TOPCon Four-Cut Cells: Paano ang Pagputol

Mabilis na sagot: Ang mga tagagawa ng TOPCon ay lumipat sa four-cut cells sa buong 2026, at ang resulta ay isang module na nagiging mas malakas habang ang cell ay nagiging mas maliit. Ang four-cut layout ay naghahati ng isang buong cell sa apat na strips, binabawasan ang current bawat strip at binabawasan ang resistive loss sa ribbon, kaya ang isang four-cut module ay maaaring umabot sa 760 W hanggang 770 W class kumpara sa humigit-kumulang 670 W para sa katulad na three-cut design. Ang mga sukat ng module sa klase na iyon ay umaabot sa mga 1303 mm sa 1134 mm sa isang 210 mm wafer platform. Ang engineering cost ay nasa cutting at stringing stations: apat na beses ang dami ng cuts bawat cell ay nangangahulugan ng apat na beses ang tsansa ng edge damage, at ang mga strips ay nangangailangan ng mas mahigpit na placement accuracy sa stringer. Ang mga manipis na strips ay mas madaling yumuko habang soldering, kaya ang four-cut transition ay nagdulot ng mga pagbabago sa stringer tooling at sa rear-side inspection.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

Introduction

Sa 2026, ang mainstream TOPCon manufacturers ay pinuputol ang mga cell na "mas maliit at mas maliit," ngunit ang module power ay patuloy na tumataas. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—bawat numero ay mas malaki kaysa sa nauna. Ngunit kung titingnan mo lamang ang power nang hindi tinitingnan ang module format, ito ay tulad ng paghusga sa engine horsepower nang hindi isinasaalang-alang ang laki ng car body. Ang 770W ng Tongwei ay gumagamit ng G12 large format (2384×1303mm), habang ang 670W ng Jinko ay gumagamit ng G12R medium format (2382×1134mm). Ang mga format area ay nagkakaiba ng halos 30%, kaya paano magiging pareho ang power? Ngayon, susuriin natin ang four-cut story: bakit pisikal na nagpapabuti ng efficiency ang pagputol, paano aktwal na naghahambing ang mga produkto ng bawat kumpanya, at kung pipiliin ba ang three-cut o four-cut.

Ang Pisikal na Pinagmulan: Isang Cut, Tatlong-Kapat na Mas Kaunting Loss

Ang isang G12 cell (210×210mm) ay may area na humigit-kumulang 441cm² at short-circuit current na lumalampas sa 18A. Ang Joule's law ay nagsasaad: power loss = current² × resistance. Ang 18A current na dumadaloy sa internal resistance at ribbons ng cell ay bumubuo ng napakalaking heat loss. Mas nakakabahala pa, ang MPPT input limit ng mainstream inverters ay humigit-kumulang 15A—ang 18A+ current ay higit pa sa kayang "lunukin" ng inverter.

Ang ebolusyon ng cutting technology ay umaasa sa parehong pisikal na dibidendo: hatiin ang current, at ang loss ay bababa sa isang-kapat.

Half-Cut (1/2-Cut): Ang current ay hinahati, at ang resistive loss ay bumaba sa 25% ng buong cell. Ang paglipat ng industriya mula sa full cells tungo sa half cells noong mga 2018 ay hinimok ng eksaktong ito.

Three-Cut (1/3-Cut): Ang nagbigay-daan sa Trina na dalhin ang 210 cell sa merkado ay ang pagputol ng tatlong piraso—binababa ang current sa humigit-kumulang 12A, umaangkop sa working window ng mainstream inverters, na may loss na bumaba sa humigit-kumulang 11% ng buong cell.

Four-Cut (1/4-Cut): Ang current ay bumaba sa isang-kapat ng buong cell, humigit-kumulang 4-5A, na may theoretical resistive loss na humigit-kumulang 6.25%. Mula half-cut hanggang four-cut, ang internal loss ay bumaba ng isa pang 75%.

Ngunit may catch pagkatapos ng pagputol: edge damage. Ang laser scribing ay thermal destruction, nag-iiwan ng daan-daang milyong dangling bonds sa cut surface—sirang Si-Si covalent bonds. Ang mga carrier ay nagre-recombine kapag naabot nila ang mga puntong ito, na nagdudulot ng pagbaba ng Voc at pagkasira ng FF. Ang mas pinong cut, mas maraming edges, at mas malala ang recombination.

Madaling Magputol, Ngunit Ang Pag-aayos ng Cut Ay Ang Tunay na Kasanayan

Edge passivation technology ang susi na nagdadala ng four-cut mula teorya tungo sa produkto. Sa pamamagitan ng pag-deposito ng nanoscale AlOx/SiNx dielectric thin film sa cut surface, "inaayos" nito ang mga sirang dangling bonds at pinipigilan ang recombination probability.

Malinaw na sinabi ng SC New Energy noong 2025: "Ang multi-cutting ay lubos na nagpapabuti sa power ng TOPCon modules, ngunit ang multi-cutting ay dapat isama sa edge passivation technology." Kapag isinama sa edge passivation, ang four-cut module power ay maaaring tumaas ng 7-10W kumpara sa half-cut.

Ang data mula sa Leadmicro ay higit pang nagpapatunay nito: ang mga nangungunang kumpanya ay nakamit na ang mass production ng "four-cut + edge passivation + 0BB" combined solution, na may module power na umaabot sa 670-745W.

Ang pagputol ay ang pisikal na operasyon ng pagbawas ng current at loss; ang edge passivation ay ang materials science ng pagputol nang walang pinsala. Hindi maaaring mawala ang alinman sa kutsilyo.

Ang 2026 Four-Cut Product Matrix: Iba't Ibang Format, Huwag Ihambing ang Power nang Direkta

Mula huling bahagi ng 2025 hanggang unang bahagi ng 2026, ang mainstream TOPCon manufacturers ay sunod-sunod na naglabas ng four-cut products. Ngunit ang pagtingin lamang sa power numbers ay walang kabuluhan—kailangan mong ilagay ang mga format nang magkatabi:

Kapag ang mga format ay pinag-isa, ang ilang mga paghatol ay nagiging malinaw:

Una, ang 770W at 670W ay hindi parehong klase. Ang 770W ng Tongwei ay gumagamit ng G12 large format, habang ang 670W ng Jinko ay gumagamit ng G12R medium format. Ang pagkakaiba ng format areas ay humigit-kumulang 30%, kaya natural na hindi pareho ang antas ng power. Ang G12R version ng Tongwei ay 670W din, direktang naka-benchmark laban sa Jinko at Chint—sa parehong format, ang mga antas ng power ng bawat kumpanya ay talagang malapit sa isa't isa.

Pangalawa, ang 264-piece four-cut ay ang karaniwang pinipili ng industriya. Pareho ang Jinko at Chint na gumagamit ng 264-piece four-cut na may 6×44 circuit layout. Matapos mapababa ng four-cut ang current sa napakababang antas, mas maraming cell ang maaaring ikonekta sa serye bawat string—ang half-cut modules ay karaniwang may 20-24 cells bawat string, habang ang four-cut ay maaaring umabot sa 44 cells bawat string, na may mas maikling current path at mas maliit na apektadong lugar mula sa shading.

Pangatlo, ang mga wafer size ay nahahati sa dalawang kampo. Ang Tongwei at Trina ay tumatahak sa G12 route sa large format, habang ang Jinko at Chint ay tumatahak sa G12R route sa medium format. Ang G12R ay may mas mahusay na compatibility sa mga umiiral na inverter at mounting system; ang G12 large format ay naghahangad ng ultimate power ngunit may mas mataas na downstream adaptation costs. Hindi ito tungkol sa kung sino ang papalit sa kanino—ito ay pagpili para sa iba't ibang senaryo.

Ang Four-Cut Ay Hindi Isang Isolated Event: 0BB + High-Density Packaging + Thin Wafers

Ang pagsabog ng four-cut ay sinusuportahan ng koordinasyon ng isang kumpletong technology matrix:

0BB (busbar-free) ay ang pinakamalapit na katuwang ng four-cut. Inaalis ng 0BB ang main busbar at gumagamit ng ultra-fine ribbons upang direktang mangolekta ng current, na binabawasan ang paggamit ng silver paste at shading area. Matapos mapababa ng four-cut ang current sa napakababang antas, ang ultra-fine ribbon solution ng 0BB ay lalong nagiging mahusay. Chint data: ang "multi-cut + SMBB/ZBB" combined solution ay nagbabawas ng single-string current ng 12% at nag-o-optimize ng LCOE ng 4.2%.

High-density packaging (zero-gap/negative-gap). Ang mga tradisyonal na module ay nag-iiwan ng 1.5-2mm gap sa pagitan ng mga cell—ito ay invalid area. Matapos mapababa ng multi-cutting ang single-cell size, kasama ng negative-gap interconnection process, ang panel coverage ratio ay maaaring tumaas sa mahigit 98%. JA Solar DeepBlue 5.0 data: multi-cut + traceless seamless panel + GFI zero-gap flexible interconnection ay nagpapabuti ng module efficiency ng humigit-kumulang 0.56%.

Thin wafers ay lumulutas sa cost anxiety. Ang four-cut ay nagdaragdag ng cutting at passivation steps, at ang incremental cost ay maaaring mabawi sa pamamagitan ng pagpapapayat ng wafer. Ang scribing ng ≤120μm thin wafers ay naging mainstream, na may scribing yield na stable sa itaas ng 99.2%.

Ang four-cut ay hindi tagumpay ng isang teknolohiya—ito ay tagumpay ng system optimization.

Three-Cut vs. Four-Cut: Hindi Pagpapalit, Kundi Paghahati ng Gawain

May popular na pananaw na papalitan ng four-cut ang three-cut bilang bagong standard. Mula sa perspektiba ng mga pattern ng industriya, ang paghatol na ito ay masyadong linear.

Ang pangunahing bentahe ng three-cut ay nasa electrical compatibility—ang 12A working current ay perpektong tumutugma sa global stock inverter ecosystem. Ang TCL Zhonghuan T5 Pro ay gumagamit ng three-cut + zero-gap high-density packaging, na may power generation na tumaas ng 17% sa mga shaded scenario.

Ang relasyon ng dalawa ay mas malapit sa isang application-scenario-driven division of labor: ang three-cut ay angkop para sa cost-sensitive large power stations at stock inverter adaptation; ang four-cut ay angkop para sa high-efficiency flagship products, complex environments na nangangailangan ng high reliability, at next-generation system designs.

Ang "optimal-cut" philosophy ng JA Solar ay karapat-dapat pansinin—hindi ito pumapanig ngunit hinahabol ang optimal balance point ng "cutting loss—resistance—yield." Ang DeepBlue 5.0 ay gumagamit ng three-cut design at nakakamit din ng 670W at 24.8% efficiency. Ang tunay na competitiveness ay hindi tungkol sa "kung ilang cuts," kundi tungkol sa balance point na iyon.

Cutting Yield, BOM Cost at Zero-Gap Difficulty: Ang Mga Praktikal na Pagkakaiba

Ang paghahambing sa itaas ay electrical. Tatlong karagdagang pagkakaiba ang nagtatakda kung ang isang format ay madaling patakbuhin sa dami, at lumalabas ang mga ito sa linya kaysa sa datasheet, tulad ng inilahad namin sa multi-cut solar modules: a practical analysis.

Fig. 1: Isang stringer na humahawak ng multi-cut cells. Kapag nahati na ang isang cell, ang bawat downstream station ay nakakakita ng mas marami at mas maliliit na piraso, at ang handling at soldering window ay lumiliit sa bawat karagdagang cut.

Basahin ang talahanayan bilang isang pahayag ng gastos ng pagkakapare-pareho sa halip na isang ranggo. Ang three-cut ay ang mas mababang-panganib na ruta patungo sa isang multi-cut na format: mas kaunting cutting pass, mas kaunting bagong gilid na ipapassivate, isang maliit na pagtaas sa bill-of-materials at isang katamtamang retrofit mula sa umiiral na half-cell line. Ang proseso ng pagputol mismo ay saklaw sa paano mas mahusay na putulin ang multi-piece solar cells, at ang format economics sa four-cut cell technology. Ang four-cut ay bumibili ng mas mababang line current at mas mahusay na pag-uugali sa mataas na temperatura, at binabayaran ito sa cutting yield, pagkonsumo ng auxiliary material at mas makitid na zero-gap soldering window.

Fig. 2: Isang multi-cut module sa linya, na ang mga cell piece ay inilapit. Ang zero-gap packaging ang nagpapalit ng mas maliliit na piraso tungo sa mas mataas na power density, at ito ang hakbang na ginagawang isang desisyon sa pagmamanupaktura ang cut count sa halip na isang elektrikal.

Ang lohika ng aplikasyon ay sumusunod mula sa parehong mekanismo. Dahil ang three-cut ay nagpapanatili ng mas simpleng branch structure, tinitiis nito ang partial shading na aktwal na nalilikha ng distributed rooftops: mga poste, parapet, vent, bottom-edge soiling at mababang vegetation. Ang four-cut, kasama ang mas mababang string current nito, ay nasa pinakamahusay nito kung saan bihira ang shading at ang walang patid na irradiance ang pamantayan, tulad ng open ground-mounted plants at desert bases, kung saan ang mga bentahe nito sa line-loss at temperatura ay ganap na maisasakatuparan. Sa antas ng module, ang pagbabago ng format na iyon ay nagtutulak din sa junction box, tulad ng ipinaliwanag sa bakit kailangan ng TOPCon four-cut modules ang two-part junction boxes. Ilagay ang isang four-cut module sa isang matinding shaded na residential array at ang format ay gumagana laban sa sarili nitong mga kalakasan.

Apat na Paghuhukom (Para sa Sanggunian)

Paghuhukom Una: Ang four-cut ay isang technology platform, hindi isang endpoint. Ang mga paunang kailangan—mass production ng edge passivation, scaling ng 0BB, at maturity ng high-density packaging—ay sabay-sabay na natupad noong 2025-2026. Ang dapat abangan sa hinaharap ay ang integrasyon nito sa perovskite tandems at BC.

Paghuhukom Ikalawa: Ang hotspot safety ay isang minamaliit na benepisyo ng four-cut. Sa single-string current na 4-5A lamang sa four-cut, ang hotspot peak temperature ay maaaring mga 45°C na mas mababa kaysa half-cut. Sa mga rooftop project, ang agwat na ito ay maaaring ang pagkakaiba sa pagitan ng "nasusunog o hindi."

Paghuhukom Ikatlo: Tingnan ang produkto, tingnan ang format, pagkatapos ihambing ang power. Ang 770W ng Tongwei ay G12 large format, ang 670W ng Jinko ay G12R medium format—magkaibang format, walang saysay ang direktang paghahambing ng power. Sa ilalim ng parehong format, ang antas ng power ng bawat kumpanya ay talagang medyo malapit; ang tunay na pagkakaiba ay nasa yield, gastos, at pagiging maaasahan.

Paghuhukom Ikaapat: Ang four-cut ay isang bargaining chip para sa pagpapahaba ng life cycle ng TOPCon—hindi malalim ang moat, ngunit sapat na. Nang hindi binabago ang pangunahing istruktura ng cell, nakakamit nito ang 10-20W ng karagdagang power gain sa pamamagitan ng disenyo ng module. Hindi mababa ang threshold (yield, gastos, at pagiging maaasahan bilang trinidad), ngunit nakikita ang kisame. Kapag ang BC o HJT ay tumalon sa mass-production cost, ang four-cut ay maaaring bumaba mula sa isang "differentiated premium" tungo sa isang "industry standard." Ngunit sa kasalukuyang node, ito ang pinaka-cost-effective na landas sa pagpapataas ng efficiency para sa TOPCon camp.

Buod

Ang esensya ng four-cut ay ang paggamit ng inobasyon sa disenyo ng istruktura ng module upang pahabain ang life cycle ng TOPCon technology—patuloy na kumukuha ng halaga mula sa dulo ng module pagkatapos na malapit na sa pisikal na limitasyon ang cell efficiency. Sa susunod na makakita ka ng numerong tulad ng "770W," itanong muna: anong format? G12 o G12R? 66 cells o 72? Pag-isahin ang format bago ihambing ang power.

Interactive na Paksa

Anong cut count ang kasalukuyang ginagamit ng iyong production line? Anong format?

Pananaw ng Ooitech

Naniniwala ang Ooitech: ang four-cut ay hindi tungkol sa kung ilang beses mo pinuputol ang cell, kundi tungkol sa paghahanap ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng cutting loss, resistance, at yield sa pamamagitan ng sistematikong inobasyon sa disenyo ng module.