EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine para sa Solar Panel Production Line
Ang Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine ay isang high-performance automated cutting at laying system na espesyal na idinisenyo para sa paggawa ng solar panel. Ang makinang ito ay humahawak ng tumpak na paggupit at paglalagay ng EVA, POE, PYE encapsulant films, at backsheet (TPT/KPK/KPE) na mga materyales sa glass substrates bilang bahagi ng integrated solar module production line.
Idinisenyo upang suportahan ang mga laki ng cell mula 156.75mm hanggang 210mm (G1, M6, M10, M12), ang GC-1500 ay naghahatid ng mabilis na 16-segundong production cycle na may cutting accuracy na +/-2mm para sa EVA at +/-1mm para sa backsheet materials. Ang sistema ay nagtatampok ng scissor-type upper at lower blade cutting, servo-controlled material feeding na may constant tension, at automatic robotic stacking pagkatapos ng bawat cut. Ang advanced isolation at reverse-flattening mechanism ay nagsisiguro ng wrinkle-free EVA laying sa bawat pagkakataon.
Ang GC-1500 series ay available sa maraming configuration upang tumugma sa iyong mga production requirements, kabilang ang single-layer EVA cutting (GC-1500FE), dual-layer EVA cutting (GC-1500SE), at dual-layer backsheet cutting (GC-1500ST). Ang bawat modelo ay seamless na nagsasama sa mga umiiral na solar panel assembly lines at sumusuporta sa half-cut, full-size, single-glass, at double-glass module formats.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel production line o nag-a-upgrade ng iyong kasalukuyang EVA/backsheet cutting process, ang GC-1500 ay nagbibigay ng reliability, speed, at precision na kinakailangan para sa modernong MBB, PERC, TOPCon, IBC, at shingled module manufacturing.
Mga Teknikal na Detalye
Machine General Parameters
| Parameter | Detalye |
|---|
| Model Series | GC-1500FE (Single-layer EVA) / GC-1500SE (Dual-layer EVA) / GC-1500ST (Dual-layer Backsheet) |
| Power Supply | 380VAC, 50Hz, 3-Phase 5-Wire; Single Phase 220VAC |
| Kabuuang Pagkonsumo ng Power | Less than 8.0 KW |
| Air Pressure Supply | 0.6 - 0.8 MPa |
| Working Temperature | 0 degree C to 40 degree C |
| Machine Dimensions (Single Unit) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Timbang ng Makina | Approx. 2500 KG |
| Assembly Line Docking Height | 950mm (Adjustable +/-30mm) |
| Suitable Cutting Film Thickness | 0.3 - 0.8 mm |
Cutting and Laying Performance
| Parameter | Detalye |
|---|
| Cutting Size Range | 50 - 2550 mm |
| Effective Cutting Width | 1450 mm |
| Mga Katugmang Laki ng Cell | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Cutting Method | Scissor-type upper and lower blade shearing |
| Cutting Blade Material | SH-9 High-Speed Steel |
| Blade Service Life | 5,000,000 - 10,000,000 cuts |
| Production Cycle Time | 16 seconds per piece |
| Cutting Precision (EVA) | +/-2 mm |
| Cutting Precision (Backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonal Deviation | Less than or equal to 1.5 mm |
| Cutting Quality | Flat edge, no zigzag |
| Cutting Defective Rate | Less than or equal to 0.05% |
| Machine Fault Time | Less than or equal to 1 hour per month |
| Laying Precision | +/-2 mm |
Material Handling and Roll Specifications
| Parameter | Detalye |
|---|
| Maximum EVA Roll Diameter | 400 - 850 mm |
| Maximum TPT Roll Diameter | 400 - 850 mm |
| Maximum Roll Weight | Greater than or equal to 1000 KG |
| Roll Direction | Supports both positive and negative rotation |
| EVA Feeding Method | Constant tension synchronous feeding with servo control |
| Backsheet Feeding Method | Automatic tension control with servo control |
| Roll Loading Method | Electric lift system, single-operator loading |
| Material Change Time | 1 minute |
| Punch Die Change Time | Less than or equal to 5 minutes |
| Material Break Detection | Automatic end detection, auto-stop when material runs out |
Punching and Junction Box Compatibility
| Parameter | Detalye |
|---|
| Compatible Module Formats | 60, 66, 72, 78 cells; half-cut; single-glass; double-glass |
| Center Punch Position | Fixed position |
| Adjustable Punch Distance from Center | 0 mm - 400 mm |
| Punch Hole Deviation | Less than or equal to +/-1.0 mm |
| Paglihis ng Laki ng Punch | Less than or equal to +/-1.0 mm |
| Pagkakatugma ng Junction Box | Standard na 3-part junction box opening; half-cell short edge at center 3-part junction box; half-cell long edge 3-part junction box; diagonal junction box opening |
Sistema ng Paglalatag at Paghihiwalay
| Parameter | Detalye |
|---|
| Paraan ng Paglalatag | Awtomatikong outlet na kontrolado ng system; robotic arm auto-stacking pagkatapos ng pagputol; synchronous control technology na naghihiwalay ng salamin at cells na may reverse flattening; walang kulubot na EVA laying |
| Paraan ng Pagsasama ng EVA | Patuloy na produksyon na walang basurang tail material; hot-melt butt connection |
| Paraan ng Pagsasama ng Backsheet | Patuloy na produksyon na walang basurang tail material; adhesive tape connection |
| Paghawak ng Backsheet Joint | Awtomatikong pagkilala at pagtanggi ng mga joint; awtomatikong kompensasyon gamit ang bagong sheet |
| Sistema ng Pagmamaneho ng Paglalatag | Reciprocating air-claw clamping na may EVA/TPT servo control |
| Sistema ng Paghihiwalay | Synchronized conveyor belt na may servo motor control habang naglalatag ng EVA/TPT |
| Sistema ng Buffer/Cache | Rotary transition cache sa pagitan ng dalawang unit sa second-stage laying |
Sistema ng Kontrol at Elektrisidad
| Parameter | Detalye |
|---|
| PLC Controller | Mitsubishi PLC o katumbas na grado |
| PLC I/O Reserve | Hindi bababa sa 10% epektibong I/O margin (minimum 10 puntos) |
| HMI Touch Screen | Weinview TK6070IQ o katumbas |
| Pagmamaneho ng Cutting Motor | Chengbang 1500W motor |
| Pagsasaayos ng Sukat | Elektrikong pagsasaayos batay sa module layout dimensions |
| Pagwawasto ng Paglihis | Awtomatikong photoelectric tracking ng loading position |
| Pag-aalis ng Static | Static electricity eliminator (surface voltage mas mababa sa 15 KV) |
| Mga Mode ng Operasyon | Touch screen control na may karagdagang physical start/stop buttons |
| Diagnostics ng Fault | Manual single-step test mode at simulated action function |
| Kontrol ng Access ng User | Multi-level password permission system |
| Sistema ng Alarm | Siemens 3-color warning lamp na may audible alarm at touch screen error display |
| Koneksyon sa Network | Nilagyan ng network switch/router para sa computer communication |
| Mga Alerto sa Pagpapanatili | Pag-record ng action count na may scheduled replacement reminders |
| Pagsubaybay sa Katayuan | Real-time na impormasyon ng katayuan ng kagamitan na may kakayahang system integration |
| Buhay ng Serbisyo ng Cable/Line | Drag-chain rated cables at lines, failure-free life na higit sa 3 taon o 3 milyong cycles |
Mga Teknikal na Bentahe
High-Speed Precision Cutting at Laying
16-Second Cycle Time: Ultra-fast production throughput na kayang suportahan ang high-capacity solar panel manufacturing lines mula 50MW hanggang 500MW at higit pa
Dual-Precision Cutting System: EVA cutting accuracy na +/-2mm at backsheet accuracy na +/-1mm na may diagonal deviation sa loob ng 1.5mm, tinitiyak ang consistent module quality
Scissor-Type Shearing Technology: SH-9 high-speed steel upper at lower blades na naghahatid ng malinis, flat cuts na walang zigzag edges, na umaabot sa cutting defective rate na 0.05% o mas mababa
Mahabang Buhay ng Blade: Bawat set ng cutting blades ay tumatagal ng 5 hanggang 10 milyong cuts, na lubhang nagbabawas ng downtime at maintenance costs
Advanced Servo-Controlled Material Handling
Constant Tension Synchronous Feeding: Servo-controlled EVA feeding na nagpapanatili ng stable tension sa buong proseso, pinipigilan ang material stretching o deformation
Automatic Tension Control para sa Backsheet: Independent servo-driven backsheet feeding na tinitiyak ang precise material delivery anuman ang pagbabago sa roll diameter
Bidirectional Roll Compatibility: Sumusuporta sa parehong positive at negative roll rotation directions, nag-aalok ng flexibility sa material loading
Heavy-Duty Roll Capacity: Tumatanggap ng rolls hanggang 850mm diameter at higit sa 1000KG weight, pinapaliit ang roll change frequency
1-Minutong Pagpapalit ng Material: Electric lift loading system na nagpapahintulot sa isang operator na makumpleto ang roll changes sa humigit-kumulang 1 minuto
Intelligent Automation at Process Control
Robotic Auto-Stacking: Pagkatapos ng bawat cut, isang integrated mechanical arm ang awtomatikong nag-stack at nagpo-position ng cut materials na may mataas na repeatability
Synchronous Isolation Technology: Ang conveyor-based isolation system ay gumagalaw sa perpektong synchronization habang naglalatag ng EVA/TPT, pinaghihiwalay ang materials mula sa cells at reverse-flattening upang matiyak na walang wrinkles o surface defects
Automatic Joint Detection at Rejection: Awtomatikong kinikilala ng system ang backsheet splice joints, itinatapon ang apektadong piraso, at nagko-compensate ng bagong sheet nang walang interbensyon ng operator
Patuloy na Produksyon na Walang Basura: EVA hot-melt butt connection at backsheet adhesive tape splicing ay nagbibigay-daan sa uninterrupted production na walang tail material waste
Automatic Photoelectric Deviation Correction: Real-time photoelectric tracking na tinitiyak ang consistent loading position accuracy sa libu-libong production cycles
Versatile Module Format Compatibility
Malawak na Suporta sa Laki ng Cell: Compatible sa 156.75mm, 166mm, 182mm, at 210mm cell formats (G1, M6, M10, M12)
Komprehensibong Module Configurations: Sumusuporta sa 60, 66, 72, at 78-cell na layout sa half-cut, single-glass, at double-glass na configuration
Flexible na Pagpupunch ng Junction Box: Ang mga adjustable na posisyon ng punch (0-400mm mula sa gitna) ay tumatanggap ng karaniwang 3-part junction box, half-cell short/long edge configuration, at diagonal junction box openings
Mabilis na Pagpapalit ng Die: Ang pagpapalit ng punch die ay natatapos sa loob ng 5 minuto o mas mababa, na nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat ng production line sa pagitan ng module format
Electric Size Adjustment: Ang mga sukat ng module layout ay inaayos nang elektroniko, inaalis ang manu-manong mekanikal na pagsasaayos
Matibay na Konstruksyon at Disenyong Pangkaligtasan
European Standard Frame Construction: Ang katawan ng makina ay gawa sa 40x80mm European standard aluminum profiles o katumbas na lakas na welded steel frame para sa walang vibration na operasyon
Graphite Guide Column Upper Blade: Nagtatampok ng built-in na waste oil discharge at collection system upang maiwasan ang kontaminasyon ng produkto
Komprehensibong Proteksyon sa Kaligtasan: Safety covers sa cutting sections, emergency stop buttons sa maraming lokasyon, Siemens 3-color warning lamps na may audible alarms, at security fencing na may interlock systems
Proteksyon sa Ibabaw ng Produkto: Lahat ng contact surface ay dinisenyo upang maiwasan ang marka, gasgas, deformasyon, at static marks sa EVA at backsheet materials
Static Elimination System: Ang integrated static electricity eliminator ay nagpapababa ng surface voltage sa ibaba 15KV, pinoprotektahan ang sensitibong photovoltaic materials
Intelligent Control at Maintenance
Mitsubishi PLC Platform: Industry-proven PLC controller na may minimum na 10% I/O reserve capacity para sa future expansion
Multi-Level Access Control: User-graded permission system na may password protection para sa operators, technicians, at administrators
Komprehensibong Diagnostics: Manual single-step test mode, simulated action function, at real-time fault status monitoring na may alarm history logging
Predictive Maintenance Alerts: Automatic action counter na sumusubaybay sa component usage at nagti-trigger ng replacement reminders bago mangyari ang failures
Network-Ready Integration: Built-in router/network switch na nagbibigay-daan sa direktang computer communication at integration sa factory MES systems
Libreng System Upgrades: Nagbibigay ang Ooitech ng libreng system upgrades batay sa customer requirements at technology advancements
Product Applications
Solar Panel Production Line Integration
Ang GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine ay isang pangunahing kagamitan sa modernong solar panel production lines. Ito ay nakaposisyon pagkatapos ng glass loading station at bago ang cell layup o lamination stage, na humahawak sa tumpak na pagputol at paglalagay ng encapsulant at backsheet materials.
Mga Suportadong Solar Cell Technologies
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monocrystalline at polycrystalline modules
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) high-efficiency modules
HJT (Heterojunction Technology) modules
IBC (Interdigitated Back Contact) at ABC/HPBC modules
MBB (Multi-Busbar) solar modules
Half-cut cell modules (60, 66, 72, 78 cells)
Shingled solar modules
Single-glass at double-glass (bifacial) module configurations
Mga Katugmang Encapsulant at Backsheet Materials
EVA (Ethylene Vinyl Acetate) encapsulant film
POE (Polyolefin Elastomer) encapsulant film
PYE encapsulant film
TPT/KPK/KPE at iba pang composite backsheet materials
Kapal ng film: 0.3mm hanggang 0.8mm
Kapasidad ng Production Line
Ang GC-1500 ay angkop para sa solar panel production lines na may taunang kapasidad mula 50MW hanggang 500MW at higit pa. Sa 16-segundong cycle time, ito ay sumasabay sa high-throughput tabber stringers, layup machines, at laminators sa isang fully automated MBB solar panel production line.
Karaniwang Daloy ng Trabaho sa Production Line
Glass Loading - EVA Cutting and Laying (GC-1500FE/SE) - Cell Tabbing and Stringing - Cell Layup - EVA/Backsheet Cutting and Laying (GC-1500ST) - EL Testing - Lamination - Trimming - Framing - Junction Box - IV Testing - Packaging
Ang makina ay sumusuporta sa seamless integration sa kumpletong hanay ng Ooitech ng solar panel production equipment, kabilang ang laser cell cutting machines, tabber stringers, layup machines, bussing machines, EL testers, laminators, framing machines, at IV testers.
Makipag-ugnayan sa Amin para Mag-order ng Iyong GC-1500 EVA/TPT Cutting Machine
Ang Ooitech ay isang nangungunang manufacturer at supplier ng kumpletong solar panel production line equipment, na naglilingkod sa solar module factories sa buong mundo na may production capacities mula 5MW hanggang 1GW. Nagbibigay kami ng turnkey solutions kabilang ang equipment design, delivery, installation, operator training, raw material supply, at komprehensibong after-sales service.
Upang matuto nang higit pa tungkol sa GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine o humingi ng quotation para sa iyong solar panel production line, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng alinman sa mga sumusunod na channel:
Email: [email protected]Telepono: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Head Office: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.com
Panoorin ang aming buong MBB automatic solar panel production line sa aksyon sa YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel para sa pinakabagong solar panel manufacturing technology updates, equipment demonstrations, at factory setup guides:www.youtube.com/ooitech
I-download ang aming kumpletong product catalogue:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
I-download ang Ooitech company profile:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Ang aming engineering team ay handang tumulong sa iyo na idisenyo ang pinakamainam na EVA at backsheet cutting solution para sa iyong partikular na module formats, production capacity targets, at factory layout requirements. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa isang customized na proposal.
