TOPCon Four-Cut Cells: Paano ang Pagputol ng Cell sa Apat ay Nagpapataas ng Power Output

Panimula

Noong 2026, ang mga mainstream na TOPCon manufacturer ay pinuputol ang mga cell na "mas maliit at mas maliit," ngunit ang module power ay patuloy na tumataas. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—bawat numero ay mas malaki kaysa sa huli. Ngunit kung titingnan mo lang ang power nang hindi isinasaalang-alang ang module format, para kang humuhusga sa horsepower ng makina nang hindi isinasaalang-alang ang laki ng katawan ng sasakyan. Ang Tongwei 770W ay gumagamit ng G12 large format (2384×1303mm), habang ang Jinko 670W ay gumagamit ng G12R medium format (2382×1134mm). Ang mga format area ay nagkakaiba ng halos 30%, kaya paano magiging pareho ang power? Ngayon ay susuriin natin ang four-cut story: bakit ang pagputol ay pisikal na nagpapabuti ng efficiency, paano aktuwal na nagkukumpara ang mga produkto ng bawat kumpanya, at kung pipiliin ang three-cut o four-cut.

Ang Pisikal na Pinagmulan: Isang Putol, Tatlong-Kapat na Mas Kaunting Pagkawala

Ang isang G12 cell (210×210mm) ay may area na humigit-kumulang 441cm² at short-circuit current na lampas sa 18A. Ang batas ni Joule ay nagsasaad: power loss = current² × resistance. Ang 18A current na dumadaloy sa internal resistance at ribbons ng cell ay nagdudulot ng napakalaking init na pagkawala. Mas nakakagulo, ang MPPT input limit ng mainstream inverters ay nasa paligid ng 15A—ang 18A+ current ay sobra para sa inverter na "lunukin."

Ang ebolusyon ng cutting technology ay lahat ay kumakain sa parehong pisikal na dibidendo: hatiin ang current, at ang pagkawala ay bumaba sa isang-kapat.

Half-Cut (1/2-Cut): Ang current ay hinahati, at ang resistive loss ay bumababa sa 25% ng full cell. Ang paglipat ng industriya mula full cells patungong half cells noong 2018 ay dahil mismo dito.

Three-Cut (1/3-Cut): Ang nagbigay-daan sa Trina upang mailabas ang 210 cell sa merkado ay ang pagputol ng tatlong piraso—pagbaba ng current sa humigit-kumulang 12A, na umaangkop sa working window ng mga mainstream inverter, na ang pagkawala ay bumababa sa humigit-kumulang 11% ng full cell.

Apat na Putol (1/4-Cut): Bumababa ang current sa isang-kapat ng full cell, mga 4-5A, na may teoretikal na resistive loss na mga 6.25%. Mula half-cut hanggang four-cut, ang internal loss ay bumababa ng isa pang 75%.

Ngunit mayroong isang sagabal pagkatapos ng pagputol: pinsala sa gilid. Ang laser scribing ay thermal destruction, nag-iiwan ng daan-daang milyong dangling bonds sa cut surface—sirang Si-Si covalent bonds. Ang mga carrier ay nagre-recombine kapag naabot nila ang mga puntong ito, na nagiging sanhi ng pagbaba ng Voc at pagkasira ng FF. Kung mas pino ang hiwa, mas maraming gilid, at mas matindi ang recombination.

Madali ang Pagputol, Ngunit ang Pag-aayos ng Hiwa ang Tunay na Kasanayan

Ang teknolohiya ng edge passivation ang susi na nagdadala ng four-cut mula teorya patungo sa produkto. Sa pamamagitan ng pagdeposito ng nanoscale AlOx/SiNx dielectric thin film sa cut surface, ito ay "nag-aayos" ng mga sirang dangling bonds at pinipigilan ang posibilidad ng recombination.

Malinaw na sinabi ng SC New Energy noong 2025: "Ang multi-cutting ay lubos na nagpapabuti sa kapangyarihan ng mga TOPCon modules, ngunit ang multi-cutting ay dapat isama sa edge passivation technology." Kapag isinama sa edge passivation, ang four-cut module power ay maaaring tumaas ng 7-10W kumpara sa half-cut.

Kinukumpirma pa ng datos mula sa Leadmicro: ang mga nangungunang kumpanya ay nakamit na ang mass production ng "four-cut + edge passivation + 0BB" combined solution, na ang module power ay umaabot sa 670-745W.

Ang pagputol ay ang pisikal na operasyon ng pagbabawas ng current at loss; ang edge passivation ay ang materials science ng pagputol nang walang pinsala. Hindi maaaring mawala ang alinman sa dalawang kutsilyo.

Ang 2026 Four-Cut Product Matrix: Iba't Ibang Format, Huwag Direktang Paghambingin ang Power

Mula huling bahagi ng 2025 hanggang unang bahagi ng 2026, ang mga mainstream na TOPCon manufacturer ay siksik na naglabas ng mga four-cut na produkto. Ngunit ang pagtingin lamang sa mga numero ng power ay walang kabuluhan—dapat mong ilagay ang mga format nang magkatabi:

Kapag nagkaisa na ang mga format, nagiging malinaw ang ilang paghuhusga:

Una, ang 770W at 670W ay hindi magkaparehong klase. Ang 770W ng Tongwei ay gumagamit ng G12 malaking format, samantalang ang 670W ng Jinko ay gumagamit ng G12R katamtamang format. Ang lawak ng format ay nagkakaiba ng humigit-kumulang 30%, kaya natural na hindi magkapareho ang antas ng kuryente. Ang bersyong G12R ng Tongwei ay 670W din, direktang nakikipagkumpitensya sa Jinko at Chint—sa ilalim ng parehong format, ang antas ng kuryente ng bawat kumpanya ay talagang magkakalapit.

Pangalawa, ang 264-pirasong apat na hiwa ay karaniwang pagpili ng industriya. Parehong gumagamit ang Jinko at Chint ng 264-pirasong apat na hiwa na may 6×44 circuit layout. Matapos itulak ng apat na hiwa ang kasalukuyang sa napakababang antas, mas maraming cell ang maaaring ikonekta nang serye bawat string—ang half-cut modules ay karaniwang may 20-24 cell bawat string, samantalang ang apat na hiwa ay maaaring umabot ng 44 cell bawat string, na may mas maikling landas ng kasalukuyang at mas maliit na apektadong lugar mula sa pagtatabing.

Pangatlo, ang laki ng wafer ay nahahati sa dalawang kampo. Ang Tongwei at Trina ay sumusunod sa rutang G12 sa malaking format, samantalang ang Jinko at Chint ay sumusunod sa rutang G12R sa katamtamang format. Ang G12R ay may mas mahusay na pagkakatugma sa mga kasalukuyang inverter at mounting system; ang G12 malaking format ay naghahangad ng pinakamataas na kuryente ngunit may mas mataas na gastos sa downstream adaptation. Hindi ito tungkol sa kung sino ang pumapalit kanino—ito ay pagpili para sa iba't ibang sitwasyon.

Ang Apat na Hiwa ay Hindi Isang Isolated na Pangyayari: 0BB + High-Density Packaging + Manipis na Wafer

Ang pagsabog ng four-cut ay sinusuportahan ng koordinasyon ng isang kumpletong teknolohiyang matrix:

0BB (walang busbar) ay pinakamalapit na kasosyo ng four-cut. Inaalis ng 0BB ang pangunahing busbar at gumagamit ng ultra-fine ribbons upang direktang mangolekta ng kasalukuyang, binabawasan ang paggamit ng silver paste at shading area. Matapos bawasan ng four-cut ang kasalukuyang sa napakababang antas, ang ultra-fine ribbon solution ng 0BB ay nagiging mas may kakayahan. Datos ng Chint: ang pinagsamang solusyon na "multi-cut + SMBB/ZBB" ay nagpapababa ng single-string current ng 12% at nag-o-optimize ng LCOE ng 4.2%.

High-density packaging (zero-gap/negative-gap). Ang tradisyonal na modules ay nag-iiwan ng 1.5-2mm na puwang sa pagitan ng mga cell—iyan ay invalid area. Matapos bawasan ng multi-cutting ang laki ng single-cell, kasama ang negative-gap interconnection process, ang panel coverage ratio ay maaaring tumaas sa higit 98%. Datos ng JA Solar DeepBlue 5.0: ang multi-cut + traceless seamless panel + GFI zero-gap flexible interconnection ay nagpapabuti ng module efficiency ng humigit-kumulang 0.56%.

Thin wafers ay lumulutas ng cost anxiety. Ang four-cut ay nagdaragdag ng cutting at passivation steps, at ang incremental cost ay maaaring mabawi sa pamamagitan ng pagpapapayat ng wafer. Ang pag-scribe ng ≤120μm thin wafers ay naging mainstream, na may scribing yield na stable sa itaas 99.2%.

Ang four-cut ay hindi tagumpay ng isang teknolohiya—ito ay tagumpay ng system optimization.

Three-Cut vs. Four-Cut: Hindi Pagpapalit, Kundi Dibisyon ng Trabaho

May popular na pananaw na papalitan ng four-cut ang three-cut bilang bagong pamantayan. Mula sa perspektibo ng industry patterns, ang hatol na ito ay masyadong linear.

Ang pangunahing bentahe ng three-cut ay nasa electrical compatibility—ang 12A working current ay perpektong tugma sa global stock inverter ecosystem. Ang TCL Zhonghuan T5 Pro ay gumagamit ng three-cut + zero-gap high-density packaging, na may pagtaas ng power generation ng 17% sa mga shaded scenario.

Ang relasyon ng dalawa ay mas malapit sa isang application-scenario-driven division of labor: ang three-cut ay angkop sa cost-sensitive large power stations at stock inverter adaptation; ang four-cut ay angkop sa high-efficiency flagship products, complex environments na nangangailangan ng mataas na reliability, at next-generation system designs.

Ang "optimal-cut" philosophy ng JA Solar ay kapansin-pansin—hindi ito pumapanig kundi hinahabol ang optimal balance point ng "cutting loss—resistance—yield." Ang DeepBlue 5.0 ay gumagamit ng three-cut design at nakakamit din ang 670W at 24.8% efficiency. Ang tunay na competitiveness ay hindi tungkol sa "kung ilang cuts," kundi tungkol sa balance point na iyon.

Apat na Paghuhusga (Para sa Sanggunian)

Paghuhusga Una: Ang four-cut ay isang technology platform, hindi isang endpoint. Ang mga prerequisites—mass production ng edge passivation, scaling ng 0BB, at maturity ng high-density packaging—lahat ay nagkasabay noong 2025-2026. Ang dapat abangan sa hinaharap ay ang integration nito sa perovskite tandems at BC.

Paghuhusga Ikalawa: Ang hotspot safety ay isang underestimated benefit ng four-cut. Sa single-string current na 4-5A lamang sa four-cut, ang hotspot peak temperature ay maaaring mga 45°C mas mababa kaysa sa half-cut. Sa rooftop projects, ang gap na ito ay maaaring maging pagkakaiba sa pagitan ng "nasusunog o hindi."

Paghuhusga Ikatlo: Tingnan ang produkto, tingnan ang format, pagkatapos ihambing ang power. Ang Tongwei's 770W ay G12 large format, ang Jinko's 670W ay G12R medium format—magkaibang format, walang saysay ang direktang paghahambing ng power. Sa ilalim ng parehong format, ang power level ng bawat kumpanya ay halos magkalapit; ang tunay na pagkakaiba ay nasa yield, cost, at reliability.

Paghuhusga Ikaapat: Ang four-cut ay isang bargaining chip para palawigin ang life cycle ng TOPCon—ang moat ay hindi malalim, ngunit sapat na. Nang hindi binabago ang pangunahing istraktura ng cell, nakakamit nito ang 10-20W na dagdag na lakas sa pamamagitan ng disenyo ng modyul. Hindi mababa ang threshold (ani, gastos, at pagiging maaasahan bilang isang trinidad), ngunit nakikita ang kisame. Kapag ang BC o HJT ay nakalusot sa gastos ng mass-production, ang four-cut ay maaaring bumaba mula sa isang 'differentiated premium' patungo sa 'industry standard.' Ngunit sa kasalukuyang node, ito ang pinaka-cost-effective na landas ng pagpapalakas ng kahusayan para sa kampo ng TOPCon.

Buod

Ang esensya ng four-cut ay ang paggamit ng inobasyon sa disenyo ng istraktura ng modyul upang pahabain ang life cycle ng teknolohiyang TOPCon—patuloy na kumukuha ng halaga mula sa dulo ng modyul pagkatapos na lumapit ang kahusayan ng cell sa pisikal na limitasyon nito. Sa susunod na makakita ka ng numerong tulad ng '770W,' magtanong muna: anong format? G12 o G12R? 66 cells o 72? Pag-isahin ang format bago ihambing ang lakas.

Interactive na Paksa

Ilang cut count ang kasalukuyang ginagamit ng iyong production line? Anong format?

Pananaw ng Ooitech

Naniniwala ang Ooitech: ang four-cut ay hindi tungkol sa kung ilang beses mo pinuputol ang cell, kundi tungkol sa paghahanap ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng cutting loss, resistance, at yield sa pamamagitan ng sistematikong module-design innovation.