EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine para sa Linya ng Produksyon ng Solar Panel
Ang Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine ay isang high-performance automated cutting at laying system na espesyal na idinisenyo para sa paggawa ng solar panel. Ang makinang ito ay humahawak ng tumpak na paggupit at paglalagay ng EVA, POE, PYE encapsulant films, at backsheet (TPT/KPK/KPE) na materyales sa mga glass substrate bilang bahagi ng integrated solar module production line.
Idinisenyo upang suportahan ang mga laki ng cell mula 156.75mm hanggang 210mm (G1, M6, M10, M12), ang GC-1500 ay naghahatid ng mabilis na 16-segundong production cycle na may cutting accuracy na +/-2mm para sa EVA at +/-1mm para sa backsheet materials. Ang sistema ay nagtatampok ng scissor-type upper at lower blade cutting, servo-controlled material feeding na may constant tension, at automatic robotic stacking pagkatapos ng bawat cut. Ang advanced isolation at reverse-flattening mechanism ay nagsisiguro ng wrinkle-free EVA laying sa bawat pagkakataon.
Ang GC-1500 series ay available sa maraming configuration upang tumugma sa iyong mga production requirements, kabilang ang single-layer EVA cutting (GC-1500FE), dual-layer EVA cutting (GC-1500SE), at dual-layer backsheet cutting (GC-1500ST). Ang bawat modelo ay seamless na nagsasama sa mga umiiral na solar panel assembly lines at sumusuporta sa half-cut, full-size, single-glass, at double-glass module formats.
Kung ikaw ay nagtatayo ng bagong linya ng produksyon ng solar panel o nag-a-upgrade ng iyong kasalukuyang proseso ng pagputol ng EVA/backsheet, ang GC-1500 ay nagbibigay ng pagiging maaasahan, bilis, at katumpakan na kinakailangan para sa modernong paggawa ng MBB, PERC, TOPCon, IBC, at shingled module.
Mga Teknikal na Detalye
Pangkalahatang Parameter ng Makina
| Parameter | Detalye |
|---|
| Serye ng Modelo | GC-1500FE (Single-layer EVA) / GC-1500SE (Dual-layer EVA) / GC-1500ST (Dual-layer Backsheet) |
| Supply ng Kuryente | 380VAC, 50Hz, 3-Phase 5-Wire; Single Phase 220VAC |
| Kabuuang Konsumo ng Kuryente | Mas mababa sa 8.0 KW |
| Supply ng Presyon ng Hangin | 0.6 - 0.8 MPa |
| Working Temperature | 0 degree C hanggang 40 degree C |
| Mga Dimensyon ng Makina (Isang Yunit) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Timbang ng Makina | Tinatayang 2500 KG |
| Taas ng Docking ng Linya ng Assembly | 950mm (Naaayos +/-30mm) |
| Angkop na Kapal ng Pelikula para sa Pagputol | 0.3 - 0.8 mm |
Pagganap ng Pagputol at Paglalagay
| Parameter | Detalye |
|---|
| Saklaw ng Laki ng Pagputol | 50 - 2550 mm |
| Epektibong Lapad ng Pagputol | 1450 mm |
| Mga Katugmang Sukat ng Cell | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Paraan ng Pagputol | Paggupit ng gunting na may itaas at ibabang talim |
| Materyal ng Talim ng Pagputol | SH-9 High-Speed Steel |
| Buhay ng Talim | 5,000,000 - 10,000,000 na pagputol |
| Oras ng Siklo ng Produksyon | 16 segundo bawat piraso |
| Katumpakan ng Pagputol (EVA) | +/-2 mm |
| Katumpakan ng Pagputol (Backsheet) | +/-1 mm |
| Paglihis ng Diagonal | Mas mababa o katumbas ng 1.5 mm |
| Kalidad ng Pagputol | Flat na gilid, walang zigzag |
| Rate ng Depekto sa Pagputol | Mas mababa o katumbas ng 0.05% |
| Oras ng Pagkasira ng Makina | Mas mababa o katumbas ng 1 oras bawat buwan |
| Paglatag nang Tumpak | +/-2 mm |
Pangangasiwa ng Materyales at Mga Detalye ng Roll
| Parameter | Detalye |
|---|
| Pinakamataas na Diametro ng EVA Roll | 400 - 850 mm |
| Pinakamataas na Diametro ng TPT Roll | 400 - 850 mm |
| Pinakamataas na Timbang ng Roll | Higit sa o katumbas ng 1000 KG |
| Direksyon ng Roll | Sumusuporta sa parehong positibo at negatibong pag-ikot |
| Paraan ng Pagpapakain ng EVA | Patuloy na tensyon na sabay-sabay na pagpapakain gamit ang servo control |
| Paraan ng Pagpapakain ng Backsheet | Awtomatikong kontrol ng tensyon gamit ang servo control |
| Paraan ng Pagkarga ng Roll | Electric lift system, pagkarga ng isang operator |
| Oras ng Pagpapalit ng Materyales | 1 minuto |
| Oras ng Pagpapalit ng Punch Die | Mas mababa sa o katumbas ng 5 minuto |
| Pagtuklas ng Pagkaputol ng Materyales | Awtomatikong pagtuklas ng dulo, awtomatikong paghinto kapag naubos ang materyales |
Pagpupunch at Pagkakatugma sa Junction Box
| Parameter | Detalye |
|---|
| Mga Katugmang Format ng Module | 60, 66, 72, 78 cells; half-cut; single-glass; double-glass |
| Posisyon ng Center Punch | Nakapirming posisyon |
| Maaaring i-adjust na Distansya ng Punch mula sa Gitna | 0 mm - 400 mm |
| Paglihis ng Punch Hole | Mas mababa sa o katumbas ng +/-1.0 mm |
| Paglihis ng Laki ng Punch | Mas mababa sa o katumbas ng +/-1.0 mm |
| Pagkakatugma sa Junction Box | Standard na 3-part junction box opening; half-cell short edge at center 3-part junction box; half-cell long edge 3-part junction box; diagonal junction box opening |
Sistema ng Paglatag at Paghihiwalay
| Parameter | Detalye |
|---|
| Paraan ng Paglatag | Auto system-controlled outlet; robotic arm auto-stacking pagkatapos ng pagputol; synchronous control technology na naghihiwalay ng salamin at cells na may reverse flattening; walang kulubot na paglatag ng EVA |
| Paraan ng Pagsasama ng EVA | Patuloy na produksyon nang walang basurang materyales sa dulo; hot-melt butt connection |
| Paraan ng Pagsasama ng Backsheet | Patuloy na produksyon nang walang basurang materyal sa dulo; koneksyon ng adhesive tape |
| Pangangasiwa ng Backsheet Joint | Awtomatikong pagkilala at pagtanggi ng mga joint; awtomatikong kompensasyon gamit ang bagong sheet |
| Sistema ng Pagpapatakbo ng Paglalatag | Reciprocating air-claw clamping na may EVA/TPT servo control |
| Sistema ng Paghihiwalay | Synchronized conveyor belt na may servo motor control habang naglalatag ng EVA/TPT |
| Sistema ng Buffer/Cache | Rotary transition cache sa pagitan ng dalawang unit sa ikalawang yugto ng paglalatag |
Sistema ng Kontrol at Elektrikal
| Parameter | Detalye |
|---|
| PLC Controller | Mitsubishi PLC o katumbas na grado |
| PLC I/O Reserve | Hindi bababa sa 10% epektibong I/O margin (minimum 10 puntos) |
| HMI Touch Screen | Weinview TK6070IQ o katumbas |
| Drive ng Cutting Motor | Chengbang 1500W motor |
| Pagsasaayos ng Sukat | Elektrikal na pagsasaayos batay sa sukat ng layout ng module |
| Pagwawasto ng Paglihis | Awtomatikong photoelectric tracking ng posisyon ng pagkarga |
| Pag-aalis ng Static | Static electricity eliminator (surface voltage mas mababa sa 15 KV) |
| Mga Mode ng Operasyon | Touch screen control na may karagdagang physical start/stop buttons |
| Diagnostics ng Fault | Manual single-step test mode at simulated action function |
| Kontrol ng Access ng User | Multi-level password permission system |
| Sistema ng Alarm | Siemens 3-color warning lamp na may audible alarm at touch screen error display |
| Koneksyon sa Network | Nilagyan ng network switch/router para sa komunikasyon ng computer |
| Mga Alerto sa Pagpapanatili | Pag-record ng bilang ng aksyon na may nakatakdang paalala sa pagpapalit |
| Pagsubaybay sa Katayuan | Real-time na impormasyon ng katayuan ng kagamitan na may kakayahang pagsasama sa system |
| Buhay ng Serbisyo ng Cable/Line | Mga kable at linya na may rating na drag-chain, walang pagkabigo na buhay na higit sa 3 taon o 3 milyong cycle |
Mga Teknikal na Bentahe
Mataas na Bilis na Tumpak na Pagputol at Paglalagay
16-Segundong Oras ng Siklo: Ultra-mabilis na produksyon throughput na kayang suportahan ang mga high-capacity solar panel manufacturing lines mula 50MW hanggang 500MW at higit pa
Dual-Precision Cutting System: Katumpakan ng pagputol ng EVA na +/-2mm at katumpakan ng backsheet na +/-1mm na may diagonal deviation sa loob ng 1.5mm, tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng modyul
Scissor-Type Shearing Technology: Ang SH-9 high-speed steel upper at lower blades ay naghahatid ng malinis, patag na pagputol na walang zigzag edges, na nakakamit ang cutting defective rate na 0.05% o mas mababa
Mahabang Buhay ng Blade: Ang bawat set ng cutting blades ay tumatagal ng 5 hanggang 10 milyong pagputol, na lubhang nagbabawas ng downtime at mga gastos sa pagpapanatili
Advanced Servo-Controlled Material Handling
Constant Tension Synchronous Feeding: Ang servo-controlled na EVA feeding ay nagpapanatili ng stable tension sa buong proseso, na pumipigil sa pag-unat o pag-deform ng materyal
Automatic Tension Control para sa Backsheet: Independent servo-driven backsheet feeding ay tinitiyak ang tumpak na paghahatid ng materyal anuman ang pagbabago sa diameter ng roll
Bidirectional Roll Compatibility: Sumusuporta sa parehong positive at negative roll rotation directions, nag-aalok ng flexibility sa pag-load ng materyal
Heavy-Duty Roll Capacity: Tumatanggap ng mga roll hanggang 850mm diameter at higit sa 1000KG na timbang, pinapaliit ang dalas ng pagpapalit ng roll
1-Minutong Pagpapalit ng Materyal: Ang electric lift loading system ay nagpapahintulot sa isang operator na makumpleto ang pagpapalit ng roll sa humigit-kumulang 1 minuto
Intelligent Automation at Process Control
Robotic Auto-Stacking: Pagkatapos ng bawat pagputol, ang integrated mechanical arm ay awtomatikong nag-stack at nagpo-position ng mga cut materials na may mataas na repeatability
Synchronous Isolation Technology: Ang conveyor-based isolation system ay gumagalaw sa perpektong synchronization sa panahon ng EVA/TPT laying, na naghihiwalay ng mga materyales mula sa mga cell at reverse-flattening upang matiyak na walang wrinkles o surface defects
Awtomatikong Pagtukoy at Pagtanggi ng Joint: Awtomatikong tinutukoy ng system ang mga splice joint ng backsheet, itinatapon ang apektadong piraso, at pinapalitan ng bagong sheet nang walang interbensyon ng operator
Patuloy na Produksyon na Walang Basura: Ang EVA hot-melt butt connection at backsheet adhesive tape splicing ay nagbibigay-daan sa walang patid na produksyon na walang basurang tail material
Awtomatikong Photoelectric Deviation Correction: Ang real-time na photoelectric tracking ay tinitiyak ang pare-parehong katumpakan ng loading position sa libu-libong production cycles
Maraming Gamit na Module Format Compatibility
Malawak na Cell Size Support: Compatible sa 156.75mm, 166mm, 182mm, at 210mm cell formats (G1, M6, M10, M12)
Komprehensibong Module Configurations: Sumusuporta sa 60, 66, 72, at 78-cell layouts sa half-cut, single-glass, at double-glass configurations
Flexible Junction Box Punching: Ang adjustable punch positions (0-400mm mula sa gitna) ay tumatanggap ng standard 3-part junction boxes, half-cell short/long edge configurations, at diagonal junction box openings
Mabilis na Pagpapalit ng Die: Ang pagpapalit ng punch die ay natatapos sa loob ng 5 minuto o mas mababa, na nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat ng production line sa pagitan ng module formats
Electric Size Adjustment: Ang mga sukat ng module layout ay inaayos nang elektroniko, inaalis ang manu-manong mekanikal na pagsasaayos
Matibay na Konstruksyon at Disenyong Pangkaligtasan
European Standard Frame Construction: Ang katawan ng makina ay gawa sa 40x80mm European standard aluminum profiles o katumbas na lakas na welded steel frame para sa walang vibration na operasyon
Graphite Guide Column Upper Blade: Nagtatampok ng built-in na waste oil discharge at collection system upang maiwasan ang kontaminasyon ng produkto
Komprehensibong Proteksyon sa Kaligtasan: Safety covers sa cutting sections, emergency stop buttons sa maraming lokasyon, Siemens 3-color warning lamps na may audible alarms, at security fencing na may interlock systems
Proteksyon sa Ibabaw ng Produkto: Lahat ng contact surfaces ay dinisenyo upang maiwasan ang mga marka, gasgas, deformation, at static marks sa EVA at backsheet materials
Static Elimination System: Binabawasan ng integrated static electricity eliminator ang surface voltage sa ibaba 15KV, pinoprotektahan ang mga sensitibong photovoltaic materials
Intelligent Control and Maintenance
Mitsubishi PLC Platform: PLC controller na napatunayan sa industriya na may minimum na 10% I/O reserve capacity para sa future expansion
Multi-Level Access Control: User-graded permission system na may password protection para sa operators, technicians, at administrators
Comprehensive Diagnostics: Manual single-step test mode, simulated action function, at real-time fault status monitoring na may alarm history logging
Predictive Maintenance Alerts: Awtomatikong action counter na sumusubaybay sa paggamit ng component at nagti-trigger ng replacement reminders bago mangyari ang failures
Network-Ready Integration: Built-in router/network switch na nagbibigay-daan sa direktang computer communication at integration sa factory MES systems
Free System Upgrades: Nagbibigay ang Ooitech ng libreng system upgrades batay sa mga kinakailangan ng customer at teknolohikal na pagsulong
Product Applications
Solar Panel Production Line Integration
Ang GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine ay isang pangunahing kagamitan sa modernong solar panel production lines. Ito ay nakaposisyon pagkatapos ng glass loading station at bago ang cell layup o lamination stage, humahawak sa tumpak na pagputol at paglalagay ng encapsulant at backsheet materials.
Supported Solar Cell Technologies
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monocrystalline at polycrystalline modules
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) high-efficiency modules
HJT (Heterojunction Technology) modules
IBC (Interdigitated Back Contact) at ABC/HPBC modules
MBB (Multi-Busbar) solar modules
Half-cut cell modules (60, 66, 72, 78 cells)
Shingled solar modules
Single-glass at double-glass (bifacial) module configurations
Compatible Encapsulant and Backsheet Materials
EVA (Ethylene Vinyl Acetate) encapsulant film
POE (Polyolefin Elastomer) encapsulant film
PYE encapsulant film
TPT/KPK/KPE at iba pang composite backsheet materials
Saklaw ng kapal ng pelikula: 0.3mm hanggang 0.8mm
Kapasidad ng Linya ng Produksyon
Ang GC-1500 ay angkop para sa mga linya ng produksyon ng solar panel na may taunang kapasidad na 50MW hanggang 500MW at higit pa. Sa 16-segundong cycle time, ito ay sumasabay sa high-throughput tabber stringers, layup machines, at laminators sa isang ganap na automated na MBB solar panel production line.
Karaniwang Daloy ng Trabaho ng Linya ng Produksyon
Pag-load ng Salamin - Pagputol at Paglalagay ng EVA (GC-1500FE/SE) - Pag-tabbing at Pag-string ng Cell - Pag-layup ng Cell - Pagputol at Paglalagay ng EVA/Backsheet (GC-1500ST) - EL Testing - Lamination - Trimming - Framing - Junction Box - IV Testing - Packaging
Ang makina ay sumusuporta sa seamless integration sa kumpletong hanay ng kagamitan sa produksyon ng solar panel ng Ooitech, kabilang ang laser cell cutting machines, tabber stringers, layup machines, bussing machines, EL testers, laminators, framing machines, at IV testers.
Makipag-ugnayan sa Amin para Mag-order ng Iyong GC-1500 EVA/TPT Cutting Machine
Ang Ooitech ay isang nangungunang tagagawa at supplier ng kumpletong kagamitan sa linya ng produksyon ng solar panel, na naglilingkod sa mga pabrika ng solar module sa buong mundo na may kapasidad ng produksyon mula 5MW hanggang 1GW. Nagbibigay kami ng turnkey solutions kabilang ang disenyo ng kagamitan, paghahatid, pag-install, pagsasanay ng operator, supply ng hilaw na materyales, at komprehensibong after-sales service.
Upang matuto nang higit pa tungkol sa GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine o humingi ng quotation para sa iyong linya ng produksyon ng solar panel, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng alinman sa mga sumusunod na channel:
Email: [email protected]Telepono: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Head Office: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.com
Panoorin ang aming buong MBB automatic solar panel production line sa aksyon sa YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Mag-subscribe sa Ooitech YouTube channel para sa pinakabagong mga update sa teknolohiya ng paggawa ng solar panel, mga demonstrasyon ng kagamitan, at mga gabay sa pag-setup ng pabrika:www.youtube.com/ooitech
I-download ang aming kumpletong product catalogue:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
I-download ang profile ng kumpanya ng Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Ang aming engineering team ay handang tumulong sa iyo na idisenyo ang pinakamainam na solusyon sa pagputol ng EVA at backsheet para sa iyong partikular na module formats, production capacity targets, at factory layout requirements. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa isang customized na proposal.
