Bumalik ang Debate Tungkol sa Walang Silver

Ang pinakabagong paglulunsad ng produkto ng LONGi ay muling naglipat ng atensyon ng industriya ng photovoltaic patungo sa metallization ng solar-cell. Kung ihahambing sa iba pang mga teknolohiya sa tinatawag nitong "technology forest," namukod-tangi ang ACM bilang pangunahing pokus dahil sa potensyal nitong bawasan ang pag-asa sa silver.

Sa nakalipas na ilang taon, karamihan sa mga talakayan sa industriya ay nakasentro sa pagpili sa pagitan ng TOPCon, HJT, at BC na mga teknolohiya. Ang conversion efficiency, module power, at bifaciality ang nangibabaw sa entablado sa mga paglulunsad ng produkto. Ang silver paste ay palaging isang mahalagang item sa gastos ng solar-cell, ngunit bihira itong makatanggap ng ganitong antas ng atensyon.

Ang matalim na pagbabago-bago ng presyo ng silver sa simula ng taon ay nagbago sa usapan. Kapag ang silver paste ay umabot sa mas mataas na bahagi ng mga gastos sa pagmamanupaktura ng photovoltaic kaysa sa polysilicon, ang pagbabawas ng pagkonsumo ng silver ay naging isang pangmatagalang isyu na hindi na maiiwasan ng industriya.

Habang lumalawak ang kapasidad ng N-type cell, ang gastos ng silver paste ay nagiging lalong mahirap balewalain. Ang BC at HJT na mga teknolohiya ay naglalagay ng mas mataas na pangangailangan sa metallization, habang ang tradisyonal na mga pamamaraan ng pagbabawas ng silver ay unti-unting lumalapit sa kanilang mga limitasyon sa proseso. Ang mga tagagawa ng cell ay samakatuwid ay nagsimulang magdisenyo muli ng mga grid materials, contact structures, at module interconnection systems.

Bakit Kailangan ng Industriya ng Photovoltaic na Bawasan ang Pagkonsumo ng Silver?

Sa loob ng mga dekada, ang silver ay malawakang tinanggap bilang isa sa mga pinakamahusay na materyales para sa photovoltaic electrodes.

Nag-aalok ito ng mahusay na electrical conductivity, printability, at chemical stability. Ang mga proseso ng screen-printing, firing, at soldering na binuo sa paligid ng silver paste ay napatunayan na rin sa pamamagitan ng mga taon ng mass production. Dahil ang mga photovoltaic module ay inaasahang gagana sa labas sa loob ng 25 hanggang 30 taon, ang kapanahunan ng proseso ay kasinghalaga ng paunang pagganap.

Ang problema ay ang sukat at presyo.

Ang pagbawas ng konsumo ng silver ng ilang milligrams bawat cell ay maaaring mukhang hindi gaanong mahalaga. Gayunpaman, paramihin ang halagang iyon sa ilang daang gigawatts ng taunang produksyon, at ang epekto sa pananalapi ay nagiging malaki. Ang silver ay parehong pang-industriya na kalakal at pinansyal na asset. Ang presyo nito ay apektado ng supply ng minahan, demand ng pamumuhunan, demand ng electronics, at ilang iba pang mga kadahilanan na halos hindi kontrolado ng mga tagagawa ng photovoltaic.

Ang silver ay pangunahing ginagawa bilang by-product ng iba pang mga aktibidad sa pagmimina. Ang limitadong taunang supply nito ay isang dahilan kung bakit ito nagpapanatili ng katayuan bilang precious metal. Kung ang konsumo ng silver bawat cell ay mananatiling hindi nagbabago, ang patuloy na paglago sa produksyon ng photovoltaic ay maaaring lumikha ng isang sitwasyon kung saan ang industriya ay hindi na makakuha ng sapat na silver.

Ang mga TOPCon cell ay nangangailangan ng metallization sa magkabilang panig. Ang low-temperature na proseso ng HJT ay nangangailangan ng mga espesyal na pormulasyon ng paste. Ang mga BC cell ay inililipat ang lahat ng electrodes sa likuran, na ginagawang mas kumplikado ang pattern ng electrode. Ang mga bilang ng konsumo ng silver para sa iba't ibang laki ng cell ay hindi direktang maihahambing, kaya ang konsepto ng industriya ng "de-silvering" ay aktwal na sumasaklaw sa ilang magkakaibang antas ng teknikal:

• Patuloy na paggamit ng silver: Ginagamit ang fine fingers, ultra-fine fingers, MBB, SMBB, at 0BB upang bawasan ang konsumo ng silver.

• Silver-coated copper o silver-copper composite paste: Ang copper ang gumaganap ng karamihan sa conductive function, habang ang panlabas na layer ng silver ay nagpapabuti ng oxidation resistance, electrical contact, at solderability.

• Copper paste o copper-based alloys: Pinapalitan ng copper ang karamihan ng conventional silver paste.

• Copper electroplating: Ang mga copper electrodes ay direktang nabubuo sa ibabaw ng cell, na iniiwasan ang conventional silver-paste printing.

• Aluminum na pumapalit sa silver: Mas mababa ang gastos ng materyal, ngunit mas mahirap pamahalaan ang electrical conductivity at contact performance.

Mula sa konserbatibong pagsasaayos hanggang sa radikal na pagbabago ng proseso, bawat ruta ay sumusubok na sagutin ang parehong mga tanong: Gaano karaming pilak ang maaaring mai-save? Gaano karaming kagamitan ang dapat baguhin? Magdurusa ba ang kahusayan? Mananatiling matatag ba ang ani ng produksyon? At gagana pa rin ba ang module nang maaasahan pagkatapos ng 25 taon?

Ang mga Kumbensyonal na Teknolohiya ay Lumilipat Patungo sa Mas Mababang Pagkonsumo ng Pilak

Sa kasalukuyan, ang pinakamalawak na ginagamit na solusyon ay ang bawasan ang dami ng silver paste sa halip na ganap itong alisin.

Ang fine at ultra-fine fingers ay nagbabawas ng lapad ng grid-line habang pinapanatili ang series resistance sa ilalim ng kontrol. Ang MBB at SMBB ay nagpapataas ng bilang ng mga busbar o interconnection wires, pinaiikli ang lateral na distansya na kailangang lakbayin ng kasalukuyang. Ang 0BB ay nag-aalis ng mga conventional busbar at pinapayagan ang mga wire o composite films na direktang mangolekta ng kasalukuyang mula sa mga fingers.

Ang mga opsyong ito ay angkop para sa unti-unting pag-upgrade ng production line. Ang mga tagagawa ay maaaring magpatuloy na gumamit ng mature screen-printing at module-production equipment, na pinapanatiling medyo mapapamahalaan ang panganib sa proseso. Ang mga producer ng TOPCon tulad ng JinkoSolar ay patuloy na sumusulong sa 0BB, habang ang mga tagagawa ng HJT ay madalas na pinagsasama ang fine fingers, 0BB, at silver-coated copper paste.

Ang silver-coated copper ay isa pang mahalagang ruta.

Ang copper powder ay nagdadala ng kasalukuyang, habang ang silver coating ay nagpoprotekta sa tanso at nagpapabuti sa pagganap ng paghihinang. Habang tumataas ang nilalaman ng tanso, unti-unting bumababa ang pagkonsumo ng pilak bawat grid line. Ipinakilala ng Huasun ang silver-coated copper paste sa mass production ng HJT at patuloy na bumubuo ng mga formulation na may mas mataas na nilalaman ng tanso. Ang mga tagagawa ng HJT tulad ng Risen Energy ay sumusulong din sa mga low-silver paste technologies.

Ang bentahe ng rutang ito ay nangangailangan ito ng medyo limitadong pagbabago sa production line at nag-aalok ng malinaw na landas patungo sa mas mababang gastos sa materyal. Ang mga pangunahing hamon ay kinabibilangan ng coating uniformity, copper diffusion, paste storage stability, printability, at solder-joint reliability. Ang mga isyung ito ay nagiging mas malinaw habang bumababa ang nilalaman ng pilak.

Figure 1. Color scanning electron microscope image ng isang silver-coated copper paste contact

Mayroon ding mga hindi pagkakasundo sa loob ng low-silver camp.

Noong Abril 23, naglathala ang JA Solar ng isang artikulo na pinamagatang "Ensuring Silver Content, JA Solar Continues to Provide a Reliable Choice." Ipinaglaban nito na ang nilalaman ng pilak ng isang modyul ay nakakaapekto sa pinagbabatayan nitong kalidad at malinaw na sinabi na ang kumpanya ay magpapatuloy sa paggamit ng silver paste. Ang pangunahing posisyon ng JA Solar ay ang mga silver grid lines ay nakapasa na sa pangmatagalang pagpapatunay, habang ang tanso at aluminyo ay nahaharap pa rin sa hindi nalutas na mga tanong na may kinalaman sa oksihenasyon, kaagnasan, at katatagan ng interface.

Inilarawan ng Tongwei ang pilak bilang "ballast stone" na sumusuporta sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng modyul. Sinabi rin ng Trina Solar na ang pagbawas ng pilak ay isang malinaw na trend, ngunit ang pagpapatupad nito ay dapat isaalang-alang ang pangmatagalang kita ng mga customer. Mahalagang tandaan na ang mga kumpanyang ito ay nagpapaunlad din ng silver-coated copper o pure-copper na solusyon. Ang kanilang saloobin sa agarang malawakang pag-deploy ay maaaring maingat, ngunit hindi nila pinabayaan ang pananaliksik sa mga teknolohiyang walang pilak.

Ang limitasyon ng mga estratehiya sa pagbawas ng pilak ay malinaw. Kahit gaano pa kababa ang konsumo ng pilak, ang paggawa ng photovoltaic ay nananatiling nakatali sa isang mahalagang metal at patuloy na humaharap sa pagbabago ng presyo na hindi nito kontrolado. Tulad ng TOPCon mismo, ang mga kumbensyonal na paraan ng pagbawas ng pilak ay maaaring magbigay ng lumiliit na kita habang papalapit sila sa kanilang teknikal na kisame. Sa isang matinding mapagkumpitensyang merkado, ang pagpili ng konserbatibong ruta ay minsan ay hindi tungkol sa kagustuhan kundi tungkol sa kaligtasan.

ACM: Pagkagambala o Isang Transisyonal na Teknolohiya?

Isang linggo pagkatapos ng paglunsad ng LONGi, naglathala ang Tongwei ng isang artikulo na pinamagatang "Silver-Free Modules: A Trap or the Real Deal? Read This Before You Decide." Ang babala nito sa simula ay direkta: "Huwag basta-basta mag-install ng mga modyul na walang pilak. Kung ang tatlong isyung ito ay hindi nauunawaan nang maaga, maaaring huli na para magsisi pagkalipas ng tatlo hanggang limang taon." Ang pahayag ay nagbigay-diin sa matinding pagkakaiba sa pagitan ng mga teknikal na kampo ng industriya.

Hindi tulad ng estratehiya ng unti-unting pagbawas na pinapaboran ng mga kumbensyonal na tagagawa, ang mga kumpanya ng BC ay aktibong pinapalitan ang tradisyonal na grid materials.

Ang pilak mismo ay may mahusay na kondaktibidad. Ang mga grid ng solar cell, gayunpaman, ay gumagamit ng silver paste sa halip na purong pilak. Ang tanso ay maaaring magbigay ng mas mahusay na kondaktibidad kaysa sa silver paste na naglalaman ng salamin at iba pang additives, habang mas mura ang halaga. Ang problema ay ang tanso na pumapasok sa silicon wafer ay maaaring lumikha ng deep-level defects at bawasan ang minority-carrier lifetime. Sa pangmatagalang operasyon ng modyul, ang tanso ay dapat ding makatiis sa oksihenasyon, diffusion, damp heat, at interface aging. Ang pagtugon sa mga panganib na ito ay nangangailangan ng koordinadong pag-unlad ng barrier layers, contact structures, paste formulations, firing windows, at encapsulation systems.

Ang teknolohiyang ACM ng LONGi ay sumusubok na lutasin ang mga salungatan na ito sa pamamagitan ng nano-alloy system at matrix contact structure.

Ayon sa pampublikong impormasyon ng LONGi, ang ACM ay isang bagong henerasyong copper-alloy metallization solution na binuo para sa HPBC at HIBC back-contact cells. Pinagsasama nito ang tatlong elemento: isang nano-scale barrier layer, copper-alloy conduction, at matrix point contacts. Sinasabi ng LONGi na ang istrukturang ito ay maaaring mapabuti ang cell efficiency, mabawasan nang malaki ang pagkonsumo ng pilak, at palakasin ang pangmatagalang module reliability nang hindi binabawasan ang production yield.

Figure 2. Launch event para sa LONGi's ACM nano-alloy matrix contact technology

Mula sa pananaw ng teknikal na klasipikasyon, ang ACM ay kabilang sa pamilya ng copper-based paste o copper-alloy metallization. Ito ay may malakas na koneksyon sa mga printing process at samakatuwid ay mas tugma sa mga umiiral na cell-production equipment. Para sa mga manufacturer na nagpapatakbo ng malaking halaga ng naka-install na production capacity, ang compatibility na ito ay may praktikal na halaga. Ang isang bagong materyal ay makakalikha lamang ng makabuluhang cost benefits pagkatapos itong pumasok sa large-scale manufacturing.

Ang pampublikong komunikasyon ng LONGi ay nagbibigay-diin sa pagpapalit ng conventional silver paste at isang malaking pagbawas sa pagkonsumo ng pilak. Hindi nito, gayunpaman, isiniwalat ang kumpletong alloy composition o ang proporsyon ng bawat metal. Batay sa kasalukuyang magagamit na impormasyon sa industriya, ang ACM ay tila gumagamit ng copper-dominant alloy system at maaaring magtago pa rin ng maliit na halaga ng pilak, posibleng sa isang seed o contact layer. Maaaring mas tumpak na uriin ang ACM bilang isang deep silver-reduction technology o isang ruta na nag-aalis ng conventional silver paste. Ang mga pag-aangkin na naglalarawan dito bilang "pure copper" o "absolutely silver-free" ay maaaring mangailangan pa ng masusing pagsusuri.

Kahit na, ang photovoltaic manufacturing ay sa huli ay nababahala sa dami ng precious metal na ginagamit per watt, ang resultang cost reduction, at ang karagdagang equipment investment. Kung ang pagkonsumo ng pilak ay bumagsak nang husto, ang ACM ay mayroon pa ring malinaw na economic significance kahit na ang maliit na halaga ng pilak ay nananatili sa alloy system. Bilang isang bagong ipinakilalang teknolohiya, ang aktwal na mass-production performance at field results nito ay mangangailangan ng oras upang mapatunayan.

Copper Electroplating: Pag-unlad na Ginawa sa Labas ng Spotlight

Pagkatapos ng excitement na nakapalibot sa mga kamakailang launch, isang punto ang nakatanggap ng mas kaunting atensyon: ang mga ganap na silver-free na produkto batay sa copper electroplating ay naihatid na sa merkado.

Si Aiko, isa pang kumpanyang nagtatrabaho sa BC technology, ay gumagamit ng copper electroplating upang bumuo ng mga cell electrodes. Ang proseso ay karaniwang may kasamang patterning, deposition ng seed o barrier layer, copper plating, at paglalagay ng outer protective layer. Ang seed layer ay nagtatatag ng electrical contact at pumipigil sa copper na kumalat sa silicon. Ang copper grid ay nagbibigay ng conductivity, habang ang outer metal layer ay sumusuporta sa oxidation resistance at interconnection.

Ang copper electroplating at ACM ay parehong nagbabawas ng pag-asa sa silver paste, ngunit ang kanilang mga manufacturing route ay magkaiba.

Ang ACM ay gumagamit ng copper-based alloy paste, matrix contacts, at printing-related processes. Nilalampasan ng Aiko ang silver-paste printing at pinapalaki ang copper electrodes sa pamamagitan ng electroplating. Ang electroplated grid lines ay maaaring makamit ang medyo mataas na aspect ratio, na nagpapahintulot sa kanila na maging mas makitid at mas makapal. Ito ay nagbabawas ng shading habang pinapanatili ang sapat na conductive cross-section.

Hindi tulad ng ACM at conventional silver-paste metallization, ang copper electroplating technology ng Aiko ay hindi nangangailangan ng high-temperature firing. Ito ay nagbabawas ng thermal damage sa silicon wafer sa panahon ng processing at maaaring hindi direktang magtaas ng efficiency potential ng solar cell.

Ang mga process barriers ay malinaw din. Ang copper electroplating ay nangangailangan ng mas maraming production steps, kabilang ang patterning, coating, plating, cleaning, at wastewater treatment. Mas mataas ang equipment investment, mas maraming process-control points, at ang production yield ay maaaring mas mahirap patatagin sa early ramp-up stage.

Figure 3. Inline Ni/Cu/Ag electroplating metallization equipment para sa crystalline-silicon solar cells

Ayon sa publicly disclosed timeline, inanunsyo ng Aiko ang silver-free metallization coating technology noong 2021. Ang 6.5 GW ABC project nito sa Zhuhai ay pumasok sa production sa fourth quarter ng 2022. Sinasabi ng kumpanya na, mula noong 2022, ang cumulative mass production gamit ang silver-free copper interconnection ay lumampas na sa 20 GW.

Mukhang nagsimula nang mas maaga ang Aiko sa landas patungo sa silver-free metallization.

Para sa merkado, ang head start na ito ay nangangahulugan na ang solusyon ng Aiko ay dumaan na sa equipment investment, process adjustment, at project validation. Kung ito ay hihigit sa mga kakumpitensyang teknolohiya ay depende sa cost per watt, production-line yield, equipment depreciation, at long-term reliability.

Ang kakayahan ng copper electroplating na patuloy na bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura ay mas mahalaga kaysa sa titulo ng pagiging una. Ang kontribusyon ng Aiko sa industriya ay tiyak at nasusukat: ang copper electroplating ay pumasok na sa gigawatt-scale manufacturing at komersyal na paghahatid. Ang ruta ay mayroon nang tunay na data ng produksyon at praktikal na pundasyon para sa karagdagang pagpapabuti.

Hindi gumagamit ang Aiko ng eksaktong parehong solusyon sa metallization sa bawat manufacturing base. Ang available na impormasyon ay nagpapahiwatig na ang Zhuhai base ay gumagamit ng silver-free copper interconnection, habang ang Yiwu base ay dati nang umaasa sa isang low-silver solution. Hindi pa nakakamit ng kumpanya ang kumpletong silver-free coverage sa lahat ng production scenario. Para sa utility-scale applications, halimbawa, ang ABC modules ay maaaring gumamit ng mas pinong silver-containing grids upang balansehin ang metallization design sa bifaciality. Ang available na data ay nagpapahiwatig na ang silver-reduced ABC modules na ginawa sa Yiwu base ay gumagamit ng humigit-kumulang 70% ng silver na kinakailangan ng conventional designs at maaaring umabot sa bifaciality na 85%.

Ipinapakita rin nito na kahit ang komersyal na itinatag na copper-electroplating technology ng Aiko ay may puwang pa para sa optimization. Ang natitirang potensyal na iyon ay naaayon sa mas malawak na posibilidad ng pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan ng BC technology.

Proseso ng Inobasyon sa Paligid ng Silver-Free Metallization

Kasama ng ACM, ipinakilala ng LONGi ang 0BB, shingling, conductive backsheet, at hidden-busbar na proseso, na inilalahad ang pinagsamang sistema bilang isang "technology forest."

Kung isa-isa, ang mga prosesong ito ay hindi unang lumilitaw. Isa sa mga pangunahing lakas ng presentasyon ng LONGi ay ang paraan ng pag-oorganisa nito ng iba't ibang hakbang ng proseso sa paligid ng ACM at paglalahad ng mga ito bilang isang kumpletong sistema. Nakatulong ito upang bigyang-diin ang papel ng integrated innovation sa photovoltaic manufacturing.

Dati nang isinama ng Aiko ang ilang katulad na inobasyon sa mga komersyal na produkto sa halip na ipakita lamang ang mga ito bilang mga teknikal na konsepto. Ang ikatlong henerasyon nitong ABC "Full-Screen" module, na inilabas noong 2024, ay gumamit na ng precision overlapping interconnection, hidden busbars, at 0BB design. Sa SNEC 2026, ipinakilala ng kumpanya ang ika-apat na henerasyong ABC product nito, ang Full-Screen Ultra. Sa pamamagitan ng pagbawas ng kinakailangang creepage distance, ang disenyo ay higit na nagbawas ng non-power-generating area ng 20%.

Figure 4. Aiko G4 Full-Screen Ultra module na ipinakita sa SNEC 2026

Ang iba't ibang teknikal na ruta ay umabot sa isang bihirang punto ng pagkakasundo sa pagtaas ng aktibong power-generating area ng module. Ang susunod na yugto ng kompetisyon ay pagpapasyahan pa rin sa sahig ng pagmamanupaktura. Ang power rating ng isang test sample ay maaaring tumaas nang mabilis kapag pinagsama ang ilang mga pagpapabuti sa disenyo. Ang pagkamit ng malakihang produksyon at pagpasa sa pangmatagalang pagpapatunay sa merkado ay mas mahirap. Parehong may mahabang daan ang mga produkto ng BC at TOPCon.

Ang Lohika ng Inobasyon ang Mahalaga

Isang araw pagkatapos ng paglulunsad ng LONGi, ang presyo ng bahagi ng Aiko ay umabot sa pang-araw-araw na limitasyon nito at nakatulong sa pagpapalakas ng mas malawak na pagbangon ng mga stock ng photovoltaic-equipment. Ang reaksyon ay mabilis na naging paksa ng talakayan sa buong industriya.

Ang panandaliang kapital ay may posibilidad na mag-trade ng mga tema, inaasahan, at flexibility ng valuation, kaya ang dalawang kaganapan ay hindi dapat ituring na direktang sanhi-at-bunga. Ang paglulunsad ng LONGi ay nagpalakas ng atensyon ng merkado sa copper metallization, BC technology, at module-process optimization. Kaya hindi nakakagulat na ang Aiko, na nagkomersyalisa ng mga kaugnay na teknolohiya nang mas maaga at nagpakita ng mas mataas na sensitivity sa presyo ng bahagi, ay naging direktang sanggunian sa merkado.

Ang mas malalim na dahilan ay ang mga inaasahan ng merkado tungkol sa photovoltaic cycle ay tila nagbabago.

Sa gabi ng paglulunsad ng LONGi, inilabas ng Aiko ang forecast ng kita nito para sa unang kalahati ng 2026. Inaasahan ng kumpanya ang net loss na maiuugnay sa mga shareholder na RMB 680 milyon hanggang RMB 790 milyon. Ang pag-alis ng export tax rebates, pagbabago-bago ng exchange rate, at impairment provisions ay nakaapekto sa mga numero ng kalahating taon. Ang mas positibong senyales ay nagmula sa quarter-on-quarter performance: ang mga pagkalugi sa ikalawang quarter ay lumiit kumpara sa unang quarter, habang ang ABC module revenue, ang overseas sales share, at gross margin ay lahat bumuti.

Ang tugon ng merkado ay nagmumungkahi na, kahit man para sa mga kumpanyang nangunguna sa teknolohiya, ang pinakamahirap na yugto ay maaaring lumipas na. Kung ang Aiko ay makakalabas sa cycle nang una at makatulong na manguna sa mas malawak na pagbangon ng industriya ay depende pa rin sa ABC shipment volume, gross margin, capacity utilization, at operating cash flow.

Kasabay nito, tumataas ang pressure ng patakaran na alisin ang labis na kapasidad. Ang mandatoryong pambansang pamantayan na pinamagatang "Minimum Allowable Values of Energy Efficiency and Energy Efficiency Grades for Crystalline Silicon Photovoltaic Modules and Inverters," na inilabas noong Hunyo, at mga pagbabago sa patakaran na may kinalaman sa pag-alis ng photovoltaic export tax rebates at pagkolekta ng consumption tax ay malinaw na senyales na ang kampanya ng industriya laban sa mapaminsalang panloob na kompetisyon ay sumusulong.

Habang humihigpit ang panlabas na kapaligiran, ang pagbawas ng gastos, pagpapabuti ng kalidad, at pagtaas ng kahusayan ay nagiging usapin ng kaligtasan. Konserbatibo man o agresibo, ang bawat ruta ay haharap sa parehong pagsubok. Tanging ang mga kumpanyang nagtatag ng pinagsamang kalamangan sa gastos ng produksyon, kalidad ng produkto, at inobasyong teknikal ang magiging nasa posisyon upang tukuyin ang susunod na yugto ng industriya ng photovoltaic.

Pananaw ng Ooitech

Ang tunay na laban ay hindi simpleng pilak laban sa tanso. Ito ay kung ang isang sistema ng metallization ay maaaring pagsamahin ang mababang pagkonsumo ng materyal na may matatag na ani, mapapamahalaang depreciation ng kagamitan, maaasahang interconnection ng module, at napatunayang pagganap sa damp-heat. Ang copper paste ay nag-aalok ng mas madaling compatibility sa linya ng produksyon, habang ang electroplating ay maaaring maghatid ng mas pinong grids na may mas mataas na aspect ratio ngunit nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa proseso at wastewater. Ang panalong ruta ay ang isang pare-parehong gumaganap sa gigawatt scale, hindi ang may pinakamalakas na claim sa araw ng paglulunsad.