Bumalik ang Silver-Free Debate: Mas Kaunting Silver, Copper Paste, o Copper Plating—Aling Ruta ang Mas Maaasahan?

Bumalik ang Silver-Free Debate

Ang pinakabagong paglulunsad ng produkto ng LONGi ay muling naglipat ng atensyon ng industriya ng photovoltaic patungo sa solar-cell metallization. Kung ihahambing sa iba pang mga teknolohiya sa tinatawag nitong "technology forest," namukod-tangi ang ACM bilang pangunahing pokus dahil sa potensyal nitong bawasan ang pagdepende sa pilak.

Sa nakalipas na ilang taon, karamihan sa mga talakayan sa industriya ay nakasentro sa pagpili sa pagitan ng TOPCon, HJT, at BC technologies. Ang conversion efficiency, module power, at bifaciality ang nangibabaw sa entablado sa mga paglulunsad ng produkto. Ang silver paste ay palaging isang mahalagang item sa gastos ng solar-cell, ngunit bihira itong nakatanggap ng ganitong antas ng atensyon.

Ang matalim na pagbabagu-bago ng presyo ng pilak sa simula ng taon ay nagbago sa usapan. Kapag ang silver paste ay umabot sa mas mataas na bahagi ng mga gastos sa pagmamanupaktura ng photovoltaic kaysa sa polysilicon, ang pagbabawas ng pagkonsumo ng pilak ay naging isang pangmatagalang isyu na hindi na maiiwasan ng industriya.

Habang lumalawak ang kapasidad ng N-type cell, ang gastos ng silver paste ay nagiging lalong mahirap balewalain. Ang BC at HJT technologies ay naglalagay ng mas mataas na pangangailangan sa metallization, habang ang mga tradisyonal na paraan ng silver reduction ay unti-unting lumalapit sa kanilang mga limitasyon sa proseso. Kaya naman sinimulan ng mga cell manufacturer na muling idisenyo ang grid materials, contact structures, at module interconnection systems.

Bakit Kailangan ng Industriya ng Photovoltaic na Bawasan ang Pagkonsumo ng Pilak?

Sa loob ng mga dekada, malawak na tinanggap ang pilak bilang isa sa mga pinakamahusay na materyales para sa photovoltaic electrodes.

Nag-aalok ito ng mahusay na electrical conductivity, printability, at chemical stability. Ang mga proseso ng screen-printing, firing, at soldering na binuo sa paligid ng silver paste ay napatunayan din sa pamamagitan ng mga taon ng mass production. Dahil inaasahang gagana ang mga photovoltaic module sa labas sa loob ng 25 hanggang 30 taon, ang pagkahinog ng proseso ay kasinghalaga ng paunang pagganap.

Ang problema ay ang sukat at presyo.

Ang pagbabawas ng konsumo ng pilak ng ilang milligrams bawat cell ay maaaring mukhang hindi gaanong mahalaga. Ngunit kung i-multiply ito sa ilang daang gigawatts ng taunang produksyon, malaki ang magiging epekto sa pananalapi. Ang pilak ay parehong pang-industriyang kalakal at pinansyal na asset. Ang presyo nito ay apektado ng supply ng minahan, demand sa pamumuhunan, demand sa elektronika, at iba pang mga salik na hindi kontrolado ng mga tagagawa ng photovoltaic.

Ang pilak ay pangunahing ginagawa rin bilang by-product ng iba pang mga aktibidad sa pagmimina. Ang limitadong taunang supply nito ay isang dahilan kung bakit nananatili itong mahalagang metal. Kung hindi magbabago ang konsumo ng pilak bawat cell, ang patuloy na paglago ng produksyon ng photovoltaic ay maaaring lumikha ng sitwasyon kung saan hindi na makakuha ng sapat na pilak ang industriya.

Ang mga TOPCon cell ay nangangailangan ng metallization sa magkabilang panig. Ang mababang-temperatura na proseso ng HJT ay nangangailangan ng espesyal na paste formulations. Ang mga BC cell ay inililipat ang lahat ng electrodes sa likuran, na ginagawang mas kumplikado ang pattern ng electrode. Ang mga bilang ng konsumo ng pilak para sa iba't ibang laki ng cell ay hindi maaaring direktang ihambing, kaya ang konsepto ng industriya ng "de-silvering" ay sumasaklaw sa ilang magkakaibang teknikal na antas:

• Patuloy na paggamit ng pilak: Ang mga fine fingers, ultra-fine fingers, MBB, SMBB, at 0BB ay ginagamit upang bawasan ang konsumo ng pilak.

• Silver-coated copper o silver-copper composite paste: Ang tanso ang gumaganap ng karamihan sa conductive function, habang ang panlabas na layer ng pilak ay nagpapabuti sa oxidation resistance, electrical contact, at solderability.

• Copper paste o copper-based alloys: Ang tanso ay pumapalit sa karamihan ng tradisyonal na silver paste.

• Copper electroplating: Ang mga copper electrodes ay direktang nabubuo sa ibabaw ng cell, na nilalampasan ang tradisyonal na silver-paste printing.

• Aluminum na pumapalit sa pilak: Mas mababa ang gastos sa materyal, ngunit mas mahirap pamahalaan ang electrical conductivity at contact performance.

Mula sa konserbatibong pagsasaayos hanggang sa radikal na pagbabago ng proseso, bawat ruta ay sumusubok na sagutin ang parehong mga tanong: Gaano karaming pilak ang maaaring mai-save? Gaano karaming kagamitan ang dapat baguhin? Masisira ba ang kahusayan? Mananatiling matatag ba ang produksyon? At gagana pa rin ba nang maaasahan ang module pagkatapos ng 25 taon?

Ang mga Kumbensyonal na Teknolohiya ay Lumilipat Patungo sa Mas Mababang Konsumo ng Pilak

Sa kasalukuyan, ang pinakamalawak na ginagamit na solusyon ay ang pagbawas ng dami ng silver paste sa halip na ganap itong alisin.

Ang fine at ultra-fine fingers ay nagpapababa sa lapad ng grid-line habang pinapanatili ang kontrol sa series resistance. Ang MBB at SMBB ay nagpapataas ng bilang ng mga busbar o interconnection wires, na nagpapaikli sa lateral na distansya na kailangang lakbayin ng kuryente. Ang 0BB ay nag-aalis ng mga tradisyonal na busbar at pinapayagan ang mga wire o composite films na direktang kumuha ng kuryente mula sa mga fingers.

Ang mga opsyong ito ay angkop para sa unti-unting pag-upgrade ng production line. Maaaring ipagpatuloy ng mga manufacturer ang paggamit ng mature screen-printing at module-production equipment, na pinapanatili ang proseso sa relatibong kontroladong panganib. Ang mga producer ng TOPCon tulad ng JinkoSolar ay patuloy na sumusulong sa 0BB, habang ang mga manufacturer ng HJT ay madalas na pinagsasama ang fine fingers, 0BB, at silver-coated copper paste.

Ang silver-coated copper ay isa pang mahalagang ruta.

Ang copper powder ang nagdadala ng kuryente, habang ang silver coating ay nagpoprotekta sa copper at nagpapabuti sa soldering performance. Habang tumataas ang copper content, unti-unting bumababa ang silver consumption bawat grid line. Ipinakilala ng Huasun ang silver-coated copper paste sa HJT mass production at patuloy na bumubuo ng mga formulation na may mas mataas na copper content. Ang mga manufacturer ng HJT tulad ng Risen Energy ay sumusulong din sa low-silver paste technologies.

Ang bentahe ng rutang ito ay nangangailangan ito ng limitadong pagbabago sa production line at nag-aalok ng malinaw na landas tungo sa mas mababang materyal na gastos. Ang mga pangunahing hamon ay kinabibilangan ng coating uniformity, copper diffusion, paste storage stability, printability, at solder-joint reliability. Ang mga isyung ito ay nagiging mas malinaw habang bumababa ang silver content.

Figure 1. Color scanning electron microscope image ng isang silver-coated copper paste contact

Mayroon ding mga hindi pagkakasundo sa loob ng low-silver camp.

Noong Abril 23, naglathala ang JA Solar ng artikulong pinamagatang "Ensuring Silver Content, JA Solar Continues to Provide a Reliable Choice." Ipinagtanggol nito na ang silver content ng isang module ay nakakaapekto sa kalidad nito at malinaw na sinabi na patuloy silang gagamit ng silver paste. Ang pangunahing posisyon ng JA Solar ay ang silver grid lines ay nakapasa na sa pangmatagalang pagpapatunay, habang ang copper at aluminum ay may mga hindi pa nalulutas na isyu na kinasasangkutan ng oxidation, corrosion, at interface stability.

Inilarawan ng Tongwei ang pilak bilang "batong panimbang" na sumusuporta sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng modyul. Sinabi rin ng Trina Solar na ang pagbabawas ng pilak ay isang malinaw na uso, ngunit ang pagpapatupad nito ay dapat isaalang-alang ang pangmatagalang kita ng mga customer. Mahalagang tandaan na ang mga kumpanyang ito ay nagpapaunlad din ng mga solusyon sa pilak na pinahiran ng tanso o purong tanso. Ang kanilang saloobin sa agarang malawakang paggamit ay maaaring maingat, ngunit hindi nila inabandona ang pananaliksik sa mga teknolohiyang walang pilak.

Ang limitasyon ng mga estratehiya sa pagbabawas ng pilak ay malinaw. Kahit gaano pa kababa ang konsumo ng pilak, nananatiling nakatali ang paggawa ng photovoltaic sa isang mahalagang metal at patuloy na humaharap sa pagbabago ng presyo na hindi nito kontrolado. Tulad ng TOPCon mismo, ang mga karaniwang paraan ng pagbabawas ng pilak ay maaaring magbigay ng lumiliit na kita habang papalapit sila sa kanilang teknikal na kisame. Sa isang lubos na mapagkumpitensyang merkado, ang pagpili ng konserbatibong landas ay minsan hindi tungkol sa kagustuhan kundi sa kaligtasan.

ACM: Pagkagambala o Transisyonal na Teknolohiya?

Isang linggo pagkatapos ng paglunsad ng LONGi, naglathala ang Tongwei ng artikulong pinamagatang "Mga Modyul na Walang Pilak: Bitag o Totoong Deal? Basahin Ito Bago Ka Magpasya." Ang paunang babala nito ay tuwiran: "Huwag basta-basta mag-install ng mga modyul na walang pilak. Kung hindi nauunawaan ang tatlong isyung ito nang maaga, maaaring huli na ang lahat para magsisi pagkalipas ng tatlo hanggang limang taon." Ang pahayag ay nagbigay-diin sa matinding pagkakaiba sa pagitan ng mga teknikal na kampo ng industriya.

Hindi tulad ng estratehiya ng unti-unting pagbabawas na pinapaboran ng mga karaniwang tagagawa, aktibong pinapalitan ng mga kumpanya ng BC ang mga tradisyonal na materyales ng grid.

Ang pilak mismo ay may mahusay na kondaktibidad. Ang mga grid ng solar-cell, gayunpaman, ay gumagamit ng silver paste sa halip na purong pilak. Ang tanso ay maaaring magbigay ng mas mahusay na kondaktibidad kaysa sa silver paste na naglalaman ng salamin at iba pang mga additives, habang mas mura ang halaga. Ang problema ay ang tanso na pumapasok sa silicon wafer ay maaaring lumikha ng malalim na antas ng mga depekto at bawasan ang minority-carrier lifetime. Sa pangmatagalang operasyon ng modyul, ang tanso ay dapat ding makatiis sa oksihenasyon, pagsasabog, damp heat, at pagtanda ng interface. Ang pagtugon sa mga panganib na ito ay nangangailangan ng koordinadong pag-unlad ng mga barrier layer, contact structures, paste formulations, firing windows, at encapsulation systems.

Ang teknolohiyang ACM ng LONGi ay sumusubok na lutasin ang mga salungatang ito sa pamamagitan ng nano-alloy system at matrix contact structure.

Ayon sa pampublikong impormasyon ng LONGi, ang ACM ay isang bagong-henerasyong solusyon sa copper-alloy metallization na binuo para sa HPBC at HIBC back-contact cells. Pinagsasama nito ang tatlong elemento: isang nano-scale barrier layer, copper-alloy conduction, at matrix point contacts. Sinasabi ng LONGi na ang istrukturang ito ay maaaring mapabuti ang cell efficiency, lubos na mabawasan ang pagkonsumo ng pilak, at palakasin ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng modyul nang hindi binabawasan ang production yield.

Larawan 2. Paglulunsad ng kaganapan para sa teknolohiyang ACM nano-alloy matrix contact ng LONGi

Mula sa pananaw ng teknikal na klasipikasyon, ang ACM ay kabilang sa pamilya ng copper-based paste o copper-alloy metallization. Ito ay nananatiling may malakas na koneksyon sa mga proseso ng pag-print at samakatuwid ay mas katugma sa mga umiiral na kagamitan sa paggawa ng cell. Para sa mga tagagawa na nagpapatakbo ng malalaking halaga ng naka-install na kapasidad ng produksyon, ang pagiging tugma na ito ay may praktikal na halaga. Ang isang bagong materyal ay maaari lamang lumikha ng makabuluhang benepisyo sa gastos pagkatapos itong pumasok sa malakihang pagmamanupaktura.

Binibigyang-diin ng pampublikong komunikasyon ng LONGi ang pagpapalit ng kumbensyonal na silver paste at isang malaking pagbawas sa pagkonsumo ng pilak. Gayunpaman, hindi nito isiniwalat ang kumpletong komposisyon ng alloy o ang proporsyon ng bawat metal. Batay sa kasalukuyang magagamit na impormasyon sa industriya, ang ACM ay tila gumagamit ng isang copper-dominant alloy system at maaaring magpanatili pa rin ng maliit na halaga ng pilak, posibleng sa isang seed o contact layer. Samakatuwid, maaaring mas tumpak na uriin ang ACM bilang isang malalim na teknolohiya sa pagbabawas ng pilak o isang ruta na nag-aalis ng kumbensyonal na silver paste. Ang mga pag-aangkin na naglalarawan dito bilang "pure copper" o "ganap na walang pilak" ay maaaring mangailangan pa rin ng mas malapit na pagsusuri.

Kahit na, ang pagmamanupaktura ng photovoltaic ay sa huli ay nababahala sa dami ng mahalagang metal na ginagamit bawat watt, ang nagresultang pagbawas sa gastos, at ang karagdagang pamumuhunan sa kagamitan. Kung ang pagkonsumo ng pilak ay bumagsak nang husto, ang ACM ay mayroon pa ring malinaw na kahalagahan sa ekonomiya kahit na may maliit na halaga ng pilak na nananatili sa alloy system. Bilang isang bagong ipinakilalang teknolohiya, ang aktwal na pagganap nito sa mass production at mga resulta sa larangan ay mangangailangan ng oras upang patunayan ang kanilang mga sarili.

Copper Electroplating: Pag-unlad na Ginawa Palayo sa Spotlight

Matapos ang kaguluhan sa paligid ng mga kamakailang paglulunsad, isang punto ang nakatanggap ng mas kaunting pansin: ang mga ganap na walang pilak na produkto batay sa copper electroplating ay naihatid na sa merkado.

Ang Aiko, isa pang kumpanya na nagtatrabaho sa teknolohiyang BC, ay gumagamit ng copper electroplating upang bumuo ng mga electrode ng cell. Ang proseso sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng patterning, pagdeposito ng seed o barrier layer, copper plating, at paglalagay ng panlabas na proteksiyon na layer. Ang seed layer ay nagtatatag ng electrical contact at pumipigil sa tanso na kumalat papasok sa silicon. Ang copper grid ay nagbibigay ng conductivity, habang ang panlabas na metal layer ay sumusuporta sa oxidation resistance at interconnection.

Ang copper electroplating at ACM ay parehong nagbabawas ng pagdepende sa silver paste, ngunit ang kanilang mga proseso ng paggawa ay magkaiba.

Ang ACM ay gumagamit ng copper-based alloy paste, matrix contacts, at mga prosesong may kaugnayan sa pag-print. Nilalampasan ng Aiko ang pag-print ng silver paste at nagtatanim ng copper electrodes sa pamamagitan ng electroplating. Ang mga electroplated grid lines ay maaaring makamit ang relatibong mataas na aspect ratio, na nagpapahintulot sa kanila na maging mas makitid at mas makapal. Ito ay nagbabawas ng shading habang pinapanatili ang sapat na conductive cross-section.

Hindi tulad ng ACM at conventional silver-paste metallization, ang teknolohiya ng copper electroplating ng Aiko ay hindi nangangailangan ng high-temperature firing. Ito ay nagbabawas ng thermal damage sa silicon wafer sa panahon ng proseso at maaaring hindi direktang magtaas ng efficiency potential ng solar cell.

Ang mga hadlang sa proseso ay malinaw din. Ang copper electroplating ay nangangailangan ng mas maraming hakbang sa produksyon, kabilang ang patterning, coating, plating, cleaning, at wastewater treatment. Mas mataas ang investment sa kagamitan, mas maraming process-control points, at ang production yield ay maaaring mas mahirap patatagin sa maagang yugto ng ramp-up.

Larawan 3. Inline na Ni/Cu/Ag electroplating metallization equipment para sa crystalline-silicon solar cells

Ayon sa pampublikong inilabas na timeline, inanunsyo ng Aiko ang silver-free metallization coating technology noong 2021. Ang 6.5 GW ABC project nito sa Zhuhai ay pumasok sa produksyon sa ikaapat na quarter ng 2022. Sinasabi ng kumpanya na, mula noong 2022, ang pinagsama-samang mass production gamit ang silver-free copper interconnection ay lumampas na sa 20 GW.

Mukhang nagsimula ang Aiko nang mas maaga sa landas patungo sa silver-free metallization.

Para sa merkado, ang head start na ito ay nangangahulugan na ang solusyon ng Aiko ay dumaan na sa investment sa kagamitan, pagsasaayos ng proseso, at pagpapatunay ng proyekto. Kung ito ba ay sa huli ay makakalamang sa mga kakumpitensyang teknolohiya ay depende sa cost per watt, production-line yield, depreciation ng kagamitan, at pangmatagalang pagiging maaasahan.

Ang kakayahan ng copper electroplating na patuloy na bawasan ang mga gastos sa paggawa ay mas mahalaga kaysa sa titulo ng pagiging una. Ang kontribusyon ni Aiko sa industriya ay tiyak at nasusukat: ang copper electroplating ay pumasok na sa gigawatt-scale manufacturing at komersyal na paghahatid. Ang ruta ay mayroon nang tunay na data ng produksyon at praktikal na pundasyon para sa karagdagang pagpapabuti.

Hindi gumagamit si Aiko ng eksaktong parehong solusyon sa metallization sa bawat manufacturing base. Ipinapahiwatig ng available na impormasyon na ang Zhuhai base ay gumagamit ng silver-free copper interconnection, habang ang Yiwu base ay dating pangunahing umaasa sa low-silver solution. Hindi pa nakakamit ng kumpanya ang kumpletong silver-free coverage sa lahat ng production scenarios. Para sa utility-scale applications, halimbawa, ang mga ABC module ay maaaring gumamit ng mas pinong silver-containing grids upang balansehin ang metallization design sa bifaciality. Ipinapahiwatig ng available na data na ang silver-reduced ABC modules na ginawa sa Yiwu base ay gumagamit ng humigit-kumulang 70% ng silver na kinakailangan ng conventional designs at maaaring umabot sa bifaciality na 85%.

Ipinapakita rin nito na kahit ang komersyal na itinatag na copper-electroplating technology ni Aiko ay may puwang pa para sa optimization. Ang natitirang potensyal na iyon ay naaayon sa mas malawak na posibilidad ng cost-reduction at efficiency-improvement ng BC technology.

Proseso ng Inobasyon sa Paligid ng Silver-Free Metallization

Kasama ng ACM, ipinakilala ng LONGi ang 0BB, shingling, conductive backsheet, at hidden-busbar processes, na inilalahad ang pinagsamang sistema bilang isang "technology forest."

Kung isa-isahin, ang mga prosesong ito ay hindi unang lumalabas. Isa sa mga pangunahing lakas ng presentasyon ng LONGi ay ang paraan ng pag-organisa nito ng iba't ibang proseso sa paligid ng ACM at paglalahad ng mga ito bilang isang kumpletong sistema. Nakatulong ito upang mas bigyang-diin ang papel ng integrated innovation sa photovoltaic manufacturing.

Dati nang inilagay ni Aiko ang ilang katulad na inobasyon sa mga komersyal na produkto sa halip na ipakita lamang ang mga ito bilang mga teknikal na konsepto. Ang third-generation ABC "Full-Screen" module nito, na inilabas noong 2024, ay gumamit na ng precision overlapping interconnection, hidden busbars, at 0BB design. Sa SNEC 2026, ipinakilala ng kumpanya ang fourth-generation ABC product nito, ang Full-Screen Ultra. Sa pamamagitan ng pagbawas ng kinakailangang creepage distance, ang disenyo ay higit pang nagbawas ng non-power-generating area ng 20%.

Figure 4. Aiko G4 Full-Screen Ultra module na ipinakita sa SNEC 2026

Ang iba't ibang teknikal na ruta ay umabot sa isang bihirang punto ng pagkakasundo sa pagtaas ng aktibong power-generating area ng module. Ang susunod na yugto ng kompetisyon ay magpapasya pa rin sa manufacturing floor. Ang power rating ng isang test sample ay maaaring tumaas nang mabilis kapag pinagsama ang ilang mga pagpapabuti sa disenyo. Ang pagkamit ng malakihang produksyon at pagpasa sa pangmatagalang pagpapatunay sa merkado ay mas mahirap. Ang parehong mga produkto ng BC at TOPCon ay mayroon pa ring mahabang daan na tatahakin.

Ang Lohika ng Inobasyon ang Mahalaga

Kinabukasan pagkatapos ng paglulunsad ng LONGi, ang presyo ng bahagi ng Aiko ay unang umabot sa pang-araw-araw na limitasyon nito sa pangangalakal at nakatulong sa pagpapalakas ng mas malawak na pagbangon sa mga stock ng photovoltaic-equipment. Ang reaksyon ay mabilis na naging paksa ng talakayan sa buong industriya.

Ang panandaliang kapital ay may posibilidad na mag-trade ng mga tema, inaasahan, at flexibility sa pagpapahalaga, kaya hindi dapat ituring ang dalawang pangyayari bilang direktang ugnayang sanhi-at-bunga. Ang paglulunsad ng LONGi ay nagpatibay sa atensyon ng merkado sa copper metallization, teknolohiyang BC, at pag-optimize ng proseso ng module. Kaya hindi nakakagulat na ang Aiko, na nagkomersyalisa ng mga kaugnay na teknolohiya nang mas maaga at nagpakita ng mas mataas na sensitivity sa presyo ng bahagi, ay naging direktang sanggunian sa merkado.

Ang mas malalim na dahilan ay ang mga inaasahan ng merkado tungkol sa photovoltaic cycle ay tila nagbabago.

Sa gabi ng paglulunsad ng LONGi, inilabas ng Aiko ang forecast ng kita nito para sa unang kalahati ng 2026. Inaasahan ng kumpanya ang net loss na maiuugnay sa mga shareholder na RMB 680 milyon hanggang RMB 790 milyon. Ang pag-alis ng mga export tax rebate, pagbabagu-bago ng exchange rate, at impairment provisions ay nagpabigat sa mga numero ng unang kalahati. Ang mas positibong senyales ay nagmula sa quarter-on-quarter performance: ang mga pagkalugi sa ikalawang quarter ay lumiit kumpara sa unang quarter, habang ang ABC module revenue, bahagi ng benta sa ibang bansa, at gross margin ay lahat bumuti.

Ang tugon ng merkado ay nagmumungkahi na, kahit man para sa mga kumpanyang nangunguna sa teknolohiya, ang pinakamahirap na yugto ay maaaring lumipas na. Kung ang Aiko ay makakaalis sa cycle nang una at makakatulong sa pamumuno ng mas malawak na pagbangon ng industriya ay depende pa rin sa dami ng pagpapadala ng ABC, gross margin, paggamit ng kapasidad, at operating cash flow.

Kasabay nito, tumataas ang presyon ng patakaran upang alisin ang labis na kapasidad. Ang mandatoryong pambansang pamantayan na may pamagat na "Minimum Allowable Values of Energy Efficiency and Energy Efficiency Grades for Crystalline Silicon Photovoltaic Modules and Inverters," na inilabas noong Hunyo, at mga pagbabago sa patakaran na kinasasangkutan ng pag-alis ng mga export tax rebate sa photovoltaic at pagkolekta ng consumption tax ay malinaw na mga senyales na ang kampanya ng industriya laban sa mapaminsalang panloob na kompetisyon ay sumusulong.

Habang humihigpit ang panlabas na kapaligiran, ang pagbabawas ng gastos, pagpapabuti ng kalidad, at pagtaas ng kahusayan ay nagiging usapin ng kaligtasan. Konserbatibo man o agresibo, bawat landas ay haharap sa parehong pagsubok sa huli. Tanging ang mga kumpanyang magtatatag ng pinagsamang kalamangan sa gastos ng produksyon, kalidad ng produkto, at makabagong teknolohiya ang magkakaroon ng posisyon upang tukuyin ang susunod na yugto ng industriya ng photovoltaic.

Pananaw ng Ooitech

Ang tunay na laban ay hindi lamang pilak laban sa tanso. Ito ay kung ang isang metallization system ay maaaring pagsamahin ang mababang pagkonsumo ng materyal sa matatag na ani, mapapamahalaang depreciation ng kagamitan, maaasahang interconnection ng modyul, at napatunayang pagganap sa damp-heat. Ang copper paste ay nag-aalok ng mas madaling compatibility sa linya ng produksyon, habang ang electroplating ay maaaring maghatid ng mas pinong, mas mataas na aspect-ratio grids ngunit nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa proseso at wastewater. Ang panalong ruta ay ang isang pare-parehong gumaganap sa gigawatt scale, hindi ang may pinakamalakas na pahayag sa araw ng paglulunsad.