Makina ng Paglalagay at Pagbubus ng Solar Panel: 10W hanggang 600W na mga Module, TOPCon BC PERC HJT

Mabilis na sagot: Ang isang layup at bussing machine ay gumagawa ng dalawang trabaho na karaniwang dalawang magkahiwalay na istasyon: inilalagay nito ang mga solar cell string sa salamin ng module at hinihinang ang mga bus ribbon na nangongolekta ng kanilang kuryente. Ang Ooitech ay gumagawa ng isang pamilya ng mga ito, ang SAW series, sa anim na modelo na pinagsama-sama ay sumasaklaw sa 10 W hanggang 600 W na mga module. SAW-100A humahawak ng maliliit na format hanggang 800 × 450 mm, SAW-300A at SAW-400A sumasaklaw sa mga pangunahing laki ng module, at SAW-500A, SAW-500L at SAW-600A tumatanggap ng mahaba at malalaking format na module hanggang 2500 × 1250 mm. Ang rated cycle ay ≤ 15 s bawat grupo ng dalawang string, ang breakage ay ≤ 3‰, ang soldering ay high-frequency electromagnetic, at bawat modelo ay tumatakbo nang inline kasama ng isang stringer o standalone mula sa mga tray.

SAW series layup at bussing machine, ginawa at binrand ng Ooitech.

Inline na operasyon: dumarating ang mga string mula sa stringer, lumalabas ang mga tapos na string layer sa glass conveyor.

Ano ang ginagawa ng makina

Kinukuha ng makina ang mga tapos na cell string at ginagawa itong bussed string layer sa salamin ng module. Lahat ng nangyayari sa pagitan ng dalawang puntong iyon ay nangyayari sa isang pass:

• Pagkarga ng tray. Apat na tray station ang may hawak ng mga string. Isang servo-driven loading arm na may vacuum cups ang nagbubuhat ng dalawang string nang sabay.

• Pagpoposisyon ng string. Ang mga fibre-optic sensor at mechanical stop ay naglalagay ng bawat string ayon sa layout ng module, dalawang string nang sabay.

• Paghawak ng bus ribbon. Ang ribbon ay hinihila mula sa mga coil, itinutuwid, ginugupit sa haba na itinakda sa touch screen, at dinadala sa belt sa isang mechanical guide groove.

• Layup. Inilalagay ang mga nakaposisyong string sa mga ginupit na ribbon ayon sa layout ng module.

• Bussing. Hinihinang ng high-frequency electromagnetic head ang dalawang dulo ng bawat string sa ilalim ng closed-loop temperature control.

• Paghihinang ng terminal lead. Isang pangalawang ribbon mechanism ang naggugupit at naglalagay ng junction-box lead ribbon at naghihinang ng dalawang lead nang sabay sa fixed spacing.

• Pagbaba. Isang servo-driven arm ang nagbubuhat ng tapos na string layer at inilalagay ito sa glass station ng linya.

May nakalaan na espasyo at interface para sa automatic loading port at para sa automatic terminal-lead at insulation-sheet station, kaya mas mapapalawig pa ang automation ng linya nang hindi pinapalitan ang makina.

Layup heads na nagpoposisyon ng cell strings; ang bus-ribbon welding heads ay tumatakbo sa likod nila sa parehong gantry.

Bakit layup at bussing sa isang makina

Sa isang linyang binubuo ng magkahiwalay na istasyon, ang mga string ay inilalatag sa salamin sa isang makina, pagkatapos ay inililipat ang salamin sa pangalawang makina na naghihinang ng bus ribbons, pagkatapos ay inililipat pabalik. Ang bawat paglilipat ay isang handling step sa mga hindi pa hinihinang string, at bawat handling step ay pagkakataon na mabiyak ang isang cell o gumalaw ang string palabas sa posisyon.

Ang pagsasama ng dalawang operasyon ay nag-aalis ng mga paglilipat na iyon. Ang mga string ay ipinoposisyon nang isang beses, hinihinang habang hawak pa rin sila ng parehong fixturing na naglagay sa kanila, at direktang inilalabas sa salamin. Sa praktika, ito ay lumalabas sa tatlong bagay: nananatili ang breakage sa rated ≤ 3‰ ng makina dahil mas kaunti ang clamp-and-release cycle, mas repeatable ang string layout dahil hindi na ito muling nirerehistro sa pangalawang makina, at ang operator ay may isang istasyon na kargahan at isang set ng parameter na itatakda sa halip na dalawa.

Mas maliit din ang footprint. Isang makina na 5780 hanggang 8560 mm ang haba, depende sa modelo, ang pumapalit sa dalawang istasyon at sa conveyor sa pagitan nila.

Dalawang operating mode: inline o standalone

Inline. Ang makina ay direktang nasa likod ng isang tabber-stringer. Dumarating ang mga string sa line conveyor, kinukuha mula sa loading box, at ang tapos na string layer ay direktang napupunta sa salamin. Ito ang configuration na pipiliin kapag ang stringer ay tumatakbo sa o higit pa sa rated cycle ng layup machine, dahil inaalis nito nang lubusan ang manual tray loading sa trabaho ng operator.

Standalone. Ang mga string ay dinadala sa makina sa mga tray at kinakarga nang manu-mano, na may apat na tray station na nagsisilbing buffer. Ang isang module line na walang espasyo para sa tuloy-tuloy na inline layout, o isang tumatakbo ng stringer sa ibang takt, ay maaari pa ring gumamit ng parehong makina sa ganitong paraan. Inirerekomenda ng sariling specification ng Ooitech ang inline kung pinapayagan ng layout ng linya, dahil ang tray loading ang naglilimita sa kapasidad sa standalone mode.

Pagkakatugma sa teknolohiya ng cell

Lahat ng anim na modelo ay naka-specify sa parehong cell handling envelope, kaya ang parehong uri ng makina ay naglilingkod sa isang linyang gumagawa ng higit sa isang produkto:

• Kapal ng cell 0.13–0.25 mm, na sumasaklaw sa kasalukuyang produksyon ng TOPCon at HJT pati na rin sa mas manipis na wafer.

• TOPCon, PERC at HJT strings sa multi-busbar layout; ang ribbon specification at welding program ay itinatakda bawat produkto sa touch screen.

• BC strings, kasama ang isolation-paper handling na kailangan ng BC cell strings: ang apat na tray station ay maaaring i-configure bilang 2+2 arrangement na may paper-removal position.

• Lapad ng string 83–210 mm sa limang modelo at 166–210 mm sa SAW-600A, kaya ang half-cell at full-cell strings ng parehong 182 mm at 210 mm na pamilya ay maaaring patakbuhin sa parehong width envelope.

Saklaw ng laki ng module: 10 W hanggang 600 W

Ang serye ay hinati ayon sa format ng module sa halip na ayon sa uri ng cell, dahil ang haba ng module ang tumutukoy sa travel, haba ng ribbon at laki ng frame ng makina. Ang SAW-100A ay tumatanggap ng mga module hanggang 800 × 450 mm, na siyang glass-glass at portable na dulo ng merkado sa tinatayang 10 W hanggang 100 W. Ang SAW-300A hanggang SAW-500A ay tumataas sa 1580 × 850, 1600 × 1150 at 1950 × 1150 mm, na sumasaklaw sa pangunahing 60-cell at 72-cell na format. Ang SAW-500L at SAW-600A ay umaabot sa 2500 mm ang haba, kung saan naroon ang malalaking format na single-glass at bifacial module.

Mahalaga ang saklaw na iyon dahil hinahayaan nito ang isang serye ng makina na magsilbi sa isang programa ng produkto na kinabibilangan ng parehong maliliit na module ng consumer at full-size na mga panel, sa halip na kailanganin ang hiwalay na tooling at hiwalay na pagsasanay ng operator para sa bawat isa.

Saklaw ng modelo at mga detalye

Anim na modelo, nahahati sa dalawang grupo ng format. Maliit at katamtamang format muna:

Malaking format:

Dalawang tala sa pagbasa ng mga talahanayan. Hindi kasama sa mga sukat ng makina ang alarm light tower at anumang extension frame. Ang SAW-600A ay ginawa sa mga seksyon sa halip na isang frame, kaya ang footprint nito ay sinipi bilang haba sa lapad na walang iisang kabuuang taas.

Pagpili sa pagitan ng mga modelo

Ang pagpili ng modelo ay nakasalalay sa pinakamalaking module na balak mong gawin, at kung kailangan mo ng vision positioning:

• SAW-100A — portable, glass-glass at maliliit na module ng consumer hanggang 800 × 450 mm; ang tanging modelo na may 200 mm minimum na haba ng string at 6 kW supply.

• SAW-300A — mga module hanggang 1580 × 850 mm; ang pinakamakitid na large-format frame, para sa mga linya na hindi kailanman gumagawa ng full-size na panel.

• SAW-400A — mga module hanggang 1600 × 1150 mm; ang pangkalahatang pagpipilian para sa 60-cell at 72-cell na format.

• SAW-500A — mga module hanggang 1950 × 1150 mm; saklaw ang 182 mm half-cell na mga module sa buong haba.

• SAW-500L — mga module hanggang 2500 × 1150 mm; mahahabang module sa karaniwang 1150 mm na lapad, na may limang welding head.

• SAW-600A — mga module hanggang 2500 × 1250 mm kabilang ang 210 mm na string; ang tanging modelo na may CCD vision positioning at 16 s na cycle.

Kung kailangang masakop ng isang makina ang magkahalong programa ng produkto, i-size ito sa pinakamalaking module at tanggapin ang mas mababang throughput sa maliliit na format. Kung sapat ang laki ng volume ng maliit na format para bigyang-katwiran ang pangalawang makina, mas mura ang pagpapatakbo ng SAW-100A sa 10 W hanggang 100 W na trabaho kaysa patakbuhin ang mga module na iyon sa isang 2500 mm na makina.

Karaniwan ang mga halagang ito sa lahat ng anim na modelo maliban kung sinasabi ng talahanayan ng modelo sa itaas ang kabaligtaran.

Technical Parameters

Pangunahing bahagi

Gumagamit ang makina ng halo ng lokal at imported na mga bahagi, pinili para sa serviceability kaysa sa brand name:

Mga consumable at maintenance

Tatlong item ang may tinukoy na replacement interval, na nagpapasimple sa nakaplanong maintenance:

Lingguhang pagsusuri na mas mahalaga kaysa sa iskedyul ng consumable: pagkakahanay ng ribbon path sa guide groove, antas ng vacuum sa loading at unloading arm, at ang pagsubok sa light curtain. Ang ribbon na gumalaw sa groove ay lumilitaw bilang solder offset bago pa ito lumitaw bilang scrap module.

Mga string na nakalagay sa bus ribbon, kaagad bago dumaan ang welding head sa magkabilang dulo.

Panoorin ang pagtakbo ng makina

▶

Ipinapakita ng clip ang makina na naglalagay ng cell string at nagso-solder ng bus ribbon sa isang pass, habang ang loading arm ay nagpapakain ng dalawang string nang sabay.

Ang tapos na string layer sa module glass, handa na para sa susunod na istasyon sa linya.

Ano ang dapat i-specify kapag bumibili

Karamihan sa mga error sa detalye na lumilitaw sa commissioning ay nagmumula sa data ng module na hindi naipahayag sa oras ng order. Ihanda ang mga ito bago ihambing ang mga modelo:

• Pinakamalaki at pinakamaliit na format ng module na balak mong patakbuhin, haba sa lapad, kabilang ang anumang frame overhang. Ang pinakamalaking format ang nagtatakda ng modelo; ang pinakamaliit ang nagpapasya kung matipid ang isang makina.

• Uri at kapal ng cell, at kung ang BC string na may isolation paper ay bahagi ng programa, na nagtatakda ng configuration ng tray station.

• Layout ng string: bilang ng string bawat module, haba at lapad ng string, at ang espasyo ng mga posisyon ng busbar.

• Detalye ng ribbon, kabilang kung naiiba ang junction-box lead ribbon sa string bus ribbon.

• Inline o standalone, at kung inline, ang dock height at takt ng upstream stringer.

• Mga utility: three-phase five-wire supply sa 6, 8 o 10 kW depende sa modelo, kasama ang 0.6–0.8 MPa na tuyong hangin sa 300 L/min.

• Pamantayan sa pagtanggap: rate ng pagkasira, lakas ng paghila ng solder at ang visual na pamantayan para sa solder fillet at posisyon ng ribbon, na napagkasunduan bago ang FAT.

Garantiya at serbisyo

Ang karaniwang mga tuntunin ng Ooitech para sa makinang ito ay 12 buwan mula sa matagumpay na pag-install, o 16 na buwan mula sa petsa ng bill of lading, alinman ang mauna. Sa panahong iyon, ang paggawa ng maintenance at ang mga spare part na kailangan para sa maintenance ay ibinibigay nang walang bayad; ang mga consumable, at ang courier cost ng mga spare part, ay hindi kasama. Kung hindi maayos ng mga engineer ng customer ang isang sira, nagpapadala ang Ooitech ng mga engineer sa planta, kung saan ang round-trip tickets, lokal na transportasyon, hotel at pagkain ay babayaran ng bumibili.

Hindi saklaw ng warranty ang pinsala mula sa maling paggamit, pagbabago ng sinuman maliban sa mga awtorisadong technician ng Ooitech, o operasyon sa labas ng manual. Pagkatapos ng panahon ng warranty, ang online na serbisyo at teknikal na gabay ay patuloy na libre, ang mga spare part ay ibinibigay sa mas mababang presyo, at ang on-site na trabaho ay sinisingil sa karaniwang rate ng Ooitech. Ang mga software upgrade ay libre habang buhay ang makina, sa bawat modelo sa serye.

FAQ

Ano ang ginagawa ng layup at bussing machine?

Inilalagay nito ang mga natapos na cell string sa module glass sa layout ng module at hinihinang ang mga bus ribbon na kumukuha ng kuryente mula sa mga string na iyon, kasama ang mga junction-box lead ribbon. Sa makinang ito, ang dalawang operasyon ay nangyayari sa isang pass, nang walang paglilipat ng glass sa pangalawang istasyon.

Ilan ang mga modelo, at alin ang kailangan ko?

Anim. SAW-100A para sa mga module hanggang 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A at SAW-500A para sa mga mainstream na format hanggang 1950 × 1150 mm; SAW-500L at SAW-600A para sa malalaking format hanggang 2500 mm ang haba. Sukatin ang makina batay sa pinakamalaking module na gagawin mo, at idagdag ang CCD vision, na tanging SAW-600A lang ang mayroon, kung gumagamit ka ng 210 mm na string sa pinakamataas na saklaw.

Anong throughput ang maaasahan ko?

Sa rated na 15 s cycle, nakukumpleto ng makina ang 240 grupo kada oras, at ang bawat grupo ay dalawang string, kaya 480 string kada oras. Ang anim-na-string na module ay nangangailangan ng tatlong grupo, na mga 80 module kada oras sa rated cycle bago ang availability at product changeovers. Ang tunay na output ay karaniwang 80 hanggang 90 porsiyento ng bilang na iyon, at ang stringer sa upstream ay kailangang makasabay dito.

Kaya ba nitong magpatakbo ng BC cells at 210 mm half-cut strings?

Oo. Sinusuportahan ang mga BC string, kung saan ang apat na tray station ay maaaring i-configure bilang 2+2 na arrangement na may kasamang isolation-paper removal position. Ang lapad ng string ay umaabot sa 210 mm sa buong serye, at ang SAW-600A ay tumatanggap ng 166–210 mm na string sa mga module hanggang 2500 × 1250 mm.

Kailangan ba itong inline sa isang stringer?

Hindi. Lahat ng anim na modelo ay tumatakbo nang standalone mula sa mga tray, na karaniwang pinipili kung walang espasyo ang layout ng linya para sa tuloy-tuloy na daloy. Inirerekomenda ang inline kung pinapayagan ng layout, dahil ang manual na paglo-load ng tray ang hakbang na naglilimita sa kapasidad sa standalone mode.

Anong maintenance ang kailangan nito?

Mga nozzle kada 30 araw, PTFE belts at ang AFC30 air filter element kada 90 araw, kasama ang lingguhang pagsusuri ng ribbon path alignment, vacuum level at light curtain. Ang mga software update ay libre at ibinibigay ng Ooitech habang buhay ang makina.

Karagdagang babasahin

• SAW-100A layup at bussing machine — ang small-format na modelo nang detalyado, para sa mga module hanggang 800 × 450 mm.

• Bakit nagdudulot ng cell cracks ang bussing — ano ang ginagawa ng overlap soldering sa isang cell, at saan nagmumula ang mga crack.

• Paano gumagana ang tabber at stringer — ang istasyong agad na upstream ng makinang ito.

• DH200-Y automatic bussing machine — ang standalone na bussing option kung saan ang layup ay ginagawa na sa ibang lugar.

• Solar panel laminator machine — ang susunod na istasyon sa linya, at paano pumili at magpatakbo nito.

Tungkol sa Ooitech

Ang Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) ay may higit sa 15 taon ng karanasan sa renewable energy at industrial laser application, at nagbibigay ng turnkey PV module manufacturing plants mula 5 MW hanggang 1.2 GW para sa M2 hanggang M12 (156–210 mm) na cell format. Gumagawa ang kumpanya ng tabber-stringers, layup at bussing machines, laminators, framing machines, EL at IV testers at kumpletong conveyor lines, at nag-export na sa Poland, Hungary, Korea, Mexico, India, Egypt, Algeria, Saudi Arabia, Syria at Kazakhstan.

Ang SAW series ay dinisenyo, ginawa at sinusuportahan ng Ooitech, na may software na binuo in-house at libreng upgrade habang buhay ang makina. Ang static at moving parts ay may iisang spare-parts list sa buong serye, kaya ang planta na nagpapatakbo ng higit sa isang modelo ay may isang set ng consumables.

Para sa rekomendasyon ng modelo ayon sa iyong listahan ng module, o para sa quotation sa kumpletong linya, ipadala ang module data sa pamamagitan ng quote form at susukatin namin ang makina ayon dito.