveyor System

Ang anodized aluminum conveyor framework ay nagpapanatili ng maximum vibration amplitude na mas mababa sa 1.5 g sa buong linya. Ang mga green canvas synchronous belt ay ginagamit sa upstream ng laminator para sa mas banayad na paghawak ng module, habang ang high-temperature-resistant green PU synchronous belts ay ginagamit sa downstream upang maiwasan ang pagmarka ng belt sa coated glass surfaces. Ang height deviation ng magkatabing conveyor section ay kontrolado sa loob ng 2 mm, at ang mga transition point sa pagitan ng mga istasyon ay gumagamit ng cushioned rubber rollers upang maalis ang pagkakamot sa ibabaw.

Advanced Process Stations

Ang mga dedikadong espesyalisadong istasyon ay tumutugon sa pinaka-demanding na mga hakbang sa proseso. Ang bifacial edge sealing machine ay nagpapanatili ng tape edge placement error sa loob ng 0.5 mm at pumipigil sa post-lamination EVA void defects. Ang junction box auto-soldering machine ay gumagamit ng CCD-guided positioning na may ±0.2 mm repeat accuracy at automatic tip cleaning cycles. Ang corner grinding machine ay kumokontrol sa grinding depth deviation sa loob ng ±0.2 mm na may vibration na mas mababa sa 1.5 g upang maalis ang panganib ng micro-crack. Ang insulation at hi-pot tester ay nagsasagawa ng 6 kVDC testing alinsunod sa IEC 61730 na may barcode-triggered automatic test sequencing.

Mga Aplikasyon ng Produkto

Mga Compatible na Teknolohiya ng Solar Module

Ang Ooitech full automatic production line ay dinisenyo upang gumawa ng halos lahat ng mainstream solar module technologies na kasalukuyang nasa commercial production. Ang flexible equipment configuration ay sumusuporta sa:

Standard Crystalline Silicon Modules - G1, M6, M10, M12 monocrystalline at multicrystalline PERC at non-PERC designs sa standard aluminum-framed format na may EVA/TPT o EVA/glass encapsulation.

High-Efficiency Cell Technologies - Ang TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact), at MBB (Multi Busbar) cell architectures ay ganap na sinusuportahan ng naaangkop na process station configuration.

Half-Cell Modules - Ang half-cell framed modules sa lahat ng compatible size ranges ay sinusuportahan sa buong linya mula glass loading hanggang framing at testing. Ang linya ay maaaring sabay na magpatakbo ng standard at half-cell modules sa mixed-flow mode.

Bifacial Double-Glass Modules - Kasama sa linya ang mga dedikadong istasyon para sa bifacial glass splitting, second-glass lamination, at edge sealing na espesyal na inengineer para sa frameless at framed bifacial double-glass module construction.

Shingled Modules - Ang shingled cell string layouts ay sinusuportahan ng CCD-corrected robot layout station na may programmable inter-cell spacing na adjustable mula 1 mm hanggang 10 mm.

Saklaw ng Production Capacity

Ang Ooitech ay nagko-configure at naghahatid ng solar panel production lines para sa mga manufacturer sa malawak na hanay ng taunang production targets. Ang single-line configurations ay karaniwang target ang 50 MW hanggang 200 MW bawat taon. Ang multi-line parallel configurations na may shared testing at sorting infrastructure ay available para sa 200 MW hanggang 1 GW scale facilities. Ang modular design ay nagpapahintulot sa capacity expansion sa pamamagitan ng pagdaragdag ng process stations o parallel lines nang hindi nakakagambala sa existing production.

Target Customers

Ang production line solution na ito ay angkop para sa mga bagong solar module manufacturer na nagtatayo ng greenfield factories, mga existing manufacturer na nag-a-upgrade mula manual o semi-automatic lines tungo sa full automation, mga contract manufacturer na naghahanap na magdagdag ng bagong module technology compatibility, at mga solar project developer na vertically integrating ng module manufacturing capacity. Ang Ooitech ay nagbibigay ng kumpletong factory planning support mula equipment layout design hanggang installation, commissioning, operator training, at patuloy na after-sales service.

Makipag-ugnayan sa Ooitech upang Bumili

Humiling ng Quotation o Technical Consultation

Ang Ooitech ay isang dedikadong solar panel production line equipment manufacturer na nakabase sa Wuhan, China, na nakatuon sa paghahatid ng kumpletong 5 MW hanggang 1 GW solar module manufacturing solutions kabilang ang equipment design, factory delivery, operator training, raw materials supply, at lifetime after-sales service. Ang aming engineering team ay makikipagtulungan sa iyo upang idisenyo ang pinakamainam na line configuration para sa iyong module type, production target, at factory layout.

Pagkatapos ng equipment acceptance, ang Ooitech ay nagbibigay ng one-year warranty na sumasaklaw sa lahat ng non-human-caused defects na may libreng repair o replacement. Ang on-site support response ay garantisado sa loob ng 8–24 oras (domestic business hours) at 24–72 oras para sa off-hours at holiday periods. Ang software ay ini-upgrade nang libre sa buong buhay ng kagamitan. Ang kumpletong electrical drawings, annotated PLC at HMI programs, spare parts lists, at maintenance manuals ay ibinibigay sa oras ng acceptance.

I-download ang aming buong equipment catalog at company profile:

Ooitech Equipment Catalog Download

Ooitech Company Profile Download

Panoorin ang aming MBB full automatic solar panel production line na tumatakbo: MBB Production Line Video

Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel para sa pinakabagong solar factory equipment videos, production tips, at technology updates: www.youtube.com/ooitech

Email: [email protected]
Telepono: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Head Office: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Website: www.ooitech.com