Panimula

Noong 2026, ang mga mainstream na TOPCon manufacturer ay pinuputol ang mga cell "mas maliit at mas maliit," ngunit ang module power ay patuloy na umaakyat. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—bawat numero ay mas malaki kaysa sa huli. Ngunit kung titingnan mo lang ang power nang hindi isinasaalang-alang ang module format, para kang humuhusga sa horsepower ng makina nang hindi isinasaalang-alang ang laki ng katawan ng sasakyan. Ang Tongwei 770W ay gumagamit ng G12 large format (2384×1303mm), habang ang Jinko 670W ay gumagamit ng G12R medium format (2382×1134mm). Ang mga format area ay nagkakaiba ng halos 30%, kaya paano magiging pareho ang power? Ngayon ay susuriin natin ang four-cut story: bakit ang pagputol ay pisikal na nagpapabuti ng efficiency, paano talaga nagkukumpara ang mga produkto ng bawat kumpanya, at kung pipiliin ang three-cut o four-cut.

Ang Pisikal na Pinagmulan: Isang Putol, Tatlong-Kapat na Mas Kaunting Pagkawala

Ang isang G12 cell (210×210mm) ay may area na humigit-kumulang 441cm² at short-circuit current na lampas sa 18A. Ang batas ni Joule ay nagsasaad: power loss = current² × resistance. Ang isang 18A na kasalukuyang dumadaloy sa internal resistance at ribbons ng cell ay nagdudulot ng napakalaking pagkawala ng init. Mas nakakagulo, ang MPPT input limit ng mainstream inverters ay nasa paligid ng 15A—ang isang 18A+ na kasalukuyang ay sobra lang para sa inverter na "lunukin."

Ang ebolusyon ng cutting technology ay lahat kumakain sa parehong pisikal na dibidendo: hatiin ang kasalukuyang, at ang pagkawala ay bumaba sa isang-kapat.

Half-Cut (1/2-Cut): Ang kasalukuyang ay hinahati, at ang resistive loss ay bumaba sa 25% ng full cell. Ang paglipat ng industriya mula full cells patungong half cells noong 2018 ay dahil mismo dito.

Three-Cut (1/3-Cut): Ang nagbigay-daan sa Trina upang mailabas ang 210 cell sa merkado ay ang pagputol ng tatlong piraso—pagbaba ng current sa humigit-kumulang 12A, na umaangkop sa working window ng mga mainstream inverter, na ang pagkawala ay bumaba sa humigit-kumulang 11% ng full cell.

Apat na Putol (1/4-Cut): Bumaba ang current sa isang-kapat ng full cell, mga 4-5A, na may teoretikal na resistive loss na mga 6.25%. Mula half-cut hanggang four-cut, bumaba ang internal loss ng isa pang 75%.

Ngunit may problema pagkatapos ng pagputol: pinsala sa gilid. Ang laser scribing ay thermal destruction, nag-iiwan ng daan-daang milyong dangling bonds sa cut surface—sirang Si-Si covalent bonds. Nagre-recombine ang mga carrier kapag naabot nila ang mga puntong ito, na nagiging sanhi ng pagbaba ng Voc at pagkasira ng FF. Kung mas pino ang hiwa, mas maraming gilid, at mas matindi ang recombination.

Madali ang Pagputol, Ngunit ang Pag-aayos ng Hiwa ang Tunay na Kakayahan

Ang teknolohiya ng edge passivation ang susi na nagdadala ng four-cut mula teorya patungo sa produkto. Sa pamamagitan ng pagdeposito ng nanoscale AlOx/SiNx dielectric thin film sa cut surface, "inaayos" nito ang mga sirang dangling bonds at pinipigilan ang posibilidad ng recombination.

Malinaw na sinabi ng SC New Energy noong 2025: "Ang multi-cutting ay lubos na nagpapabuti sa kapangyarihan ng mga TOPCon module, ngunit ang multi-cutting ay dapat isama sa edge passivation technology." Kapag isinama sa edge passivation, ang kapangyarihan ng four-cut module ay maaaring tumaas ng 7-10W kumpara sa half-cut.

Kinumpirma pa ito ng datos mula sa Leadmicro: ang mga nangungunang kumpanya ay nakamit na ang mass production ng "four-cut + edge passivation + 0BB" combined solution, na ang module power ay umaabot sa 670-745W.

Ang pagputol ay ang physical surgery ng pagbabawas ng current at loss; ang edge passivation ay ang materials science ng pagputol nang walang pinsala. Hindi maaaring mawala ang alinman sa dalawang kutsilyo.

Ang 2026 Four-Cut Product Matrix: Iba't Ibang Format, Huwag Direktang Ikumpara ang Power

Mula huling bahagi ng 2025 hanggang unang bahagi ng 2026, ang mga mainstream na TOPCon manufacturer ay siksikang naglabas ng mga four-cut na produkto. Ngunit ang pagtingin lamang sa power numbers ay walang kabuluhan—dapat mong ilagay ang mga format nang magkatabi:

Kapag nagkaisa na ang mga format, maraming hatol ang magiging malinaw:

Una, ang 770W at 670W ay hindi parehong klase. Ang 770W ng Tongwei ay gumagamit ng G12 malaking format, habang ang 670W ng Jinko ay gumagamit ng G12R katamtamang format. Ang mga lugar ng format ay nagkakaiba ng halos 30%, kaya natural na hindi magkapareho ang antas ng kuryente. Ang bersyon ng G12R ng Tongwei ay 670W din, direktang nagbe-benchmark laban sa Jinko at Chint—sa ilalim ng parehong format, ang mga antas ng kuryente ng bawat kumpanya ay talagang malapit.

Pangalawa, ang 264-pirasong four-cut ay karaniwang pagpipilian ng industriya. Parehong gumagamit ang Jinko at Chint ng 264-pirasong four-cut na may 6×44 circuit layout. Matapos itulak ng four-cut ang kasalukuyang sa napakababang antas, mas maraming cell ang maaaring ikonekta nang serye bawat string—ang half-cut modules ay karaniwang may 20-24 cells bawat string, habang ang four-cut ay maaaring umabot ng 44 cells bawat string, na may mas maikling landas ng kasalukuyang at mas maliit na apektadong lugar mula sa pagtatabing.

Pangatlo, ang laki ng wafer ay nahahati sa dalawang kampo. Ang Tongwei at Trina ay sumusunod sa G12 na ruta sa malaking format, habang ang Jinko at Chint ay sumusunod sa G12R na ruta sa katamtamang format. Ang G12R ay may mas mahusay na compatibility sa mga umiiral na inverter at mounting system; ang G12 malaking format ay naghahangad ng pinakamataas na kuryente ngunit may mas mataas na downstream adaptation costs. Hindi ito tungkol sa kung sino ang pumapalit kanino—ito ay isang pagpili para sa iba't ibang sitwasyon.

Ang Four-Cut ay Hindi Isang Isolated na Pangyayari: 0BB + High-Density Packaging + Manipis na Wafer

Ang pagsabog ng four-cut ay sinusuportahan ng koordinasyon ng isang kumpletong teknolohiyang matrix:

0BB (walang busbar) ay ang pinakamalapit na kasosyo ng four-cut. Inaalis ng 0BB ang pangunahing busbar at gumagamit ng ultra-fine ribbons upang direktang mangolekta ng kasalukuyang, binabawasan ang paggamit ng silver paste at lugar ng lilim. Matapos bawasan ng four-cut ang kasalukuyang sa napakababang antas, ang ultra-fine ribbon solution ng 0BB ay nagiging mas may kakayahan. Datos ng Chint: ang pinagsamang solusyon na "multi-cut + SMBB/ZBB" ay nagbabawas ng kasalukuyang ng isang string ng 12% at nag-o-optimize ng LCOE ng 4.2%.

High-density packaging (zero-gap/negative-gap). Ang tradisyonal na modules ay nag-iiwan ng 1.5-2mm na puwang sa pagitan ng mga cell—iyon ay hindi epektibong lugar. Matapos bawasan ng multi-cutting ang laki ng isang cell, kasama ang proseso ng negative-gap interconnection, ang panel coverage ratio ay maaaring tumaas sa higit 98%. Datos ng JA Solar DeepBlue 5.0: ang multi-cut + traceless seamless panel + GFI zero-gap flexible interconnection ay nagpapabuti ng module efficiency ng humigit-kumulang 0.56%.

Manipis na wafers ay lumulutas ng pagkabahala sa gastos. Ang four-cut ay nagdaragdag ng mga hakbang sa pagputol at passivation, at ang incremental na gastos ay maaaring mabawi sa pamamagitan ng pagpapapayat ng wafer. Ang pag-scribe ng ≤120μm na manipis na wafers ay naging mainstream, na may scribing yield na stable sa itaas 99.2%.

Ang four-cut ay hindi tagumpay ng isang teknolohiya—ito ay tagumpay ng system optimization.

Three-Cut vs. Four-Cut: Hindi Pagpapalit, Kundi Dibisyon ng Trabaho

May popular na pananaw na papalitan ng four-cut ang three-cut bilang bagong pamantayan. Mula sa pananaw ng mga pattern ng industriya, ang hatol na ito ay masyadong linear.

Ang pangunahing bentahe ng three-cut ay nasa electrical compatibility—ang 12A working current ay perpektong tugma sa pandaigdigang stock inverter ecosystem. Ang TCL Zhonghuan T5 Pro ay gumagamit ng three-cut + zero-gap high-density packaging, na may pagtaas ng power generation na 17% sa mga shaded na sitwasyon.

Ang relasyon ng dalawa ay mas malapit sa isang dibisyon ng trabaho na hinimok ng application-scenario: ang three-cut ay angkop sa cost-sensitive na malalaking power station at stock inverter adaptation; ang four-cut ay angkop sa high-efficiency flagship products, kumplikadong kapaligiran na nangangailangan ng mataas na reliability, at next-generation system designs.

Kapansin-pansin ang pilosopiya ng JA Solar na "optimal-cut"—hindi ito pumapanig kundi hinahabol ang pinakamainam na balanse ng "cutting loss—resistance—yield." Ang DeepBlue 5.0 ay gumagamit ng three-cut design at nakakamit din ang 670W at 24.8% efficiency. Ang tunay na competitiveness ay hindi tungkol sa "ilang cuts," kundi sa balanseng iyon.

Apat na Paghuhusga (Para sa Sanggunian)

Unang Paghuhusga: Ang four-cut ay isang technology platform, hindi isang endpoint. Ang mga prerequisites—mass production ng edge passivation, scaling ng 0BB, at maturity ng high-density packaging—ay sabay-sabay na nahulog sa lugar noong 2025-2026. Ang dapat abangan sa hinaharap ay ang integration nito sa perovskite tandems at BC.

Ikalawang Paghuhusga: Ang hotspot safety ay isang underestimated na benepisyo ng four-cut. Sa single-string current na 4-5A lamang sa four-cut, ang hotspot peak temperature ay maaaring mga 45°C na mas mababa kaysa sa half-cut. Sa rooftop projects, ang agwat na ito ay maaaring maging pagkakaiba sa pagitan ng "nasusunog o hindi."

Ikatlong Paghuhusga: Tingnan ang produkto, tingnan ang format, pagkatapos ihambing ang power. Ang Tongwei's 770W ay G12 large format, ang Jinko's 670W ay G12R medium format—iba't ibang format, walang saysay ang direktang paghahambing ng power. Sa ilalim ng parehong format, ang power level ng bawat kumpanya ay halos magkalapit; ang tunay na pagkakaiba ay nasa yield, cost, at reliability.

Ikaapat na Paghuhusga: Ang four-cut ay isang bargaining chip para palawigin ang life cycle ng TOPCon—ang moat ay hindi malalim, ngunit sapat na. Nang hindi binabago ang pangunahing istruktura ng cell, nakakamit nito ang 10-20W na dagdag na lakas sa pamamagitan ng disenyo ng modyul. Hindi mababa ang threshold (ani, gastos, at pagiging maaasahan bilang isang trinidad), ngunit nakikita ang kisame. Kapag ang BC o HJT ay nakalusot sa gastos ng mass-production, ang four-cut ay maaaring bumaba mula sa isang 'differentiated premium' patungo sa isang 'industry standard.' Ngunit sa kasalukuyang node, ito ang pinaka-cost-effective na landas ng pagpapalakas ng kahusayan para sa kampo ng TOPCon.

Buod

Ang esensya ng four-cut ay ang paggamit ng inobasyon sa disenyo ng istruktura ng modyul upang pahabain ang life cycle ng teknolohiyang TOPCon—patuloy na kumukuha ng halaga mula sa dulo ng modyul pagkatapos na lumapit ang kahusayan ng cell sa pisikal na limitasyon nito. Sa susunod na makakita ka ng numerong tulad ng '770W,' magtanong muna: anong format? G12 o G12R? 66 cells o 72? Pag-isahin ang format bago ihambing ang lakas.

Interactive na Paksa

Ilang cut count ang kasalukuyang ginagamit ng iyong production line? Anong format?

Pananaw ng Ooitech

Naniniwala ang Ooitech: ang four-cut ay hindi tungkol sa kung ilang beses mo pinuputol ang cell, kundi tungkol sa paghahanap ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng cutting loss, resistance, at ani sa pamamagitan ng sistematikong module-design innovation.