Sundan Kami:
Mga Pinhole sa TOPCon Cells: Ang Nakakagulat na Daan Patungo sa 26.55% na Kahusayan
  • 2026-07-17
  • 109 na Panonood
  • Blog

Mga Pinhole sa TOPCon Cells: Ang Nakakagulat na Daan Patungo sa 26.55% na Kahusayan

Pangkalahatang-ideya

Narito ang isang bagay na bumabaligtad sa matagal nang palagay sa silicon PV. Natuklasan ng mga mananaliksik na ang sadyang pag-iiwan ng ilang 'pinhole' sa SiOx layer ng isang TOPCon cell ay maaaring itulak ang kahusayan hanggang 26.55%, sa halip na ibaba ito.

Ang pangunahing natuklasan: ang mga pinhole sa tunnel oxide ay nahahati sa dalawang pamilya. Ang isa ay ang recombination type (walang oxygen, kung saan ang poly-Si ay direktang kumokonekta sa c-Si, masama), ang isa ay ang passivating type (nananatili ang natitirang oxygen, pinapassivate ang mga dangling bond habang pinapayagan pa rin ang tunneling, mabuti). Ang passivating type ay may sukat na humigit-kumulang 1.6 ± 0.2 nm × 1.4 ± 0.3 nm sa cross-section, na may areal density na 2 × 10¹² cm⁻². Ipinakita ng isang Fischer model na ang nagpapasya sa pagganap ng device ay hindi ang geometry ng pinhole, kundi kung ang pinhole ay na-passivate.

Sanggunian: Passivating pinholes para sa malalaking lugar at mataas na kahusayan na silicon solar cells na may tunnel oxide passivated contact, Nat Commun 17, 2490 (2026). https://doi.org/10.1038/s41467-026-70511-2

Background ng Pananaliksik at ang Problemang Nananatili

Ang TOPCon ay ngayon ang mainstream para sa n-type na silicon. Naabot ng Runergy ang 26.55% sa 335 cm², pinagsama ng Jinko ang TOPCon at perovskite sa 33.24%, at ang single-side n-TOPCon ay may teoretikal na kisame na 27.79%. Ngunit walang nakapagpaliwanag kung ano ang papel na ginagampanan ng mga pinhole sa interfacial SiOx layer na iyon.

Ang tradisyonal na pananaw: ang pinhole ay nangangahulugang ang poly-Si ay direktang pumapasok sa c-Si, nabigo ang oxygen passivation, masamang balita.

Ang realidad ay mas magulo. Ang oxide na masyadong makapal (>1.7 nm) ay mahusay na nagpa-passivate ngunit mahina ang tunneling, kaya bumagsak ang FF. Ang oxide na masyadong manipis (<1.3 nm) ay nangangahulugang mas maraming pinhole, at ngayon ay nag-aalala ka tungkol sa pagbagsak ng Voc.

Hinati ng mga may-akda ang kapal ng oxide at distribusyon ng oxygen sa tatlong kaso (seksyon ng Introduksyon):

  • Kaso 1: makapal na oxide, OK ang passivation, hindi optimal ang tunneling

  • Kaso 2: manipis na oxide na may kakulangan ng oxygen, nagreresulta sa recombination-type na pinhole (ang klasikong "masamang pinhole")

  • Kaso 3: manipis na oxide ngunit ang oxygen ay pumapasok pa rin sa pinhole, nagbibigay ng passivating-type na pinhole (ang bagong tuklas dito)

Bago ito, ang resolusyon ng HR-TEM ay hindi sapat upang makita ang mga tampok na mas mababa sa 2 nm. Ang literatura ay nag-ulat ng diameter ng pinhole na 5 nm hanggang 200 nm at densidad na 10⁶ hanggang 10⁸ cm⁻², na pawang "malalaking butas" lamang. Ang selective etching at c-AFM ay umaasa sa pagkakaiba ng rate ng pag-etch sa pagitan ng Si at SiOx, kaya ang mga rehiyon na may natitirang oxygen ay hindi nagbubukas. Ang mga passivating pinhole ay natural na na-screen out ng mga pamamaraang ito. Iyon ang dahilan kung bakit ang Kaso 3 ay hindi nakita nang matagal.

Mga Pinhole sa TOPCon Cells: Ang Nakakagulat na Daan Patungo sa 26.55% na Kahusayan

Mekanismo: Dalawang Uri ng Pinhole (Figure 2)

Ang aberration-corrected HAADF-STEM (JEM ARM200F plus Spectra 300, 200/300 kV) ay nag-scan sa poly-Si/SiOx/c-Si interface sa isang high-efficiency wafer (25.40%) at isang low-efficiency control (24.07%).

UriEstado ng oxygenSukat (mataas/mababang kahusayan)EELS O-K edge
RecombinationKulang sa oxygen, direktang pinagsama ang poly/c-Si latticeLow-efficiency wafer ~1.37 × 1.35 nmMalalim na oxygen valley
PassivatingMay natitirang oxygen, na-passivate ang mga dangling bondHigh-efficiency wafer 1.55 × 1.25 nmNakikita pa rin ang signal ng oxygen, mababaw na oxygen valley
Mahalagang punto: ang mga pinhole sa high-efficiency wafer ay talagang mas maliit, at mas napapanatili ang oxygen. Lahat ng sukat ay isang order ng magnitude na mas maliit kaysa sa naunang iniulat sa literatura.

Ang resulta ng Fischer point-contact model (Fig. 3d sa orihinal):

  • Area fraction ng pinhole f = πr²/P², ngunit ang J₀ ay hindi sensitibo sa f. Ang talagang nangingibabaw ay ang surface recombination velocity S sa pinhole.

  • Sa paligid ng f ≈ 0.1, kapag S ≳ 10³ cm/s, ang J₀ ay tumataas nang matindi, at ito ay nag-saturate sa itaas ng S > 10⁵ cm/s.

  • Kahulugan: ang susi sa mataas na pagganap ay hindi "zero pinholes", ito ay "mga pinhole na na-passivate". Ito ang pinakamalaking highlight ng buong papel.

Sa densidad, ito ay isang maliit na rebolusyon. Ang mga estadistika mula sa X-Y orthogonal slicing sa 40 wafers (mataas at mababang efficiency) ay nagbigay ng 2 × 10¹² cm⁻² para sa passivating at 3 × 10¹² cm⁻² para sa recombination pinholes, 4 hanggang 6 na order ng magnitude na mas mataas kaysa sa mga halaga sa literatura.

Tatlong dahilan ang nagtutugma: una, nagbago ang konsepto, kaya ang mga dating na-screen out na passivating nanodefects ay naging nakikita; pangalawa, ang mga sample ay industriyal na optimized wafers na higit sa 25%, hindi test structures; pangatlo, ang pamamaraan ay atomic-level HAADF, at ang mga indirect approach ay hindi lang makita ang sub-2 nm oxygen-containing region. Upang maiwasan ang overlap sa beam direction mula 50 hanggang 150 nm na kapal ng TEM samples, ang mga may-akda ay nag-backstop gamit ang 4D-STEM ptychography sa kahabaan ng thickness direction, na nagpapatunay na ang density statistics ay hindi nababago ng projection overlap.

Process Landing Point: Two-Step Oxidation plus Back Polishing plus Poly Triple Coupling

Ang mga variable mula sa orihinal na Methods plus SI (Supplementary Table 1):

  • Two-step oxidation: unang O₂ oxidation sa manipis na SiO₂, pagkatapos ay isang oxygen-starved step (walang oxygen na pinapasok). Ang passivating type ay nangangailangan ng mas mahabang oxygen flow time, mas mataas na temperatura, mas malaking flow, at mas mataas na presyon, na pabor sa uniform, dense oxide.

  • POCl₃ diffusion: mas mababang deposition temperature at mas maikling oras ay nagpapabuti sa poly crystallization at pinipigilan ang recombination-type pinholes.

  • Ang back polishing morphology ay nasa upstream ng oxide thickness uniformity. Lahat ng tatlo ay dapat i-tune nang magkasama upang matatag na makagawa ng Case 3.

Paghahambing ng Pagganap (Fig. 4 Hard Data)

Symmetric double-side poly-Si/SiOx samples (n-Si 1–3 Ω·cm, double-side polished):

  • τeff: 8.9 ms high efficiency vs 2.96 ms control (injection 5×10¹⁵ cm⁻³)

  • J₀: 2.6 vs 10.6 fA/cm²

  • ΔVoc na sinusukat sa 15.9 mV, ngunit ang pagkakaiba ng J₀ lamang ay nagpapaliwanag ng ~11 mV. Ang natitirang ~5 mV ay iniuugnay ng mga may-akda sa pinabuting bulk SRH lifetime. Ang optimized anneal, habang lumilikha ng passivating pinholes, ay nag-ge-getter din ng metal impurities (binabanggit ang Krügener's 25% POLO work). Ang pag-aayos ng parehong interface at bulk nang magkasama ay ang recipe para sa pagtawid sa 25%.

Para sa FF, ang pagkakaiba ay pangunahing nagmumula sa Rs:

  • Rs: 357 (high efficiency) vs 619 mΩ·cm² (control), Suns-Voc measured

  • ρc (TLM): 4.6 vs 5.4 mΩ·cm²

Ang kontra-intuitive na punto: sa lohika na "mas siksik na pinholes ay nagpapababa ng ρc", ang mas maraming passivating pinholes sa high-efficiency wafer ay dapat mangahulugan ng mas mababang ρc, at sa katunayan 4.6 < 5.4. Ngunit ang mga may-akda ay nagdagdag ng isang twist. Malapit sa recombination-type pinholes, ang phosphorus ay kumakalat sa wafer, habang ang passivating types ay hinaharangan ng oxygen (ang EDS doping profile sa Supplementary Fig. 10). Kaya ang doping profile at contact resistance ay sumusunod sa dalawang magkahiwalay na lohika, at hindi mo maipapaliwanag ang mga ito sa pamamagitan lamang ng pinhole density.

Ang PL ay pare-pareho sa buong wafer, at ang Corescan mapping ng Voc distribution ay nanatili rin para sa malaking-area uniformity.

Isang Linya para sa Industriya

Ang papel na ito ay nagtutulak sa TOPCon interface mula sa isang binary na kwento ng "intact oxide vs pinhole leakage" patungo sa isang ternary: "ang mga pinholes ay maaari ring maging mabuti, basta't naroroon pa rin ang oxygen". Ang susunod na dapat gawin ng industriya ay hindi ang mag-obsess sa zero pinholes, kundi ang i-tune ang back polishing sa oxidation hanggang poly deposition chain upang ang mga pinholes ay magdala ng oxygen. Ang wafer ng Daheng sa 25.40% sa 333.3 cm² ay napatunayan na na gumagana ang daan.

Pananaw ng Ooitech

Ang kapansin-pansin dito ay kung gaano kalaki ang nakasalalay sa process chain, hindi lamang sa cell design. Ang two-step oxidation, POCl₃ tuning, at back polishing ay dapat magkasabay na gumalaw—ito mismo ang uri ng coupling na nawawala kapag ang isang linya ay binuo nang pira-piraso. Sa module side, nakikita natin ang parehong pattern, kung saan ang lamination at stringing tolerances ay tahimik na nagpapasya kung ang isang magandang cell ay mananatili ang Voc nito. Kung gusto mo ng mas malapitang pagtingin kung paano ang mga interface-sensitive na prosesong ito ay naisasalin sa isang tunay na production floor, ang aming factory walkthroughs sa YouTube (www.youtube.com/ooitech) ay worth na i-subscribe.


Mga Tag :

Humiling ng Quote

Lahat ng upload ay ligtas at kumpidensyal.

Bakit Piliin Kami

Nagbibigay kami ng ekspertong mapagkakatiwalaan aming serbisyo

Direkta-mula-Pabrika na Kagamitan.

Mga Bentahe na Matipid

Nagbibigay kami ng pambihirang halaga, pinapalaki ang mga resulta habang ino-optimize ang mga badyet para sa mga kliyente.

Aming Koponan ng Karanasan

Ang aming mga bihasang propesyonal ay dalubhasa sa mga makabagong solusyon at iniangkop na estratehiya.

15+ Taon na Karanasan sa Industriya

Ang malalim na kadalubhasaan ay nagsisiguro ng maaasahan, nakasubaybay sa uso, at napatunayang resulta para sa tagumpay.

Mga Testimonial

Ano ang Sinasabi ng Aming Kliyente Say's tungkol sa amin

Pinupuri ng mga testimonial ng kliyente ang aming malalim na pag-unawa sa kanilang mga hamon, na humahantong sa mga makabagong solusyon at malakas na ROI. Ang mga pangmatagalang pakikipagtulungan—ang ilan ay mahigit isang dekada—ay nagpapakita ng kanilang tiwala at kasiyahan. Ang kanilang mga kwento ng tagumpay ay nagtutulak sa amin na patuloy na lumampas sa inaasahan. Alamin Pa

Aming Mga Produkto

Aming Pinakabagong Produkto

SS-2500B Full Automatic Solar Cell Tabber Stringer Machine - Kagamitan sa Linya ng Produksyon na Mataas ang Bilis
2025-08-17 17:41:21

SS-2500B Full Automatic Solar Cell Tabber Stringer Machine - Kagamitan sa Linya ng Produksyon na Mataas ang Bilis

SS-2500B full automatic tabber stringer machine para sa crystalline silicon solar cells na may kapasidad na 2400PCS/H, nagtatampok ng infrared soldering, robotic handling, CCD inspection, at dual-station simultaneous welding para sa mahusay na produksyon ng solar panel

Magbasa Pa
Automatic Shingled Stringer SL-30C | Shingled Solar Cell Welding Machine - Ooitech
2025-08-17 17:41:21

Automatic Shingled Stringer SL-30C | Shingled Solar Cell Welding Machine - Ooitech

Ooitech SL-30C Automatic Shingled Stringer ay isang high-speed shingled solar cell welding machine na may kapasidad na 3000-5000 pcs/h, CCD camera inspection, PID temperature curing system, at ±0.15mm overlap accuracy. Mainam para sa 158.75mm, 166mm, at 210mm shingled

Magbasa Pa
Non-Destructive Solar Cell Laser Cutting Machine - Advanced TCS Technology para sa High-Efficiency Cell Production
2025-08-17 17:41:21

Non-Destructive Solar Cell Laser Cutting Machine - Advanced TCS Technology para sa High-Efficiency Cell Production

Propesyonal na non-destructive solar cell laser cutting machine GYM-HP8000 na may TCS technology, na umaabot sa 7600pcs/h capacity, 0.03% breakage rate, katugma sa 166-210mm cells para sa high-efficiency solar panel production

Magbasa Pa
Wire Drawing Machine para sa Solar Ribbon Production Line
2026-05-11 16:24:32

Wire Drawing Machine para sa Solar Ribbon Production Line

Propesyonal na intermediate wire drawing machine para sa solar ribbon production line, na may four-axis horizontal design, pagguhit ng tansong wire mula 3.2mm hanggang 0.6mm na may high-speed 1800m/min performance at WF650 plum-blossom spool take-up system.

Magbasa Pa
Solar Panel EL Defect Tester OEL-S2400 | Electroluminescence Testing Machine para sa Solar Module Quality Inspection
2025-09-06 11:27:52

Solar Panel EL Defect Tester OEL-S2400 | Electroluminescence Testing Machine para sa Solar Module Quality Inspection

Ang Ooitech OEL-S2400 Solar Panel EL Defect Tester ay isang offline electroluminescence testing machine na idinisenyo upang makita ang mga microcrack, black spots, mixed wafers, cold solder joints, at process defects sa mga solar module hanggang 2600mm x 1500mm. Nagtatampok ng high-resolution

Magbasa Pa
Junction Box AB Component Filling Glue Machine SPZ-AB10S-JH | Ooitech Solar Panel Production Equipment
2025-09-06 13:34:54

Junction Box AB Component Filling Glue Machine SPZ-AB10S-JH | Ooitech Solar Panel Production Equipment

Ang Ooitech SPZ-AB10S-JH Junction Box AB Component Filling Glue Machine ay naghahatid ng tumpak na paghahalo at pag-dispense ng dalawang-component na adhesive para sa mga junction box ng solar panel. Nagtatampok ng screw at gear metering system na may ±2% accuracy sa proporsyon, PLC at HMI control, at

Magbasa Pa