GC-1500 EVA/TPT Online Cutting at Laying Machine

Mabilis na sagot: Ang GC-1500 ay isang EVA at TPT online cutting at laying machine para sa mga linya ng produksyon ng solar panel. Gumagana ito sa mga format ng cell at module mula 156.75 mm hanggang 210 mm, pinuputol ang film sa kapal na tolerance na malapit sa 0.05 mm, na may mga sukat ng trabaho hanggang 1,500 mm at 1,500 W na drive. Pinupunit nito ang encapsulant at backsheet sheets sa tamang sukat at inilalagay ang mga ito sa stack online sa halip na mula sa pre-cut stock. Mahalaga ang inline cutting dahil ang EVA ay lumiliit at sumisipsip ng moisture kapag na-unwrap na, at ang sheet na pinutol sa fixed size isang araw bago ay maaaring hindi na magkasya sa module pagkatapos ng storage. Tinatanggal din ng inline cutting ang film trim waste na naiipon kapag ang mga sheet ay pinutol nang oversize at tinrim pagkatapos ng lamination.

PV Module Manufacturing · ni Jerry, Ooitech

EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine para sa Solar Panel Production Line

Ang Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine ay isang high-performance automated cutting at laying system na espesyal na dinisenyo para sa paggawa ng solar panel. Ang makinang ito ay humahawak ng tumpak na pagputol at paglalagay ng EVA, POE, PYE encapsulant films, at backsheet (TPT/KPK/KPE) materials papunta sa glass substrates bilang bahagi ng integrated solar module production line.

Dinisenyo upang suportahan ang mga sukat ng cell mula 156.75mm hanggang 210mm (G1, M6, M10, M12), ang GC-1500 ay naghahatid ng mabilis na 16-segundong production cycle na may cutting accuracy na +/-2mm para sa EVA at +/-1mm para sa backsheet materials. Ang sistema ay may scissor-type upper at lower blade cutting, servo-controlled material feeding na may constant tension, at automatic robotic stacking pagkatapos ng bawat cut. Ang advanced na isolation at reverse-flattening mechanism ay nagsisiguro ng walang gusot na EVA laying sa bawat pagkakataon.

Ang GC-1500 series ay available sa maraming configuration upang tumugma sa iyong mga pangangailangan sa produksyon, kabilang ang single-layer EVA cutting (GC-1500FE), dual-layer EVA cutting (GC-1500SE), at dual-layer backsheet cutting (GC-1500ST). Ang bawat modelo ay walang putol na nagsasama sa mga umiiral na solar panel assembly lines at sumusuporta sa half-cut, full-size, single-glass, at double-glass module formats.

       ▶  

Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong solar panel production line o nag-a-upgrade ng iyong kasalukuyang EVA/backsheet cutting process, ang GC-1500 ay nagbibigay ng reliability, bilis, at precision na kailangan para sa modernong MBB, PERC, TOPCon, IBC, at shingled module manufacturing.

Mga Teknikal na Espesipikasyon

Machine General Parameters

Cutting and Laying Performance

Material Handling and Roll Specifications

Punching and Junction Box Compatibility

Sistema ng Paglalagay at Paghihiwalay

Control at Electrical System

Mga Teknikal na Kalamangan

High-Speed Precision Cutting and Laying

• 16-Second Cycle Time: Ultra-fast production throughput na kayang suportahan ang high-capacity solar panel manufacturing lines mula 50MW hanggang 500MW at higit pa

• Dual-Precision Cutting System: EVA cutting accuracy na +/-2mm at backsheet accuracy na +/-1mm na may diagonal deviation sa loob ng 1.5mm, na nagsisiguro ng consistent module quality

• Scissor-Type Shearing Technology: SH-9 high-speed steel upper at lower blades na nagbibigay ng malinis at flat na pagputol na walang zigzag edges, na nakakamit ng cutting defective rate na 0.05% o mas mababa

• Long Blade Life: Ang bawat set ng cutting blades ay tumatagal ng 5 hanggang 10 million cuts, na lubos na nagpapababa ng downtime at maintenance costs

Advanced Servo-Controlled Material Handling

• Constant Tension Synchronous Feeding: Servo-controlled EVA feeding na nagpapanatili ng stable tension sa buong proseso, na pumipigil sa material stretching o deformation

• Automatic Tension Control for Backsheet: Independent servo-driven backsheet feeding na nagsisiguro ng precise material delivery anuman ang pagbabago sa roll diameter

• Bidirectional Roll Compatibility: Sinusuportahan ang positive at negative roll rotation directions, na nagbibigay ng flexibility sa material loading

• Heavy-Duty Roll Capacity: Kayang tanggapin ang rolls hanggang 850mm diameter at higit sa 1000KG weight, na nagpapababa ng roll change frequency

• 1-Minute Material Change: Ang electric lift loading system ay nagpapahintulot sa isang operator na tapusin ang roll changes sa humigit-kumulang 1 minuto

Intelligent Automation and Process Control

• Robotic Auto-Stacking: Pagkatapos ng bawat pagputol, ang integrated mechanical arm ay awtomatikong nag-stack at nagpo-position ng cut materials na may mataas na repeatability

• Synchronous Isolation Technology: Ang conveyor-based isolation system ay gumagalaw sa perpektong synchronization habang naglalagay ng EVA/TPT, na naghihiwalay ng materials mula sa cells at reverse-flattening upang masiguro ang zero wrinkles o surface defects

• Automatic Joint Detection and Rejection: Awtomatikong tinutukoy ng system ang backsheet splice joints, itinatapon ang apektadong piraso, at pinapalitan ng bagong sheet nang walang operator intervention

• Continuous Production Without Waste: Ang EVA hot-melt butt connection at backsheet adhesive tape splicing ay nagbibigay-daan sa walang tigil na produksyon na walang nasasayang na tail material

• Automatic Photoelectric Deviation Correction: Ang real-time photoelectric tracking ay nagsisiguro ng consistent loading position accuracy sa libu-libong production cycles

Versatile Module Format Compatibility

• Wide Cell Size Support: Compatible sa 156.75mm, 166mm, 182mm, at 210mm cell formats (G1, M6, M10, M12)

• Comprehensive Module Configurations: Sinusuportahan ang 60, 66, 72, at 78-cell layouts sa half-cut, single-glass, at double-glass configurations

• Flexible Junction Box Punching: Ang mga adjustable na posisyon ng punch (0-400mm mula sa gitna) ay tumutugma sa standard na 3-part junction boxes, half-cell short/long edge configurations, at diagonal junction box openings

• Mabilis na Pagpapalit ng Die: Ang pagpapalit ng punch die ay natatapos sa loob ng 5 minuto o mas mababa, na nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat ng production line sa pagitan ng mga module format

• Electric na Pagsasaayos ng Sukat: Ang mga sukat ng module layout ay inaayos nang elektroniko, na nag-aalis ng manu-manong mekanikal na pagsasaayos

Matibay na Konstruksyon at Disenyo ng Kaligtasan

• European Standard na Konstruksyon ng Frame: Ang katawan ng makina ay gawa sa 40x80mm European standard aluminum profiles o katumbas na lakas na welded steel frame para sa operasyong walang vibration

• Graphite Guide Column Upper Blade: May built-in na waste oil discharge at collection system upang maiwasan ang kontaminasyon ng produkto

• Komprehensibong Proteksyon sa Kaligtasan: Mga safety cover sa cutting sections, emergency stop buttons sa maraming lokasyon, Siemens 3-color warning lamps na may audible alarms, at security fencing na may interlock systems

• Proteksyon sa Ibabaw ng Produkto: Ang lahat ng contact surfaces ay dinisenyo upang maiwasan ang mga marka, gasgas, deformation, at static marks sa EVA at backsheet materials

• Static Elimination System: Ang integrated static electricity eliminator ay nagpapababa ng surface voltage sa ibaba ng 15KV, na nagpoprotekta sa sensitibong photovoltaic materials

Intelligent na Kontrol at Maintenance

• Mitsubishi PLC Platform: Industry-proven PLC controller na may minimum na 10% I/O reserve capacity para sa future expansion

• Multi-Level Access Control: User-graded permission system na may password protection para sa mga operator, technician, at administrator

• Komprehensibong Diagnostics: Manual single-step test mode, simulated action function, at real-time fault status monitoring na may alarm history logging

• Predictive Maintenance Alerts: Ang automatic action counter ay sumusubaybay sa paggamit ng component at nagti-trigger ng replacement reminders bago mangyari ang mga failure

• Network-Ready Integration: Ang built-in router/network switch ay nagbibigay-daan sa direktang komunikasyon ng computer at integrasyon sa factory MES systems

• Libreng System Upgrades: Ang Ooitech ay nagbibigay ng komplimentaryong system upgrades batay sa mga pangangailangan ng customer at mga pag-unlad ng teknolohiya

Mga Aplikasyon ng Produkto

Solar Panel Production Line Integration

Ang GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine ay isang pangunahing kagamitan sa modernong solar panel production lines. Ito ay inilalagay pagkatapos ng glass loading station at bago ang cell layup o lamination stage, na humahawak sa tumpak na pagputol at paglalagay ng encapsulant at backsheet materials.

Mga Sinusuportahang Teknolohiya ng Solar Cell

• PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monocrystalline at polycrystalline modules

• TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) high-efficiency modules

• HJT (Heterojunction Technology) modules

• IBC (Interdigitated Back Contact) at ABC/HPBC modules

• MBB (Multi-Busbar) solar modules

• Half-cut cell modules (60, 66, 72, 78 cells)

• Shingled solar modules

• Single-glass at double-glass (bifacial) module configurations

Mga Compatible na Encapsulant at Backsheet Materials

• EVA (Ethylene Vinyl Acetate) encapsulant film

• POE (Polyolefin Elastomer) encapsulant film

• PYE encapsulant film

• TPT/KPK/KPE at iba pang composite backsheet materials

• Film thickness range: 0.3mm hanggang 0.8mm

Kapasidad ng Production Line

Ang GC-1500 ay angkop para sa solar panel production lines mula 50MW hanggang 500MW taunang kapasidad at pataas. Sa 16-segundong cycle time, pinapanatili nito ang takbo kasama ng high-throughput tabber stringers, layup machines, at laminators sa isang fully automated MBB solar panel production line.

Karaniwang Workflow ng Production Line

Paglo-load ng Salamin - Pagputol at Paglalagay ng EVA (GC-1500FE/SE) - Pag-tab at Pag-string ng Cell - Paglalagay ng Cell - Pagputol at Paglalagay ng EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Pagsubok ng EL - Lamination - Pag-trim - Pag-frame - Junction Box - Pagsubok ng IV - Pag-iimpake

Sinusuportahan ng makina ang seamless integration sa kumpletong hanay ng solar panel production equipment ng Ooitech, kabilang ang laser cell cutting machines, tabber stringers, layup machines, bussing machines, EL testers, laminators, framing machines, at IV testers.

Makipag-ugnayan sa Amin upang Mag-order ng Iyong GC-1500 EVA/TPT Cutting Machine

Ang Ooitech ay isang nangungunang manufacturer at supplier ng kumpletong solar panel production line equipment, na naglilingkod sa mga solar module factory sa buong mundo na may production capacities mula 5MW hanggang 1GW. Nagbibigay kami ng turnkey solutions kabilang ang equipment design, delivery, installation, operator training, raw material supply, at komprehensibong after-sales service.

Upang matuto nang higit pa tungkol sa GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine o upang humiling ng quotation para sa iyong solar panel production line, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa alinman sa mga sumusunod na channel:

Email: [email protected]Telepono: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Head Office: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.com

Panoorin ang aming buong MBB automatic solar panel production line sa aksyon sa YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel para sa pinakabagong solar panel manufacturing technology updates, equipment demonstrations, at factory setup guides:www.youtube.com/ooitech

I-download ang aming kumpletong product catalogue:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing

I-download ang Ooitech company profile:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing

Ang aming engineering team ay handang tumulong sa iyo na magdisenyo ng pinakamainam na EVA at backsheet cutting solution para sa iyong partikular na module formats, production capacity targets, at factory layout requirements. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa customized na proposal.