Makina ng Paglalagay at Pagbubus ng Solar Panel: 10W hanggang 600W na mga Module, TOPCon BC PERC HJT

Mabilis na sagot: Pinagsasama ng Ooitech Layup and Bussing Machine ang dalawang hakbang na karaniwang magkahiwalay na kagamitan — ang paglalagay ng mga solar cell string sa salamin at ang pag-solder ng mga bus ribbon — sa isang istasyon. Hinahawakan nito ang mga module mula 10 W hanggang 600 W at gumagana sa TOPCon, BC, PERC at HJT cells. Tumakbo ang makina sa dalawang mode: inline, konektado sa iyong stringer23,500-39,500 yuan sa isang araw standalone, pinapakain nang manu-mano mula sa mga tray. Ang pangalawang mode na iyon ang dahilan kung bakit praktikal ito para sa mas maliliit na linya, pilot production at R&D work, kung saan hindi makatwiran ang isang buong inline layout.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

Pagpapakilala ng Produkto

Ang Ooitech Layup and Bussing Machine ay isang all-in-one na istasyon para sa solar cell string layup at bus ribbon soldering. Nakabatay ito sa isang high-frequency electromagnetic welding system na may automatic temperature control, at tumatanggap ito ng mga cell string mula sa konektadong stringer o mula sa mga tray na ikinakarga ng operator.

Binubuo ang makina ng loading transfer arm, fibre-optic sensing at mechanical positioning, ribbon handling unit, high-frequency welding head assembly, cell string transfer section, temperature control system, junction box lead wire welding station, at unloading transfer arm. May nakalaang port na nagpapahintulot na maidagdag ang automatic loading sa hinaharap nang hindi pinapalitan ang makina.

Bakit Layup at Bussing sa Isang Makina

Sa karamihan ng mga linya, nangyayari ang layup at bus soldering sa dalawang magkaibang istasyon na may buffer sa pagitan nila. Ang bawat paglilipat sa pagitan ng mga istasyon ay pagkakataon na mawala sa alignment ang isang string, at ang bawat karagdagang istasyon ay kumakain ng floor space, operator at isa pang set ng handling hardware.

Ang pagsasama ng dalawang hakbang ay nag-aalis ng paglilipat na iyon. Isang beses na pinu-posisyon ang string, hinahawakan, at ang mga bus ribbon ay ini-solder sa parehong fixture. Sa praktika, lumalabas ito sa tatlong bagay:

• Mas kaunting handling steps — isang pick-and-place sa halip na dalawa, na nagpapababa ng mechanical stress sa mga cell at ng tsansang magkaroon ng micro-cracks.

• Mas maliit na footprint — isang istasyon sa halip na dalawa, na pinakamahalaga kapag nagre-retrofit ng umiiral na gusali.

• Mas mahigpit na alignment — ang layup position at solder position ay naka-reference sa parehong fixture, kaya hindi nagd-drift ang ribbon-to-string registration sa pagitan ng mga istasyon.

Dalawang Operating Mode: Inline o Standalone

Ito ang tampok na naghihiwalay sa makina mula sa isang fixed inline tool.

Mode 1 — Inline, konektado sa isang stringer

Tumatanggap ang makina ng mga cell string nang direkta mula sa upstream stringer sa pamamagitan ng automatic loading port. Ang loading transfer arm ay kumukuha ng dalawang string sa isang pagkakataon, iniaayos ito ng vision o mechanical positioning system, ang ribbon handling unit ay pumuputol at nagpapakain ng bus ribbon sa itinakdang haba, at ang welding head ay nagso-solder sa mga dulo ng string o sa mga mid-point. Pagkatapos, inilalagay ng unloading arm ang natapos na string group sa isang naka-posisyong glass station sa conveyor.

Ang pagtakbo nang inline ay nagpapanatili ng predictable na throughput at tuluyang nag-aalis ng manual loading step. Ito ang tamang configuration para sa isang linya na mayroon nang stringer at conveyor.

Mode 2 — Standalone, manual tray loading

Maaaring tumakbo ang parehong makina nang ganap na mag-isa. Kinakarga ng operator ang mga string mula sa mga tray papunta sa magazine station; lahat ng sumusunod — positioning, ribbon cutting, soldering, at paglilipat sa glass station — ay automatic.

Ang standalone operation ang dahilan kung bakit nagagamit ang makina sa mga sitwasyon kung saan hindi makatwiran ang isang buong inline layout:

• Pilot at R&D lines na sumusubok ng mga bagong cell format o bagong bill-of-materials

• Mas maliliit na module assembly shop na walang conveyor backbone

• Mga linya kung saan sadyang pinaghihiwalay ang stringer at layup station para sa mga dahilan ng scheduling

• Backup capacity: kung huminto ang inline stringer, patuloy na gumagawa ang makina mula sa mga tray

Ang paglipat sa pagitan ng dalawang mode ay isang pagpili ng configuration, hindi ibang makina. Ibig sabihin, maaaring magsimula ang isang linya nang standalone at lumipat sa inline sa hinaharap habang lumalaki ang volume, nang hindi bumibili ng pangalawang tool.

Pagkakatugma sa Cell Technology

Ang makina ay nakatakda para sa apat na cell technology na nangingibabaw sa kasalukuyang module manufacturing:

• TOPCon — ang kasalukuyang mainstream para sa high-efficiency modules; hinahawakan ng makina ang mas manipis na wafer na ginagamit ng mga cell na ito.

• BC (back-contact) — ang mga back-contact string ay maaaring i-upgrade gamit ang 2+2 isolation-paper removal station, dahil kailangang hawakan ang separator paper sa panahon ng layup para sa mga BC layout.

• PERC — ang matatag na teknolohiya na tumatakbo pa rin sa malaking bahagi ng naka-install na kapasidad.

• HJT — ang mga heterojunction cell ay sensitibo sa temperatura, kaya gumagamit ang welding system ng high-frequency electromagnetic heating na may closed-loop temperature control sa halip na fixed thermal profile.

Ang saklaw ng kapal ng cell ay 0.13–0.25 mm, na sumasaklaw sa direksyon ng thin-wafer na tinutungo ng industriya.

Saklaw ng Module Size: 10 W hanggang 600 W

Sinasaklaw ng makina ang mga small-format module mula sa mga 10 W — ang uri na ginagamit sa garden lighting, maliliit na off-grid kit at consumer products — hanggang sa 600 W pataas para sa utility-scale modules. Ang haba ng string ay mula 300 mm hanggang 2,500 mm depende sa modelo, at ang lapad ng string ay mula 83 mm hanggang 210 mm.

Mahalaga ang saklaw na iyon dahil hinahayaan nito ang isang makina na magsilbi sa isang product line na may kasamang maliliit na consumer module at full-size na panel, sa halip na kailanganin ang magkahiwalay na tooling para sa bawat isa.

Saklaw ng Modelo at mga Espesipikasyon

Limang modelo ang sumasaklaw sa hanay mula sa maliit na format hanggang sa malalaking format na module:

Mga Pinagsasaluhang Espesipikasyon sa Lahat ng Modelo

Pangunahing Bahagi

Gumagamit ang makina ng halo ng lokal at imported na mga bahagi, pinili para sa serviceability kaysa sa brand name:

Mga Consumable at Maintenance

Tatlong item ang may tinukoy na replacement interval, na nagpapasimple sa nakaplanong maintenance:

Panoorin ang Makina na Tumatakbo

Ipinapakita ng clip sa ibaba ang makina na naglalagay ng cell strings at naghihinang ng bus ribbons sa isang pass.

Pagpili sa Pagitan ng mga Modelo

Ang pagpili ng modelo ay nakasalalay sa pinakamalaking module na balak mong gawin at kung kailangan mo ng vision positioning:

• SAW-300A — maliliit na format na module at compact na linya; ang entry point ng hanay.

• SAW-400A — standard na 60-cell at 72-cell na format hanggang 1600 mm na haba ng string.

• SAW-500A — mas mahabang string hanggang 1950 mm, nasa loob pa rin ng 6560 mm na haba ng makina.

• SAW-500L — kaparehong lapad ng 500A ngunit pinalawak hanggang 2500 mm na string; para sa malalaking format na module.

• SAW-600A — ang pinakamalawak na format (hanggang 2500 × 1250 mm) at ang tanging modelong may CCD vision positioning, na mas mainam na pagpipilian kapag madalas magbago ang mga format ng cell.

Tungkol sa Ooitech

Nagbibigay ang Ooitech ng turnkey na kagamitan para sa solar panel production line at mga solusyon sa pagmamanupaktura, mula sa indibidwal na makina hanggang sa kumpletong 5 MW hanggang 1 GW na module assembly lines, kasama ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, pagsasanay ng operator at after-sales support. Upang talakayin kung angkop ba ang layup at bussing machine sa iyong linya, kontakin ang Ooitech team.